Самодельный токарный станок по металлу своими руками: изготовление и эксплуатация

Токарный станок нужен для изготовления и обработки металлических деталей. Профессиональное оборудование стоит довольно дорого, поэтому в целях экономии можно изготовить самодельный токарный станок по металлу своими руками. Сделать это можно несколькими способами, а чертежи подобного изделия легко находятся в интернете. Использовать для изготовления можно подручные материалы, размер же станка может быть любым.

Профессиональный токарный станок имеет высокую стоимость, поэтому имеет смысл изготовить подобное устройство самостоятельно

Можно ли это сделать?

Создание сферической детали на токарном оборудовании более простой процесс, чем это кажется на первый взгляд. При этом можно воспользоваться, как вспомогательным оборудованием, если предусматривается производство небольшой партии, так и стандартной оснасткой станка в случае штучного изготовления. Самым доступным способом является точение по ранее заготовленному шаблону.

По металлу

Работа с металлом на порядок сложнее в сравнении с другими материалами ввиду более высокой твердости, однако более знакома и не имеет непривычных особенностей. Точение шара же займет не менее двух проходов и потребует работы на высоких оборотах для получения удовлетворительного результата. В целом процесс мало отличим от прочих токарных операций и не имеет определенной специфики.

По дереву

По сравнению с металлической, деревянная заготовка более податлива обработке, ввиду чего имеется возможность проводить обработку не только резцом токарного станка, но и ручными стамесками и коронками, предназначенными для этой операции.

При точении вместо привычной стружки остается древесная пыль, поэтому работать нужно строго в респираторе, включив вытяжку. Нелишним будет заранее убрать подтеки масла на станке и установить пылесос на резцедержатель, что упростит уборку после работы.

Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком

При работе с конструкцией следует соблюдать определенные меры безопасности. Так, после сборки станка нужно осуществить проверку его работоспособности. Шпиндель должен вращаться легко и без задержек, передний и задний центры должны быть выровнены по общей оси. Центр симметрии вращающейся детали должен совпадать с осью ее вращения.

На любом видео токарного станка своими руками видно, что после монтажа электродвигателя он накрывается специальным кожухом. Последний служит не только для защиты оператора станка, но и для защиты самого мотора от попадания пыли, металлических частиц и грязи. Для станка, изготовленного на основе электродрели, такой кожух не нужен.

Пример токарного станка по металлу, собранного своими руками

Также следует придерживаться следующих правил безопасности:

  • Рабочий инструмент обязательно должен располагаться параллельно поверхности обрабатываемой заготовки. В противном случае он может соскочить, что приведет к поломке станка.
  • Если вы обрабатываете торцевые плоскости, деталь должна упираться в заднюю бабку. При этом очень важно соблюдать центровку, иначе вы рискуете получить бракованную деталь.
  • Для защиты глаз от металлических стружек и частиц можно соорудить специальный щиток или просто пользоваться защитными очками.
  • После работы конструкцию обязательно нужно чистить, удаляя металлические опилки и другие отходы производства. Внимательно следите за тем, чтобы мелкие части не попадали в электродвигатель.
  • Альтернативные способы изготовления основы для топиария

    Монтажная пена

    В полиэтиленовый пакет выдавливаем монтажную пену, чтобы получилась заготовка — фигура, приближенная к форме сферы, но обязательно больше необходимого диаметра шара. Ждем, пока герметик полностью затвердеет, снимаем пакет, канцелярским ножом придаем массе нужную форму — не только шар.

    Пенопластовый шар своими руками

    Вместо монтажной пены можно использовать заготовку из пенопласта, например, упаковку от бытовой техники либо склеить несколько листов между собой — для получения необходимой толщины.

    Но пенопласт неоднородный и сильно крошится: сделать шар для топиария правильной формы сложно, мусора остается очень много. Из пенопластового листа можно также вырезать основу для плоского топиария.

    Техника папье-маше

    Надуваем воздушный шарик до нужного размера, поверхность промазываем ПВА, клеим листы бумаги (можно туалетной), фрагменты старых газет или салфетки. Продолжаем наращивать массу, обильно промазывая каждый слой клеем, набираем толщину минимум 7-10 мм.

