Простая банка, из которых мы пьем «спрайт», «кока-колу» или «фанту» является недооцененным источником алюминия. Дело в том, что их производят из высококачественного алюминия с небольшой примесью олова, которое является незаменимым в пищевой промышленности.
Источник practicalsurvivalist.com
Чем заменить флюс для пайки алюминия?
Чем заменить флюс для пайки
- Аспирин. …
- Нашатырь, а также лимонная или уксусная кислота тоже может применяться как замена флюсам, при этом их концентрация не требует дополнительного разведения водой.
Интересные материалы:
Можно ли есть грибы козлята? Можно ли есть грибы на следующий день? Можно ли есть грибы оленьи рожки? Можно ли есть яблоки на ужин? Можно ли есть яблоки с косточками? Можно ли есть ягоды черноплодной рябины? Можно ли есть икру от кальмара? Можно ли есть испорченные продукты? Можно ли есть измельченные семена льна? Можно ли есть картошку если она посинела?
Как плавить алюминиевые банки — Справочник металлиста
Переработка лома алюминиевых банок в новые банки считается замечательным примером почти безотходного производственного процесса. Именно переработка лома алюминиевых банок сыграла главную роль в бурном росте рынка алюминиевых банок для пива и газированных напитков.
Переплав лома алюминиевых банок
Во всем мире продается более 350 миллиардов алюминиевых банок. При этом в лом поступают не все банки. Доля лома во в общем объеме алюминиевых банок составляет:
- в Швеции — 90 % алюминиевых банок,
- в США — до 70 %,
- в Австралии, Канаде, Японии и Китае – около 80 %,
- в целом в мире – немногим более 50 %.
Часть лома алюминиевых банок переплавляют в обычных или роторных плавильных печах и она идет, в основном, на изготовление литейных сплавов. Простой переплав отходов алюминиевых банок дает примерно такой состав алюминия: Si – 0,19 %; Fe – 0,57 %; Cu – 0,29 %; Mn – 0,72 %; Mg – 0,83 %; Zn – 0,07 %; Li – 0,01 %; Cr – 0,014 %; Pb – 0,01 %; Ti – 0,01 %, остальное – Al.
Однако подавляющая часть металла из лома алюминиевых банок – около 80 % — возвращается к производителям новых банок. Ниже излагаются общие подходы к переработке лома алюминиевых банок, когда его применяют опять же для изготовления банок. Аналогичные, иногда весьма сложные, технологии применяют на многих заводах в США и Западной Европе.
Сплавы алюминиевых банок
Полезно знать, что алюминиевые банки изготавливают из нескольких различных алюминиевых сплавов и только из них.
В корпусе банки применяют алюминиевый сплав 3004 или алюминиевый сплав 3104, которые очень близки по химическому составу: марганца и магния в среднем по 1 %, меди – до 0,25 % и железа – до 0,7-0,8 %. Крышку банки делают из сплава 5182.
В этом сплаве магния уже 4-5 %, а марганца – 0,20-0,50 %. Ключ для открывания банки дает самый малый вклад в общую массу банки. Его изготавливают из сплава 5042 с содержанием магния 3-4 % и марганца – 0,20-0,50 %.
Измельчение лома алюминиевых банок
Обычно алюминиевые банки поступают на переплавку в виде брикетов весом до 400 кг и плотностью не более 500 кг/м3. Эти брикеты удобны для транспортировки, но не годятся для прямой загрузки в печь для переплавки в материалы, которые пойдут на изготовление новых банок.
Поэтому эти брикеты подвергают измельчению и сортировке, чтобы убедиться, что в них нет жидкостей или взрывоопасных материалов. Это очень важно для обеспечения безопасности литейщиков и сохранности литейного оборудования.
Для этого применяют специальные измельчающую машину — шредер.
Сортировка алюминиевого лома
Из этого шредера измельченный лом проходит через магнитный сепаратор, который удаляет магнитные стальные примеси.
После магнитного сепаратора лом проходит воздушный нож, на котором отделяются материалы, которые тяжелее алюминия: свинец, цинк и нержавеющая сталь.
После операции измельчения и сортировки, измельченные и отсортированные алюминиевые банки (или то, что от них осталось) поступают на оборудование для удаления лака.
