В хозяйстве нередки случаи, когда необходима воронка. В домашних условиях сфера применения устройства разнообразна: фильтрование и дозировка жидких и сыпучих веществ, заливка масла в двигатель и многое другое. Да, рынок в настоящее время предлагает ассортимент видов такого товара, но если обстоятельства требуют срочности, то можно сделать воронку своими руками. На это не нужно много времени и сил, а результат позволит справиться с поставленной задачей быстро и качественно.
Самодельная воронка.
Что такое воронка и зачем она нужна
Воронка представляет собой устройство для переливания жидкостей или пересыпания сыпучих продуктов через узкое приёмное отверстие. Также фильтруют и дозируют различные вещества. Конструкция имеет вид полого конуса, который сужен книзу в трубку.
Приспособление известно с древних веков. Их изготавливали из дерева, бересты, глины. В Средние века материалы изменились: стали популярны изделия из стекла, фарфора и металла. Современные бытовые воронки чаще всего производят из пластмассы, пропилена и жести.
Как сделать фальшдно своими руками
Чем проще устройство, тем больше соблазн сделать его самому и тем самым сэкономить. Фальшдно – в числе таких конструкций.
Оно представляет собой пластину с мелкими отверстиями и устройством для фиксации в посуде. Кажется, что может быть проще, чем взять металлический лист и просверлить в нём дырки. Если и вы решили сделать фальшдно своими руками, прежде изучите его особенности.
Что нужно знать о фальшдне
При сооружении фальшдна для котла своими руками помните про его главную функцию – защищать нагревающуюся поверхность от пригорания к ней густого сырья. Этим продуктом может быть солод при варке пива, зерновая брага при дистилляции на самогонном аппарате и овощи при тушении. Подробнее о применении и об особенностях выбора вы можете прочитать здесь.
Фальшдно для выполнения своей роли должно обладать следующими характеристиками:
- Не взаимодействовать со спиртом. Нейтральный к агрессивной среде материал – пищевая нержавеющая сталь;
- Выдерживать давление густого сырья. К примеру, перед тем как сделать фальшдно для самогонного аппарата своими руками, оцените вместимость перегонного куба. Чем он объёмнее, тем прочнее должно быть сито. Средняя толщина стали фальшдна – не меньше 0,8-1 мм. Ножки, штатив или приваренный обод с внутренней стороны перегонного или сусловарочного котла должны не сгибаться под весом затора.
Размер, форма и количество прорезей в фальшдне достаточны для того, чтобы пропускать жидкую среду и задерживать твёрдую. Частые мелкие отверстия порой не справляются с этой задачей.
Описание опыта
Водяная воронка — удивительное зрелище, напоминающее торнадо — с длинным гибким «хоботком», извивающимся и колеблющимся, словно живое существо.
” Чтобы получить эффектный водоворот в миниатюре, воде нужно немного помочь — раскрутить, размешать воду, придать потоку дополнительную центробежную силу.
Это несложно сделать, если соорудить из подручных средств некое подобие песочных часов.
Вам понадобится
- Две одинаковые пластиковые бутылки
- Клей, надежно скрепляющий пластмассу
- Скотч
- И вода, разумеется!
Итак, сперва в крышках бутылок нужно просверлить достаточно широкие отверстия. Затем крышки приклеиваются одна к другой внешними сторонами. Для надежности снаружи их можно дополнительно обмотать скотчем.
Теперь наливаем воду в одну из бутылок, сверху прикручиваем конструкцию из двух пробок и ввинчиваем в нее пустую бутылку.
Ручная работа: как согнуть сегмент водостока
Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.
Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.
Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.
Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.
Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.
Техника изготовления воронок
Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.
Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.
Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.
К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.
Конус из бумаги: пошаговая инструкция
Прежде всего, Вам необходимо подобрать хороший рабочий материал — он зависит от того, с какой целью Вам нужна такая поделка. В любом случае он должен иметь способность гнуться и держать заданную форму, не повреждаясь. Если Вы берете обычную мягкую бумагу, она не должна порваться, а картон должен быть не слишком жестким, иначе его будет сложно деформировать. Для проверки качеств материала попробуйте скрутить лист в трубочку: если это не вызовет у Вас трудностей и не приведет к разрыву — можно работать.