    После полного высыхания заготовки воздушный шар аккуратно сдуваем и вытягиваем, каркас остается. Получился хрупкий, но оригинальный шар для топиария в технике папье-маше. Способ трудоемкий, основа долго сохнет.

    Вязальные нитки

    Способ в точности имитирует технику папье-маше, но вместо бумаги используются вязальные нитки: получается каркас, подходящий для легкой кроны. Не рекомендуем использовать бечевку вместо пряжи: материал дорогой и сильно впитывает клей.

    Готовые шары для дерева счастья

    Покупные заготовки и подручные основы для топиария:

    1. Пенопластовый шар. Для дерева счастья целесообразно использовать готовые шары из пенопласта диаметром от 7 до 30 см.
    2. Подвесной ротанг. Готовые шарики из ротанга доступны в магазинах декора. Кроме того, их можно сделать самостоятельно (ротанг обматывается вокруг воздушного шарика).
    3. Резиновый мяч. Ограниченный выбор стволов для топиария: подойдет только кабель, который необходимо крепить снаружи шара.
    4. Клубок вязальных ниток.
    5. Чипборд— высечка из плотного картона. Заготовка для плоского топиария на магните, толщина 1-3 мм.
    6. Теннисный мячик. Для миниатюрных деревьев.
    7. Страусиное яйцо. Оригинальная основа для пасхального топиария. Страусиное яйцо очень прочное, на поверхность хорошо клеится декор.
    8. Поролоновый шарик. Разноцветные изделия используются фокусниками для показа трюков, но также отлично подойдут для наших целей!
    9. Деревянный шарик. Используются редко, но для определенного дизайна именно деревянная основа оптимальная.

    Как выточить конус на токарном станке: , схемы, способы

    Как выточить конус на токарном станке

    Токарные станки применяются для точения заготовок во время ее точения путем использования специальных резцов. При наличии определенного опыта выточить можно не только детали обычной формы, но и, к примеру, коническую поверхность. Для создания конуса следует иметь определенные навыки работы на токарном станке.

    Поворот верхних салазок суппорта

    Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

    1. Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
    2. Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
    3. Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
    4. Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
    5. Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
    6. Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

    Подобным образом можно провести создание конических поверхностей без использования специального приспособления.

    Метод смещения относительно оси центров

    Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Однако в этом случае провести точение можно исключительно наружных конических поверхностей. К достоинствам рассматриваемого способа можно отнести:

    1. Есть возможность сделать длинный конус морзе.
    2. Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

    Смещение оси центров

    К существенным недостаткам можно отнести:

    1. Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
    2. В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

    Показатель величины смещения задней бабки во время создании конических поверхностей определяется при помощи прямоугольного треугольника.

    Конусная линейка

    Некоторые токарные станки оснащаются специальными конусными линейками. Подобное приспособление позволяет проводить обработку наружных и внутренних поверхностей, когда угол наклона не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в этом случае можно путем сочетания продольной и поперечной передачи.

    При использовании линейки можно подобрать угол, который будет создан при одновременном движении суппорта в продольном и поперечном направлении. Правильный угол выдерживать на протяжении всего времени позволяет специальная линейка.

    Использование широкого углового резца

    Довольно простым способом, при помощи которого на токарном станке можно получить конусную поверхность, является использование углового резца. При его помощи можно создать конус небольшой длины, режущая кромка должна быть прямой. Угол конуса можно корректировать путем заточки кромки или установки его под определенным углом к заготовке.

    Точение конуса резцом

    Все вышеприведенные способы требуют наличия определенных навыков работы на токарном станке. В некоторых случаях, для крупносерийного производства, изготавливают специальные копиры. Для мелкосерийного производства подойдет способ, в котором используется линейка или поворот салазок токарного станка, смещение бабки.