«Делакирование» лома алюминиевых банок
Применяют два подхода непрерывного термического удаления лака. Один основан на относительно длительном выдерживании измельченного алюминиевого лома при определенной температуре, а другой – на коротких циклах нагрева с постепенным повышением температуры до чуть ниже температуры плавления.
В первом случае применяют конвейерную печь, в которой измельченные алюминиевые банки проходят через камеру при температуре около 520 °С. Эта камера содержит продукты сгорания лака, которые разбавляют воздухом для создания благоприятной для удаления лака атмосферы.
При втором подходе применяют роторную печь со сложной системой рециркуляции продуктов сгорания. Температура последней стадии – около 615 °С, что очень близко к температуре, при которой происходит начало плавления в алюминиево-магниевых сплавах, из которых обычно изготавливают крышки (сплав 5182) и ключи для открывания (сплав 5054) пивных банок.
Обе системы могут иметь проблемы, которые приводят к неполному удалению лака. Если температура слишком низкая или длительность обработки слишком короткая, то на поверхности алюминия остается черное смолянистое покрытие.
Это приводит к возгоранию лома при его плавлении и чрезмерным потерям металла за счет угара.
Если же температура слишком высока или длительность обработки слишком велика, то это приводит к значительному окислению лома и также приводит к повышенным потерям металла.
Разделение алюминиевых сплавов
Горячий, «делакированный» алюминиевый лом поступает затем в термомеханическую камеру-сепаратор. В этой камере поддерживается заданная температура и неокислительная атмосфера.
В ней крышки банок из сплава 5182, а также ключей из сплава 5054, подвергают легкому механическому воздействию, в результате которого они разбиваются на мельчайшие фрагменты по границам зерен. Весь процесс основан на том, что под воздействием узкого интервала температуры размягчаются только границы зерен.
Эти мелкие фрагменты из сплавов 5181 и 5054 непрерывно отсеивают и направляют в печь для переплавки крышек, а оставшийся алюминиевый лом – в печь для переплавки корпусов банок.
Плавление алюминиевого лома
Для плавления алюминиевых банок обычно применяют специальные печи. При плавлении образуется значительное количество шлака – смеси металла, оксидов и других загрязнений. Этот шлак содержит много газов, поэтому хорошо плавает сверху расплава. Его удаляют и отправляют на восстановление из него металла.
Плавка алюминия в ведре с помощью гипса
Существует еще один простой и не затратный вариант плавки алюминия, который можно осуществить в домашних условиях.
Для работы потребуется следующий набор материалов, расходников и инструментов:
- 9-литровое ведро из металла;
- 4-литровое ведро из пластика;
- пластиковый таз;
- тигель;
- песок, гипс, вода для раствора;
- кусок стальной трубы;
Плавильная печь из ведра
- глубокая тарелка из железа;
- пара металлических крючков;
- тиски и верстак;
- дрель со сверлами;
- пассатижи;
- рулетка;
- молоток, дюбель;
- перчатки резиновые;
- салфетки или ветошь.
Как сделать печь для плавки алюминия
Вначале готовят раствор – соединяют гипс и песок в равных частях, тщательно перемешивают массу, насыпают в металлическое ведерко и разводят водой. Вымешивают состав, пока он не будет полностью однородным, без комочков.
Совет! Для отмеривания строго одинакового количества гипса и песка применяют пластиковое ведерко. Но всегда оставляют оба компонента про запас (если раствора не хватит, все усилия по созданию печи будут напрасными).
После ведро из пластика вдавливают прямо внутрь раствора, вращая его в разные стороны и вкручивая. Чтобы емкость не выдавилась назад, ее утяжеляют: наливают воду или укладывают внутрь камни, осколки кирпичей. Оставляют ведро до схватывания гипса, но предварительно убирают все неровности, бугры, лишнюю массу, заглаживают края.
Формовка гипса с помощью пластикового ведра
Примерно через час смачивают тряпку водой, протирают наружную поверхность металлического ведра и кромки обеих емкостей. Еще через какое-то время осторожно достают пластиковое ведерко из гипса, пока он полностью не застыл.
Важно! Если ведро раскололось, убирают его части пассатижами и внимательно осматривают гипсовую поверхность на предмет мелких частичек, крошек. Все дефекты заглаживают и оставляют будущую печку сохнуть.