Для того чтобы своими руками сделать конус из картона или бумаги, помимо основного материала Вам понадобятся:
- линейка (длина зависит от длины изделия);
- карандаш;
- циркуль;
- канцелярский нож или ножницы;
- клей.
Принцип работы очень прост, единственное, где порой возникают трудности — подготовка шаблона. На создание пирамиды из картона затрачивается не более четверти часа, за исключением времени на просушку клея. Если Вы торопитесь, зафиксировать форму можно скотчем (для вариантов, когда конус — основа, которую не видно), либо степлером (для маленьких поделок).
Поскольку был затронут вопрос использования картонного конуса в качестве головного убора (актуально для детских костюмов), необходимо вспомнить о том, как произвести нужные расчеты. Конечно, если у Вас есть требуемая высота изделия, которую нельзя менять, придется просто отложить по дуге длину обхвата головы и вырезать полученную часть. Однако если требуется подготовить просто острый конус (когда угол шаблона 60 градусов), понадобится произвести вычисления. Формула из школьной программы — длина дуги окружности с углом в 60 градусов равна произведению радиуса на 3,14, которое делят на 3. Для угла в 45 градусов поделить произведение нужно на 4.
Канистры для масла с длинным носиком
Для удобной перевозки топлива и специальных жидкостей предусмотрены канистры с длинным гибким носиком. Такой канистрой удобно пользоваться: риск пролить жидкость сводится к минимуму. К тому же если ёмкость применяется для хранения и обращения с жидкими маслами, есть возможность использовать специальные раздаточные крышки для удобства проведения работ по смазке. Крышки выпускаются разных цветов, что позволяет выполнить условия любой принятой системы кодирования на производстве.
Однако такие канистры имеют высокую стоимость и часто протекают, оставляя в салоне автомобиля пятна.
Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия
Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.
Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».
Маленькие хитрости
- Маленькими поллитровыми бутылками удобнее манипулировать, а в больших получаются более эффектные водовороты.
- Воду можно немного подкрасить. И даже добавить в нее блестки!
- Если хотите, чтобы ребенок извлек из ваших занятий еще и практическую пользу, расскажите ему, как вести себя на реке или в море, если затягивает в водоворот. Сила водоворота ослабевает на глубине, поэтому пловцам, которые чувствуют, что их затягивает в воронку, рекомендуется не тратить силы на борьбу с течением, а позволить ему затянуть себя. Нырнув в воронку нужно сделать под водой несколько сильных гребков и тогда, скорее всего, удастся вынырнуть далеко от опасной зоны. Но лучше всего, разумеется, никогда не попадать в такую ситуацию!
Греем, охлаждаем, открываем
Допустим, вы купили шаурму – как довезти ее до дома горячей? Вы же знаете: у Rio X есть камин! Очень красивый, жаль, что не греет.
Выручит мощный подогрев сидений: включаем его, кладем шаурму, накрываем одеждой. Разогреть не разогреем, но температуру сохраним.
А как довезти холодными в жару напитки и продукты? Просто кладем пакет с продуктами под пассажирское кресло (со стороны второго ряда), включаем кондиционер и направляем воздух в ноги – там будет холодильник!
Напитки охлаждены, но как открыть стеклянную бутылку с металлической пробкой? С помощью замка на ремне безопасности. Это же два в одном: замок и «открывашка»! Говорим же: поистине универсальный автомобиль!
Расчет системы: планирование домашнего водостока ↑
На этапе планирования делают разметку – отмечают места установки горизонтальных (желобов) и вертикальных (водостоков) линий. После определения метража просчитывают количество дополнительных деталей, которые нужны для сборки системы: креплений, заглушек, соединителей, воронок и переходников.