    Сведения о производителе токарно-винторезного станка Умелец

    Производитель настольного токарного станка Умелец (СН, СН-1) — Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

    Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

    В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей — 8, числом оборотов шпинделя в минуту — от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

    В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615

    и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

    В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616

    , в шестидесятых годах модели —
    1В616 и 1А616
    , а с начала семидесятых годов начался выпуск серии
    16Б16.
    С 90-х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

    Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

    • 1А616
      станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
    • 1А616к
      станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
    • 1А616П
      станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
    • 1Б811
      станок токарно-затыловочный, Ø 250
    • 1Е811
      станок токарно-затыловочный, Ø 250
    • 1П611
      станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
    • 16Б16
      станок токарно-винторезный универсальный, 320
    • 16Б16А
      станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
    • 16Б16КА
      станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
    • 16Б16П
      станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
    • 16Б16КП
      станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
    • 16Б16Ф3
      станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
    • 16Б16Т1
      станок токарный с ЧПУ, Ø 320
    • 16Д16АФ1
      станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
    • 561
      станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
    • 1615
      станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
    • 1616
      станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
    • 1716ПФ3
      станок токарный с ЧПУ, Ø 320
    • 5350А
      станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
    • Samat 400
      станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
    • Умелец
      станок токарный настольный, Ø 175

    Услуги токаря

    Найти того, кто выполнит услуги токаря в Москве не очень просто. Хороших специалистов токарного дела остается все меньше и меньше, так, как молодежь не идет учиться на рабочие специальности. Токарные работы фото. Мы же гордимся, что в нашем коллективе есть отличные токари. Прежде, чем ответить на ваш вопрос о стоимости токарных услуг, нам нужно знать от вас:

    • чертеж или рисунок с точными размерами (либо образец детали) (можно прислать на электронную почту
    • тип обрабатываемого материала и тип требуемой работы
    • требуемое кол-во
    • материал для работы ваш или наш
    • прочие рекомендации и пожелания.

    Мы стараемся выполнять все заказы в срок и качественно. Наши цены вполне доступны. Токарные работы в Москве.

    токарные работы по металлу мастер токарные работы цена

    ТОКАРНЫЕ УСЛУГИ. Токарные работы фото

    Несмотря на наличие множества способов формообразующих процессов (литье, порошковая металлургия и пр.), в машиностроительной отрасли широко распространена холодная металлообработка.

    Очень часто просто невыгодно изготовлять специальные литейные формы, приобретать оборудование. Или единственный способ изготовления детали – из куска металла (плиты, прутка, профиля).

    Умелец (СН, СН-1) Станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения

    Станки токарно-винторезные моделей Умелец (СН, СН-1) предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрических резьб. Класс точности Н по ГОСТ 8.

    Токарно-винторезный настольный станок «Умелец» предназначен для различных вндоа механической обработки изделий из металла, древесины , пластмасс. Станок изготавливается с 2-х исполнений: с ручной продольной подачей суппорта без дополнительных приспособлений и с приводом подач, с фрезерным и деревообрабатывающим устройствами. На станке первого исполнения можно выполнять то­карные, сверялильные работы.

    На станке второй о исполнения можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, фуговальные, распиловочные операции.

    С помощью несложных приспособлений, изготовленных на этом станке самим потребителем, можно производить и другие работы. Станок «Унелец» может быть нспспьзован в бытовых условиях для изготовления различных изделий домашнего обихода, в школьных мастерских, в кружках при клубах и доках пионеров, станциях юных техников.

    Настольный токарно-винторезный станок Умелец относится к малым станкам и предназначен для обработки заготовок небольших размеров:

    • Наибольший диаметр заготовки типа «диск» над станиной — Ø 175 мм
    • Наибольший диаметр заготовки типа «вал» над суппортом — Ø 90 мм
    • Межцентровое расстояние (РМЦ) — 215 мм
    • Сквозное отверстие в шпинделе для обработки прутка — Ø 15 мм
    • Мощность асинхронного электродвигателя главного движения — 0,55 кВт
    • Масса станка — 90 кг

    Шпиндель станка получает 12 ступеней прямых и обратных (160..3150 об/мин) частот вращения. Скорость вращения шпинделя определяется положением 2-х клиновых ремней на трех шкивах:

    • Подающий шкив — 4-х ступенчатый шкив на валу электродвигателя;
    • Приемный шкив — 4-х ступенчатый шкив на конце шпинделя;
    • Промежуточный — 5-и ступенчатый шкив на подвижной оси.

    Передний конец шпинделя резьбовой М27 х 2,5 мм.

    • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 2
    • Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 80 мм (Патрон 7100-0001 ГОСТ 2675)
    • Переключение направления движения шпинделя — реверс электродвигателя

    Привод подач (модель станка СН-01) получает движение от зубчатого колеса на шпинделе и передает его на ходовой винт. Привод подач состоит из 5-и зубчатых колес — одного постоянного, сцепленного с шпинделем и 4-х сменных (гитары).

    Выбор скорости механической подачи и шага нарезаемой резьбы осуществляется перестановкой сменных зубчатых колес гитары в приводе подач. Привод подач обеспечивает:

    • Нарезание 16-и метрических резьб в диапазоне — 0,02..2,5 мм
    • Продольные подачи — 6 ступеней — 0,05; 0,075; 0,1; 0,125; 0,15; 0,75 мм/об

    Ходовой винт включается и выключается кулачковой муфтой и используется как для нарезания резьбы так и для механичеслой подачи суппорта при точении.

    Точение с приспособлением

    Более сложным является способ выточить шар на станке с применением предварительно изготовленного приспособления. В связи с идеальностью сферической поверхности, точность изготовления механизма должна быть максимальной. На следующем предлагаемом видео приспособление является ручным, а обработка частично выполняется после предварительной обточки резцами до формы, близкой к шару:

    Особенностью данного способа точения сфер является возможность применения его лишь при обработке мягких металлов. Но и такая задача является достаточно частой и при большом количестве заказов такое приспособление всегда может помочь токарю.

    Пошаговая инструкция

    Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.

    Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.

    Выбор заготовки

    В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.

    Важно!

    Прежде чем приступить к работе, визуально проверьте заготовку на предмет кривизны, прокрутив в кулачковом патроне.

    Создаем проточку

    Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.

    Провести фиксацию

    Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.

    Провести точение с помощью передней подачи

    Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.

    Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.

    Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.

    Сделать форму с помощью напильника

    После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.

    Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.

    При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.

    Важно!

    Ведите напильник противоположно движению шпинделя, чтобы не допустить отскок инструмента.

    Провести чистку наждачной бумагой

    При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.

    Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.

    Технические характеристики станка Умелец

    Наименование параметраСНСН-1
    Основные параметры
    Класс точности по ГОСТ 8-82НН
    Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм175175
    Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм9090
    Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм215215
    Наибольшая высота резца, мм10 х 1610 х 16
    Шпиндель
    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм1515
    Наибольший диаметр прутка, мм1414
    Число ступеней частот прямого вращения шпинделя1212
    Частота прямого вращения шпинделя, об/мин160..3150160..3150
    Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 2Морзе 2
    Конец шпинделя резьбовойММ
    Суппорт. Подачи
    Наибольшая продольная длина хода каретки, мм215215
    Цена деления лимба продольных подач, мм0,50,5
    Наибольшая поперечная длина хода каретки, мм9090
    Цена деления лимба поперечных подач, мм0,050,05
    Число ступеней продольных подач
    Пределы продольных подач, мм/обнет0,05..0,175
    Пределы поперечных подач, мм/обнетнет
    Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннетнет
    Количество нарезаемых резьб метрических
    Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, ммнет0,2..2,5
    Подвижный резцедержатель (Резцовые салазки)
    Цена деления лимба резцовых салазок, мм0,050,05
    Наибольшее перемещение салазок, мм
    Наибольший угол поворота резцовых салазок, мм±90°±90°
    Задняя бабка
    Цена деления лимба, ммнетнет
    Размер внутреннего конуса пинолиМорзе 1Морзе 1
    Наибольшее перемещение пиноли, мм4040
    Поперечное смещение корпуса задней бабки, ммнетнет
    Электрооборудование
    Напряжение питающей сети, В~220 В~220 В
    Количество электродвигателей на станке11
    Мощность электродвигателя главного привода, кВт0,550,55
    Габариты и масса станка
    Габариты станка, мм770 х 460 х 360770 х 460 х 360
    Масса станка, кг8590

      Список литературы:

    1. Станок настольный универсальный «Умелец» СН, СН-1. Руководство по эксплуатации СН.000.000 РЭ, 1991
    2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
    4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
    5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
    6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
    7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
    8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
    9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    • Классификация и основные характеристики станков токарной группы
    • Выбор подходящего станка для металлообработки
    • Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
    • Графические знаки для токарных станков
    • Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
    • Технология ремонта токарного станка. Ремонт направляющих станины и суппорта
    • Технология ремонта токарного станка. Ремонт передней и задней бабки
    • Ремонт шпинделя токарного станка
    • Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
    • Справочник токарных станков
    • Заводы производители токарных станков

    Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

    Можно ли это сделать?