Как доделать печь и расплавить металл
Из трубы готовят устройство подачи энергии внутрь печки. Для этого ставят на дрель подходящее сверло и высверливают в боковой части плавильни отверстие, заранее наметив его границы.
Предварительно пробивают дырку при помощи молотка и дюбеля, а затем сверлом придают нужные очертания. После вводят в отверстие трубу с приваренным трубным отводом.
Крышку для печи делают так:
- Молотком сгибают металлические крючки, изготовив ручки (их предварительно зажимают в тисках).
- В таз насыпают песок и гипс в равных частях, перемешивают до однородности и разводят водой до состояния густой массы.
- В центр раствора вдавливают металлическую тарелку, устанавливают крючки-ручки.
- После некоторого отверждения гипса посуду убирают, сглаживают кромки и дефекты.
- После застывания крышки в плавильню ставят тигель (например, большую жестяную банку) и собирают всю конструкцию воедино.
Печь готова. Ее можно сразу использовать для плавки алюминия и изготовления любых предметов, деталей и фурнитуры.
Характеристики
Чистота материалов определяет температуру их плавления. Алюминий пригоден для проведения разных технологических процедур, благодаря небольшому весу и хорошей пластичности. При высокой температуре происходит взаимодействие с кислородом. На поверхности металла возникает оксидная пленка, которая защищает его от коррозии и окисления. Плавление алюминия способствует изменению структуры вещества, поэтому защитное покрытие полезно для него. Усадка и дополнительное внутреннее напряжение появляется при резком охлаждении.
Порядок действий
В любой печи для плавления металла (даже в заводской) важная роль отводится футеровке – облицовке огнеупорным теплоизоляционным материалом внутренней стороны самой печи. Посредством этого процесса тепловая энергия удерживается внутри устройства и помогает расплавить алюминий или другой материал.
Важно! В домашних условиях роль футеровки может исполнить цветочный горшок из прочной керамики или глины, который обеспечивает снижение теплопроводности и уменьшает потери энергии.
Первым делом подготавливают горшок: с одной стороны в нижней части высверливают дырку для подведения энергии к находящемуся внутри тиглю. Крышкой в данном случае послужит поддон для горшка, который продается в комплекте с ним.
Перед проделыванием дыры наносят разметку и только потом применяют дрель. Изначально работают тонким сверлом, потом средним по размеру и в завершение действий – самым большим.
Чтобы сделать отверстие идеально подходящим под газовую горелку, применяют дремель с фрезой. С его помощью можно легко придать дырке нужную форму.
По мере готовности отверстия убирают образовавшуюся пыль пылесосом и примеряют головку горелки. Важно убедиться, что она точно входит в получившуюся прорезь. Также в качестве подготовительных мероприятий перед сборкой печи делают тигель из жестяной банки.
На дремель закрепляют режущий диск, отрезают буртик, который помешает металлу вылиться в форму. Очищают банку от этикетки и загрязнений.
Изготовление печи и плавка алюминия
Внутрь банки укладывают лом металла, устанавливают ее прямо в центр цветочного горшка. Последний предварительно ставят на кирпичи, расположенные на любой ровной поверхности.
К отверстию в горшочке подводят головку горелки, которую тоже ставят на кирпич для удобства работы. Сама головка должна быть надежно соединена с газовым баллоном.
Далее действуют так:
- Поворачивают кран горелки, поджигают газ.
- Головку ставят в отверстие, вырезанное в горшке, регулируют точное направление и силу пламени.
- Закрывают горшок с тиглем крышкой.
- Периодически проверяют состояние металла – он должен полностью расплавиться, стать жидким.
- По мере готовности убирают крышку, отверткой удаляют все загрязнения и шлак с расплавленного алюминия.
- Выключают горелку и убирают ее из горшка.
Как пользоваться алюминием
Ближе к окончанию процесса плавления подготавливают форму для заливки металла и ставят ее в непосредственной близости от мини-печи на кирпич или другой огнеупорный материал. Пассатижами ухватывают край тигля и аккуратно выливают алюминий прямо в форму.
Литье алюминия в силиконовые формы
Спустя некоторое время, когда металл остынет и схватится, теми же пассатижами вытряхивают заготовку в любую металлическую емкость. Затем осматривают ее на предмет целостности, отсутствия дефектов и посторонних включений.