Метраж желобов и количество воронок: как рассчитать правильно ↑
Количество горизонтальных линий зависит от конструкции крыши и длины скатов. Простейшая система из двух желобов и двух водосточных труб – оптимальный вариант для двускатной кровли общей площадью до 100 кв. м и длиной ската, не превышающей 10 м.
Схема для расчета количества линий стока
В этом случае нет необходимости делать двойной наклон от центра. А сделать желоб для водостока можно как из готовых, так и из самодельных деталей. Длина горизонтального лотка равна длине ската. Диаметр – 10 – 12 см. Наклон стока составляет до 2 – 3 мм на погонный метр. Заводские детали выпускают стандартной длины – 3 м.
Детали для монтажа
Количество воронок, предназначенных для слива воды из лотка в водосточную трубу, равно количеству горизонтальных линий. Если длина прямого участка – больше 10 – 12 метров, то устанавливаются 2 воронки и 2 водосточные трубы по краям.
Основные параметры монтажа желобов
Если общее количество воронок в запланированной схеме равно двум, то просчитать длину водосточных труб просто. Высоту здания от нижнего края крыши до уровня земли умножают на 2.
При планировании более сложных конструкций расчеты выполняют для прямых линий, водостоков и планируют монтаж на сложных участках (на выступах, в углах) с подбором специальных изделий – угловых соединителей.
Дополнительные детали: крепежные крюки и соединители ↑
Чтобы сделать желоб для водостока, дополнительно понадобятся:
- 2 заглушки на каждую горизонтальную линию.
- Соединители – через каждые 3 м, если соединяются готовые детали.
- Кронштейны – на 10 м – 20 шт. Расстояние между крюками должно быть в пределах 50 – 60 см.
Детали водостока
Крюки выбирают в зависимости от типа крепления. Если под скатом кровли установлена крепкая фронтонная доска, не обшитая вагонкой, удобнее устанавливать короб на короткие кронштейны.
Крюки с удлинителем
При фиксации на стропильную обшивку выбирают готовые регулируемые или нерегулируемые крюки с удлинителем. Такие крепления можно сделать самостоятельно из полос толстой стали шириной 3 – 4 см.
Для соединения воронки с трубой понадобится 2 колена по 40о для вывода слива на линию установки трубы. Для крепления трубы к стенам используют специальные держатели или хомуты. Соединяют трубы соединительными муфтами.
Развертка наклонного конуса
Рассмотрим порядок построения развертки боковой поверхности наклонного конуса методом аппроксимации (приближения).
- Вписываем в окружность основания конуса шестиугольник 123456. Соединяем точки 1, 2, 3, 4, 5 и 6 с вершиной S. Пирамида S123456, построенная таким образом, с некоторой степенью приближения является заменой конической поверхности и используется в этом качестве в дальнейших построениях.
- Определяем натуральные величины ребер пирамиды, используя способ вращения вокруг проецирующей прямой: в примере используется ось i, перпендикулярная горизонтальной плоскости проекций и проходящая через вершину S. Так, в результате вращения ребра S5 его новая горизонтальная проекция S’5’1 занимает положение, при котором она параллельна фронтальной плоскости π2. Соответственно, S’’5’’1 – натуральная величина S5.
- Строим развертку боковой поверхности пирамиды S123456, состоящую из шести треугольников: S16, S65, S54, S43, S32, S21. Построение каждого треугольника выполняется по трем сторонам. Например, у △S16 длина S1=S’’1’’, S6=S’’6’’1, 16=1’6’.
Степень соответствия приближенной развертки действительной зависит от количества граней вписанной пирамиды. Число граней выбирают, исходя из удобства чтения чертежа, требований к его точности, наличия характерных точек и линий, которые нужно перенести на развертку.
Перенос линии с поверхности конуса на развертку
Линия n, лежащая на поверхности конуса, образована в результате его пересечения с некоторой плоскостью (рисунок ниже). Рассмотрим алгоритм построения линии n на развертке.