    Создание сферической детали на токарном оборудовании более простой процесс, чем это кажется на первый взгляд. При этом можно воспользоваться, как вспомогательным оборудованием, если предусматривается производство небольшой партии, так и стандартной оснасткой станка в случае штучного изготовления. Самым доступным способом является точение по ранее заготовленному шаблону.

    По металлу

    Работа с металлом на порядок сложнее в сравнении с другими материалами ввиду более высокой твердости, однако более знакома и не имеет непривычных особенностей. Точение шара же займет не менее двух проходов и потребует работы на высоких оборотах для получения удовлетворительного результата. В целом процесс мало отличим от прочих токарных операций и не имеет определенной специфики.

    По дереву

    По сравнению с металлической, деревянная заготовка более податлива обработке, ввиду чего имеется возможность проводить обработку не только резцом токарного станка, но и ручными стамесками и коронками, предназначенными для этой операции.

    При точении вместо привычной стружки остается древесная пыль, поэтому работать нужно строго в респираторе, включив вытяжку. Нелишним будет заранее убрать подтеки масла на станке и установить пылесос на резцедержатель, что упростит уборку после работы.

    Как выточить конус на токарном станке

    Токарные станки применяются для точения заготовок во время ее точения путем использования специальных резцов. При наличии определенного опыта выточить можно не только детали обычной формы, но и, к примеру, коническую поверхность. Для создания конуса следует иметь определенные навыки работы на токарном станке.

    Точение конуса

    Поворот верхних салазок суппорта

    Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

    1. Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
    2. Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
    3. Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
    4. Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
    5. Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
    6. Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

    Подобным образом можно провести создание конических поверхностей без использования специального приспособления.

    Метод смещения относительно оси центров

    Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Однако в этом случае провести точение можно исключительно наружных конических поверхностей. К достоинствам рассматриваемого способа можно отнести:

    1. Есть возможность сделать длинный конус морзе.
    2. Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

    Смещение оси центров

    К существенным недостаткам можно отнести:

    1. Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
    2. В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

    Показатель величины смещения задней бабки во время создании конических поверхностей определяется при помощи прямоугольного треугольника.

    Конусная линейка

    Некоторые токарные станки оснащаются специальными конусными линейками. Подобное приспособление позволяет проводить обработку наружных и внутренних поверхностей, когда угол наклона не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в этом случае можно путем сочетания продольной и поперечной передачи.

    https://youtube.com/watch?v=HysW_hx6pZ0

    При использовании линейки можно подобрать угол, который будет создан при одновременном движении суппорта в продольном и поперечном направлении. Правильный угол выдерживать на протяжении всего времени позволяет специальная линейка.

    Использование широкого углового резца

    Довольно простым способом, при помощи которого на токарном станке можно получить конусную поверхность, является использование углового резца. При его помощи можно создать конус небольшой длины, режущая кромка должна быть прямой. Угол конуса можно корректировать путем заточки кромки или установки его под определенным углом к заготовке.

    Точение конуса резцом

    Все вышеприведенные способы требуют наличия определенных навыков работы на токарном станке. В некоторых случаях, для крупносерийного производства, изготавливают специальные копиры. Для мелкосерийного производства подойдет способ, в котором используется линейка или поворот салазок токарного станка, смещение бабки.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Умелец Расположение органов управления токарно-винторезным станком

    Расположение органов управления токарно-винторезным станком Умелец

    Умелец Спецификация органов управления токарно-винторезным станком

    1. Рукоятка управления движением подачи (включение механической продольной подачи суппорта и включение подачи)
    2. Рукоятка включения шпинделя (прямое — вращение шпинделя против часовой стрелки, обратное — вращение шпинделя по часовой стрелке)
    3. Маховичок перемещения резцедержателя
    4. Рукоятка зажима пиноли
    5. Маховичок перемещения пиноли
    6. Маховичок ручного продольного перемещения суппорта
    7. Маховичок поперечного перемещения суппорта
    8. Выключатель питания электрооборудования
    9. Лампа, сигнализирующая о подключении станка к электросети

    Использование специальной конструкции

    Значительно упростить процесс можно путем использование специальной конструкции. Приспособление, при помощи которого можно провести рассматриваемую работу, позволяет поворачивать резец по заданной окружности. При этом можно отметить следующие нюансы:

    1. Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
    2. Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
    3. Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
    4. Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
    5. Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
    6. Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
    7. Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

    В заключение отметим, что подобное приспособление зачастую создается своими руками. Токарные станки старых моделей не приспособлены для автоматизации процесса производства получения шарообразных тел.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Умелец Расположение составных частей токарно-винторезного станка

    Расположение составных частей токарного станка Умелец

    Перечень составных частей токарно-винторезного станка Умелец

    1. СН.010.000 — Основание
    2. СН.015.000 — Привод главного движения
    3. СН.020.000 — Узел шпинделя
    4. СН.030.000 — Механизм перемещения суппорта
    5. СН.031.000 — Привод подач (только для СН-1)
    6. СН.033.000 — Суппорт
    7. СН.040.000 — Бабка задняя
    8. СН.070.000 — Кожух
    9. СН.071.000 — Ограждение
    10. СН.080.000 — Электрооборудование

    Передняя бабка токарного станка своими руками

    Передняя бабка для токарного станка без проблем изготовляется самостоятельно.

    Для этой цели понадобится:

    • Деревянная доска.
    • Фанера, толщиной десять миллиметров.
    • Тонкий лист металла, который разрезается специальными ножницами.

    Переднюю бабку намного проще изготовить своими руками, если основой данного устройства составляет обычная ненужная дрель. После этого будет необходимо только смастерить подставку, которая впоследствии и будет закрепительной платформой для дрели, имеющая строгую горизонтальную ось.

    Середину передней и середину задней бабки нужно обязательно надежно закреплять, это крайне необходимо. Для задней бабки необходимо заранее установить рамки возможностей оборачивания по оси и жесткое закрепление на месте.

    Мощность электрического мотора следует подбирать самостоятельно, опираясь на предназначение токарного устройства. Хотя мощность двигателя не нужно брать на менее, чем на 250 Вт. В противном случае не удастся выточить ни одной необходимой детали.

    Умелец Общий вид токарно-винторезного станка

    Фото токарно-винторезного станка Умелец

    Фото токарно-винторезного станка Умелец

    Фото токарно-винторезного станка Умелец

    Фото токарно-винторезного станка Умелец

    Фото токарно-винторезного станка Умелец

    Шароточка для токарного станка своими руками

    Вот одна из ссылок на ту шароточку, которая мне понравилась. » >

    Ё-блин так это ещё интересней чем проксон, тут надо просто оснастку для сменных пластин делать

    Aspirant написал : Ё-блин так это ещё интересней чем проксон,

    Гораздо интереснее. Вот где бы еще время взять на ее изготовление.

    у меня конструктор есть по совместительству. пока он занят, как освободится (к концу сентября от огородов) озадачу. потом на заводе или сам сотворю

    Aspirant написал : у меня конструктор есть по совместительству

    Вам хорошо, а я вот сам себе Петлюра. И конструктор, и чертежник, и слесарь, и токарь и.

    да я такой же просто понял, что сам всё не сделаю вот и обращаюсь к пенсионерам потому что они на порядок опытнее, мудрее и умнее нас молодых во всём. только мы шустрые и этим отличаемся

    Про себя я этого сказать не могу.