- Находим проекции точек A, B и C, в которых линия n пересекает ребра вписанной в конус пирамиды S123456.
- Определяем натуральную величину отрезков SA, SB, SC способом вращения вокруг проецирующей прямой. В рассматриваемом примере SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
- Находим положение точек A, B, C на соответствующих им ребрах пирамиды, откладывая на развертке отрезки SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
- Соединяем точки A, B, C плавной линией.
Самый простой способ
Для спешного изготовления воронки не потребуется никаких инструментов. Просто берем лист бумаги и складываем его на себя по диагонали так, чтобы край короткой стороны прямоугольника (а лист бумаги это именно прямоугольник, а не квадрат) совпала с краем длинной стороны. Получился прямоугольный треугольник. Придавливаем диагональ на изгибе, чтобы заготовка наша не разворачивалась, и продолжаем процесс.
Теперь нужно еще раз сложить получившуюся заготовку на тот же манер, как и прежде, только теперь на себя загибаем верхнюю сторону треугольника, ту, что представляет из себя сделанный в первый раз перегиб. Снова сравниваем края снизу. Получился острый треугольник, одна из коротких сторон которого представляет из себя неровно торчащие края. Ничего страшного, это на манипуляции с водой или сыпучими, которые мы будем пересыпать/переливать через будущую воронку, не повлияет.
Конус по шаблону
Если для будущей поделки вам нужна эта геометрическая фигура, но ни один из вышеперечисленных вариантов, описывающих как сделать нужный конус из бумаги вам не подошел, есть выход.
Что нужно для изготовления:
- плотная бумага;
- ПВА или скотч;
- ножницы;
- карандаш;
- шаблон.
Приступаем к выполнению работы:
- скачиваем шаблон, который мы подготовили и распечатываем его;
- вы можете вырезать по шаблону заготовку или просто сразу использовать материал для конуса и распечатать шаблон на нем;
- сворачиваем материал, края скрепляем удобным для вас способом (скотчем или ПВА клеем).
В процессе скрепления, обязательно следите за тем, чтобы нижние края оставались ровными. Для этого установите еще не собранный материал на стол и уже затем сгибайте. После склеивания. Проверьте ровно ли стоит фигура. Она не должна качаться.
Самодельная воронка
Часто возникают ситуации, когда для поездки в магазин за воронкой нет времени и возможностей. Тогда можно сделать прибор своими руками.
Из жести
Самодельная воронка из жести может быть любых размеров и использоваться для различных целей: как для пересыпания сухих веществ, так и для переливания жидкостей. Она герметичная, лёгкая и не требует сложного ухода после использования.
Воронка из жести сделанная своими руками.
Для работы потребуется:
- бумага, карандаш и линейка для чертежа;
- жесть;
- ножницы канцелярские и для резки металла;
- паяльный аппарат и необходимые для пайки инструменты.
Первым этапом изготовления является чертёж. Затем выкройку переносят на лист жести и вырезают детали. Вырезав боковины, необходимо зачистить места спайки и изогнуть края согласно чертежу. Детали аккуратно спаивают. Готово! Для удобства пользования можно прикрепить ручку для держания и крючок для дальнейшего хранения.
Из бутылки
Для изготовления воронки из пластиковой бутылки потребуются следующие инструменты:
- ровная бутылка;
- скотч или изолента;
- ножницы.
Воронка из пластиковой бутылки.
Изготовление не требует наличия специального оборудования и навыков.
Ход работы:
- Подготовка бутылки. Для воронки необходимо отрезать бутылку в соответствии с желаемым объёмом.
- От оставшегося отрезка отрезают ровную полосу для будущего «носика».
- Свернув полосу в трубку, устанавливают её в горлышко бутылки.
- Тщательно закрепляют трубку скотчем или изолентой и проверяют герметичность конструкции.
Применение подручных средств
Когда нет возможности купить воронку или сделать её самостоятельно, можно использовать подручные средства, главное, подключить фантазию и смекалку.
Перечислим некоторые удачные варианты:
- Один из вариантов замены – отвёртка с длинным, плоским жалом. Для долива масла в двигатель необходимо поместить конец отвёртки в масляное отверстие и аккуратно влить масло по жалу.
- Ещё одним способом замены воронки для переливания жидкости является использование воздушного шарика. Его надевают на горлышко канистры или бутылки, делают надрез на другом кончике и переливают необходимую жидкость.
- Плотный лист бумаги, картон или бумажный стакан станут отличной имитацией воронки, если свернуть их подобно кульку и зафиксировать.
Схема пошагового процесса изготовления воронки из картона.
Все перечисленные способы могут быть применены при необходимости срочного перелива жидкостей или пересыпания сухих веществ.
Но, применяя такие методы, стоит помнить, что конструкции не герметичны и не обладают необходимой прочностью.
Первое простейшее изделие
Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.
Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.
Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.
Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.
Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.
Что дешевле: сделать желоба самостоятельно или купить готовые
После расчета количества деталей и общей длины горизонтальных и вертикальных веток можно выбирать: из чего и как сделать желоб и воронки водостока, чтобы одновременно и сэкономить, и установить систему, которая прослужит как минимум 10 лет.
Пластиковые ПВХ конструкции
Самый простой способ сделать желоб самостоятельно – собрать линию из готовых ПВХ лотков и соединителей. Пластиковые системы дешевле, чем металлополимерные. Обработка и монтаж не требуют специальных навыков. Материал легко режется ножовкой, в комплекте есть все необходимые соединители. Для сборки не нужны профессиональные инструменты.
Преимущество ПВХ желобов – эстетичность. Есть возможность подобрать систему в тон с кровельным покрытием или цветом обшивки подкровельного пространства. Материал не выгорает на солнце, выдерживает значительные перепады температур.
Металлополимерные детали
Металлопластиковые водостоки – это стальные изделия в полимерной оболочке. Стоимость деталей из металла выше пластиковых. Срок службы водостока – от 30 лет. Материал обладает высокой прочностью – выдерживает нагрузки во время схождения и таяния снега, не трескается в мороз. Используется в системах водостока без ограничений по температурному режиму.
Работа с металлополимерными деталями требует подготовки. Резка погонажных изделий выполняется исключительно специальными ножницами или ножовкой для металла. Не допускается применение режущих дисков – материал нельзя перегревать при обработке.
Транспортируют изделия в защитной пленке. При сборке необходима аккуратность – нельзя допускать повреждения полимерного слоя.
Единственный недостаток металлополимерного водостока – шумность желобов. Если планируется монтаж водостока на невысоком доме с мансардой, отдают предпочтение тихим полимерным лоткам.
Материалы для изготовления деталей водостока своими руками
Чтобы сделать воронку водостока и желоб своими руками, используют оцинкованную сталь и пластиковые трубы для наружной канализации.
Заводской водосток из стали
Оцинкованная сталь продается в виде листов. Чтобы сделать детали, нужны определенные навыки работы с металлом. Система, собранная из изделий, сделанных кустарным способом, не будет долговечной – во время резки повреждается тонкий цинковый слой, и края в месте раскроя остаются без антикоррозионного покрытия.
Для работы со сталью понадобятся:
Сгибание листа на деревянном основании
Листы разрезают по запланированным размерам, сгибают по форме и загибают кромку в виде фальца для последующего соединения детали.
Соединяют детали короба между собой двумя способами: горячей пайкой или установкой соединителей из стали, которые фиксируют шурупами.
Самостоятельно делать желоба из стальных листов невыгодно. Недостатки:
Специальный станок для работы со сталью
Лучше попробовать собрать простую систему из канализационных труб. Выбирают детали, предназначенные для установки снаружи: трубы для наружной канализации – оранжевые. С цветом придется смириться – белые или серые трубы предназначены для монтажа внутри помещений, материал изготовления не обладает морозостойкостью, стойкостью к ультрафиолету и высокой температуре. С учетом того, что летом водосток находится под прямыми солнечными лучами при температуре в 40 о, а зимой – на 20-градусном морозе, трубы для внутренних работ не смогут прослужить даже 1 сезон.