    Aspirant написал : В среду получил шароточку Думаю приспособить её на Корвет или сделать аналог для большого станка вот хвастаюсь

    Если можно, дайте размеры этой приспособы. Здесь ролик про сфероточку Вот еще

    По просьбам трудящихся развиваю тему и размещаю чертежи купленой мной шароточки Просьба к товарищам, которые бывают на чипмэкере — сделайте ссылки на эту тему, охота народ подтянуть для пользы дела

    а это фото самих железок

    А вот собранная шароточка в положении для точения внешних сфер

    А теперь главное — без прямоугольной опоры точка реза совпадает с осью вращения обрабатываемой деnали на Корвете 400 при установке оснастки вместо резцедержки

    Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

    Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

    Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками

    В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

    1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
    2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
    3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

    Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

    3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станке

    Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

    Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

    Наименование моделиТехнические характеристики
    Стол фрезерный Кратон МТ-20-01размер площадки64 на 36 см
    возможность вертикальной работыесть
    вес оборудования15,7 кг
    Стол фрезерный Кратон МТ-20-01
    Станок фрезерный Корвет-83 90830мощность двигателя750 Вт
    тип передачиременная
    частота вращения шпинделя11 000 об/мин
    вертикальный ход2,2 см
    диаметр шпинделя12,7мм
    Станок фрезерный Корвет-83 90830

    Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

    Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

    Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудования

    Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

    Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

    Кинематические цепи

    В цепи привода главного движения вращение шпинделя 14 осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременные передачи и ступенчатое шкивы 2, 3, 4. В цепи привода подач вращение от шпинделя 14 на ходовой винт 8 передается через зубчатые колеса 5, 6, гитару сменных колес А, Б, В, Г, Д и кулачковую муфту 13.

    Привод главного движения

    Привод состоит из электродвигателя 1 (см. рис. 4), закрепленного на кронштейне 2 и трех ступенчатых шкивов 3, 4, 5; Натяжение ремней и изменение межцентрового расстояния между шкивами при переброске ремней на другие ручьи шкивов, осуществляется перемещением шкива 4, закрепленного на подвижной опоре 6. Привод позволяет, получить 12 рабочих частот вращения шпинделя от 160 до 3150 об/мин.

    Узел шпинделя

    Узел шпинделя (рис. 5) состоит из шпинделя 1, опорами которого являются два радиально-упорных подшипника 2, установленные во фланцах 3. Фланцы крепятся в корпусе основания. На переднем конце шпинделя закреплен трехкулачковый патрон 4, на заднем конце закреплены зубчатое колесо 5, передающее вращение приводу подач, шкив клиноременной передачи 6.

    Поводковый патрон

    Поводковый патрон, входящий в комплект станка, уложен в ящике для принадлежностей. Поводковый патрон (см. рис. 6), устанавливавшийся вместо трехкулачкового патрона и применяющийся для обработки деталей в центрах, состоит из упорного центра 1, вставленного в коническое отверстие шпинделя, гайки 2, навернутой на передний конец шпинделя и поводка 3.

    Механизм перемещения суппорта

    Механизм (см. рис. 7) состоит из ходового винта 1, на правок конце которого крепится маховик 3 с лимбом 2. Другой конец винта соединен муфтой 4 с валом 5, установленным в радиально-упорные подшипники.

    Привод подач

    Привод подач (рис. 8, 9, 10), перемещающий вращение от шпинделя на ходовой винт, состоит из зубчатого колеса 1 (см.рис. 8), сменных зубчатых колесо 2, 3, 4, 5, кулачковой сцепной муфты 6, 7.

    Поворачивая рукоятку 1 (см.рис.10), закрепленную на оси г, по часовой стрелке, перемещаем рычаг 3 с сухарем 4 и вводим кулачковую муфту в зацепление, включая тем самым подачу суппорта. Поворачивая рукоятку против часовой стрелки включаем подачу суппорта. Вариант передачи, изображенный на рис.8, используется для подачи при обычном точении, на рис. 9 — для нарезания правой резьбы, на рис. 19 — для нарезания левой резьбы. 5.10, Суппорт.

    Суппорт (см. рис. 11) предназначен для осуществления подачи режущего инструмента. Продольная подача суппорта осуществляется вручную механизмом перемещения суппорта или автоматически приводом подач.

    При вращении ходового винта движение на каретку 2 передается через гайку 1. Поперечная подача ползушки 6 осуществляется вручную вращением маховичка 3 через винт 4 и гайку 5.

    Рейтинг
    ( 2 оценки, среднее 5 из 5 )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Для любых предложений по сайту: [email protected]