Детали для самостоятельного изготовления водостока
Для работы понадобится:
Муфта для соединения желоба
Тройник с отводом на 90о – для воронки
Колена с разными углами используют для установки при изменении направления: в углах, под воронкой
Для удобной работы и быстрого монтажа можно подобрать трубы одного диаметра для желобов и водостоков и таким образом сэкономить на отходах.
Как сделать желоб и закрепить воронку своими руками
Для сборки и крепежа горизонтальных участков водостока понадобятся простые инструменты:
Монтаж кронштейнов: установка готовых и самодельных креплений
Прежде всего необходимо закрепить под крышей кронштейны – крюки, которые удерживают лотки.
При использовании коротких нерегулируемых кронштейнов отмечают на фронтонной доске крайнюю точку, где будет зафиксирован первый крепеж. Расстояние от края крыши – до 15 см. От этой точки формируют линию с уклоном. Расстояние до последнего крепежа в метрах умножают на 2. Полученное значение – перепад по высоте в миллиметрах между первым и последним кронштейном.
Расстояние от крюка до края соединений
Пример. Если расстояние между крюками – 8 м, то перепад высоты: 8 х 2 = 16 мм. Это минимально допустимое значение наклона. Максимальное – 8 х 3 = 24 мм.
Уклон и расчет количества кронштейнов
Точки установки крайних элементов соединяют. По обозначенной линии крепят с шагом в 50 см кронштейны.
Если устанавливают крюки с удлинительными полосами, то после фиксации на настил первого кронштейна замеряют расстояние между верхним краем доски и серединой крючка. От этой точки формируют наклон в сторону воронки.
Простой способ сделать правильный уклон
Чтобы упростить процесс, можно сделать разметку сгиба прямо на удлинительных полосах. Выкладывают ряд пронумерованных крюков встык. От точки сгиба первого проводят прямую линию. На крайнем кронштейне отмеряют необходимое значение уклона и ставят метку ниже первой линии. Соединяют с точкой на первом элементе. При монтаже крюки крепят на линии, а по разметке просто сгибают удлинитель.
Монтаж креплений с удлинителями
Сборка пластиковых и металлопластиковых конструкций
Пластиковые лотки соединяют между собой с помощью специальных деталей. Рассчитывают точки стыка так, чтобы отступ от края соединителя до крюка составлял как минимум 2 см. Если подобраны соединители с резиновыми уплотнителями, то желоб устанавливают так, чтобы между краями двух соединенных лотков оставался зазор в 5 – 6 см. Этого расстояния достаточно для свободного хода детали при температурном расширении.
Второй метод – клеевой. Соединитель обрабатывают клеевым составом: наносят 3 полосы герметика. Две – по краям и одну центральную. Прижимают желоб к соединителю, остатки клея удаляют.
По краям линии устанавливают заглушки из пластика.
Заглушки, воронка и кронштейны на краю линии
Воронку монтируют по принципу соединителя. Следят, чтобы отступ от крайнего кронштейна до края воронки составлял до 5 см. Если заводская воронка укомплектована уплотнителем, то дополнительную герметизацию не проводят.
Соединение выполняют на кронштейнах или устанавливают соединенные на земле детали, если работают 2 мастеров.
Инструкция по изготовлению и сборке водостока из ПВХ труб
При подборе канализационных труб для самодельного водостока, обратите внимание на 2 важных момента:
Как сделать желоб водостока из обычной канализационной трубы? Разрежьте вдоль трубу ровно по центру: получатся два желоба длиной по 3 м. Для желобов лучше покупать трубы без соединительных раструбов.
Уклон желоба из канализационных труб
Для резки используют ножовку, лобзик, или болгарку с диском (желательно с крупными зубьями).
Лоток с соединителем на крыше
Соединительные муфты также разрезают пополам – получаются 2 соединителя желобов. Внутри муфты есть уплотнитель – его разрезают отдельно и укладывают в деталь.
Разметка для резки труб и стыковка деталей
Места соединений необходимо герметизировать с помощью акрилового или силиконового строительного герметика.
Из чего сделать заглушку? При покупке тройников для воронок выбирайте изделия с декоративными крышками. Крышку нужно разрезать на 2 половины, приклеить герметиком к краям лотка.
Тройник с заводской крышкой на резьбе
Так же, как и соединитель, разрезают верхнюю часть тройника. Изделие режут так, чтобы отвод находился под желобом. Фиксируют воронку на герметик или шурупы. К нижнему отводу присоединяют колено раструбом вверх.
Художественная самодельная воронка из канализационного тройника
Трубу собирают из труб с соединительными раструбами. На верхней трубе нужно установить отвод на 40 — 90 о, чтобы соединить водосток с желобом. Замеряют длину отрезка между коленами. Отрезают кусок трубы без раструбов и соединяют систему.
В нижней части устанавливают отвод – колено, обрезают деталь так, чтобы слив попадал в центр дождеприемника или в грунт, на расстояние до 40 – 50 см от края отмостки.
Источник
Гибка металла на вальцах
07 Дек 2013 Рубрика: Механика |
За последнее время ко мне было несколько обращений от читателей блога за помощью в решении одной и той же задачи: как при работе на трехвалковых листогибочных вальцах и профилегибах определить окончательное местоположение среднего ролика (валка)…
…относительно положения крайних роликов (валков), которое обеспечит гибку (вальцовку) заготовки с определенным заданным необходимым радиусом? Ответ на этот вопрос позволит повысить производительность труда при гибке металла за счет уменьшения количества прогонов заготовки до момента получения годной детали.
В этой статье вы найдете теоретическое
решение поставленной задачи. Сразу оговорюсь – на практике я этот расчет не применял и, соответственно, не проверял результативность предлагаемого метода. Однако я уверен, что в определенных случаях гибка металла может быть выполнена гораздо быстрее при использовании этой методики, чем обычно.
Чаще всего в обычной практике окончательное местоположение подвижного центрального ролика (валка) и количество проходов до получения годной детали определяется «методом тыка». После длительной (или не очень) отработки технологического процесса на пробной детали определяют координату положения центрального ролика (валка), которую и используют при дальнейших перенастройках вальцев, изготавливая партию этих деталей.
Метод удобен, прост и хорош при значительном количестве одинаковых деталей – то есть при серийном производстве. При единичном или «очень мелкосерийном» производстве, когда необходимо гнуть разные профили или листы разной толщины разными радиусами, потери времени на настройку «методом тыка» становятся катастрофически огромными. Особенно эти потери заметны при гибке длинных (8…11м) заготовок! Пока сделаешь проход…, пока проведешь замеры…, пока перестроишь положение ролика (валка)… — и все сначала! И так десяток раз.
Расчет в Excel местоположения подвижного среднего ролика
Запускаем программу MS Excel или программу OOo Calc, и начинаем работу!
С общими правилами форматирования электронных таблиц, которые применяются в статьях блога, можно ознакомитьсяздесь.
Прежде всего, хочу заметить, что листогибочные вальцы и профилегибы разных моделей могут иметь подвижные крайние ролики (валки), а могут — подвижный средний ролик (валок). Однако для нашей задачи это не имеет принципиального значения.
На рисунке, расположенном ниже изображена расчетная схема к задаче.
Вальцуемая деталь в начале процесса лежит на двух крайних роликах (валках), имеющих диаметр D
. Средний ролик (валок) диаметром d
подводится
до касания с верхом заготовки
.
Далее средний ролик (валок) опускается вниз на расстояние равное расчетному размеру H
, включается привод вращения роликов, заготовка прокатывается, производится гибка металла, и на выходе получается деталь с заданным радиусом изгиба R
! Осталось дело за малым – правильно, быстро и точно научиться рассчитывать размер
H
. Этим и займемся.
Исходные данные:
1. Диаметр подвижного верхнего ролика (валка) /справочно/ d
в мм записываем
в ячейку D3: 120
2. Диаметр опорных с приводом вращения крайних роликов (валков) D
в ячейку D4: 150
3. Расстояние между осями опорных крайних роликов (валков) A
в ячейку D5: 500
4. Высоту сечения детали h
в ячейку D6: 36
5. Внутренний радиус изгиба детали по чертежу R
в ячейку D7: 600
Расчеты и действия:
6. Вычисляем расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка)Hрасч
в мм без учета пружинения
в ячейке D9: =D4/2+D6+D7- ((D4/2+D6+D7)2- (D5/2)2)(½)
=45,4
7. Настраиваем вальцы на этот размер Hрасч
и делаем первый прогон заготовки. Измеряем или высчитываем по хорде и высоте сегмента получившийся в результате внутренний радиус, который обозначим R
и записываем полученное значение в мм
в ячейку D10: 655
8. Вычисляем какой должна была бы быть расчетная теоретическая вертикальная подача верхнего ролика (валка)H0расч
в мм для изготовления детали с радиусом R
без учета пружинения
в ячейке D11: =D4/2+D6+D10- ((D4/2+D6+D10)2- (D5/2)2)(½)=41,9
H0расч=D/2+h+
R0— ((D/2+h+R0)2- (A/2)2)(½)9. Но деталь с внутренним радиусом изгибаRполучилась при опущенном верхнем валке на размерHрасч, а неH0расч.
Считаем поправку на обратное пружинение
x
в мм
в ячейке D12: =D9-D11=3,5
и R
имеют близкие размеры, то можно с достаточной степенью точности принять эту же величину поправки
x
для определения окончательного фактического расстояния
H
, на которое необходимо подать вниз верхний ролик (валок) для получения на вальцованной детали внутреннего радиуса
R
.
Вычисляем окончательную расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка)H
в мм c учетом пружинения
в ячейке D13: =D9+D12=48,9
Обработка места соединения фальцев
Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.
Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.
От ровного листа до круглой обечайки:
Вальцы с асимметричным расположением валков (рис.11) производят практически полную гибку обечайки. Наиболее современными являются четырехвалковые машины (рис.12), на которых за один цикл осуществляется вальцовка и подгибка краев. Радиус гибки обечаек проверяют шаблонами. Возможные дефекты вальцовки цилиндрических обечаек приведены на рис.14.
Также способы получения нужной формы бывают разные.
Гибка конических обечаек производится несколькими способами:
1) Установкой под углом среднего валка у симметричных трехвалковых машин и бокового валка у асимметричных трехвалковых и четырехвалковых вальцев (рис.15). 2) Гибкой по средней линии последовательно по различным участкам (рис.16) на вальцах. Сначала осуществляют подгибку кромок, затем гнут середину заготовки на каждом участке с переустановками. Такой способ приводит к повышенному износу оборудования. 3) Гибка обечаек на вальцах со сменными коническими валками. Этот способ оправдан в серийном и массовом производстве. 4) Безвальцевым способом для листа толщиной до 20 мм. На рис. 17 показан метод свертывания. Кромки 3 и 4 заготовки закрепляют в опорах 2 и 5, сводят друг к другу, одновременно поворачивают опоры в разных направлениях. Далее кромки конической обечайки соединяют на прихватках и снимают со станка. 5) Наиболее производительным способом является изготовление конических обечаек в штампах (рис.18). Перед сваркой частей обечаек производят их предварительную фиксацию для исключения деформации элементов и обеспечения сварочных зазоров. Совмещение кромок обычно производится струбцинами и сборочными кольцами для тонкого листа (рис.19). На одну обечайку устанавливается две струбцины по торцам. Цилиндричность обечаек обеспечивается специальными приспособлениями с домкратами, распирающими деталь. При сборке габаритных деталей используются стяжные планки и клиновые соединения (рис.20).
