Статья подробно рассказывает, как изготовить фрезерный станок по дереву своими руками со всеми деталями рабочей площадки – станиной, столешницей, опорной плитой, дополнительными защитными приспособлениями. Приведены пошаговые технологии переделки дрели и движка стиральной машины под фрезер, а также основные моменты изготовления станка с числовым программным управлением.
Особенности токарных станков по дереву
В целом ряде случаев у трудолюбивого хозяина появляется желание сделать предметы обстановки и утвари, имеющие круглое сечение на всем своем протяжении.
Чаще всего такими вещами являются:
- Держатели для молотков и напильников;
- Лестничные столбики, вазоны, рукоятки для перильных тумб;
- Скалки, картофельные прессы, виноградные давилки;
- Вертикальные карандашные пеналы;
- Чашки, кружки, блюдца, тарелки, подносы, пробки.
Вырезать подобные вещицы рубанками и пилами будет невозможно. В данном случае понадобится хотя бы самый примитивный станочек.
Техника безопасности
При установке фрезерного стола надо обеспечить заземление оборудованию и розетке, в которую оно включается. Ток должен соответствовать указанному в паспорте. Перед работой следует подключить пылесос. Он не только убирает стружку из зоны реза и делает обработку чище, но и очищает воздух от вредных для человека частиц древесины, пыли, смолы. При установке и смене инструмента шпиндель должен быть заблокирован. Использовать фрезы с диаметром хвостовика, соответствующего цангам из комплекта фрезера.
Каждый мастер изготавливает фрезерный стол под себя, изобретая свою конструкцию или переделывая чертежи других. Чем больше работы будет выполняться на устройстве, тем прочнее и надежнее, должно быть основание. Любителям порядка, у которых все лежит на строго определенном месте, стоит сделать станок из письменного стола или самому изготовить основание и тумбы с ящиками. В мастерской с большим объемом столярных работ подойдет комбинированное приспособление с дополнительным местом под лобзик и дисковую пилу. Для тех, кто периодически изготавливает поделки для дома, подойдет переносной столик, который всегда можно поставить за несколько минут и прикрутить к нему фрезер.
Покупка токарного станка
Приобрести подобное устройство сегодня можно кликом мышки, зайдя в специализированный интернет-магазин. Правда, такая покупка больно ударит по карману, особенно если выбрать там модель высокого качества, а не дешевую китайскую поделку.
Однако это не значит, что на идее основать миниатюрный цех придется поставить крест. Решить проблему высокой стоимости можно, пойдя другим путем. Простой и долговечный электроагрегат нужно изготовить собственноручно.
Вытачивание круглых архитектурных украшений
Такой механизм станет отличным подспорьем при необходимости сделать недорогой ремонт коттеджа, оснащенного
- Лестничными пролетами с деревянными балюстрадами;
- Декоративными наличниками;
- Резными ставнями;
- Оконными сережками.
Как использовать швейную машинку?
Трудно поверить, но ее тоже можно переделать под лобзик. Как эту идею вополотить в жизнь?
- Убираем часть, обеспечивающую плетение нитей (нижняя часть машинки).
- Демонтируем шплинт и вал привода.
- Убираем верхнюю часть, защищающую механизм от механических повреждений.
- Часть для иглы расширяем для пилки.
- Модернизируем пилку. Пилка не должна быть длиннее иглы.
Такое устройство отлично заменяет лобзик для фигурной работы по фанере и станет самодельным электролобзиком, способным удивлять всех друзей и приятелей.
Он позволяет создавать даже самые сложные узоры и повороты. Однако, у этой конструкции есть свои минусы:
- Нога может устать от работы с педалькой;
- Возможно появление вибраций, которые усложняют работу.
Если нет возможности приобрести дорогостоящую конструкцию, можно обойтись малыми потерями. Электролобзик — станок, выполненный самостоятельно может стать отличным решением. Главное, при работах точно следовать инструкции и добросовестно скреплять все элементы.
Продумайте основу-столик, чтобы он стал надежной опорой для механизма. Важно чтобы столик не качался и не вибрировал при работающем механизме.
Чем больше статике у всех элементов получится в итоге, нет легче будет работать, избегая лишних движений и ошибок. А ошибки в таком деле чаще всего не допустимы.
Небольшое изменение угла наклона или позиции, по которой происходит работа, и деталь может не встать на место или потерять свою форму. В любом столярном деле — самое главное это точность и размеренность всех действий.
Самодельный лобзиковый станок своими руками не такая уж сложная история, как это могло показаться сначала. Изучив статью, разобравшись с основными элементами и способом создания своего собственного инструмента, можно приступать к работе.
Стоит отметить, что очень часто такой самодельный станок намного удобнее покупного. Это экономия денег, но самое главное, такой столик персонализирован. Он идеально подойдет к вашему рабочему месту, вашему росту и весу.
Такая конструкция будет полностью отвечать поставленным задачам, потому что максимально удобный механизм может создать только тот человек, который в будущем будет им пользоваться. К тому же, при незначительных поломках будет понятно как чинить и что можно исправить.
В покупном образце придется смотреть инструкцию и изучать форумы, в поисках определенной модели и ее характеристик. Творите с удовольствием, и пусть новый лобзик придаст уверенности в силах и желание начинать новый ремонт!
Выгодный и перспективный бизнес
Накопив определенный опыт в производстве декора, можно будет от банальной экономии перейти к выгодному бизнесу. Это может быть производство и продажа шахамтных фигурок. Если продавать их через онлайновые аукционы или торговым сетям, то в семейном бюджете появится дополнительная статья дохода.
Сделанные вручную вещи быстро находят спрос, особенно если выставлять их на продажу по умеренной стоимости.
В перспективе такое увлечение перерастет в полноценную коммерческую занятость, даст шанс обзавестись профессиональным инструментарием и начать зарабатывать очень неплохие деньги.
Виды циркулярки
По способу выполнения работы циркулярки разделяют на два вида:
- Стационарные;
- Ручные инструменты.
Каждый из видов имеет свои особенности, преимущества, недостатки. Основное отличие стационарного станка от ручного инструмента в объекте движения. На стационарном станке распиливаемый материал передвигают вдоль пильного диска; ручной инструмент передвигают вдоль неподвижных заготовок.
Циркулярную пилу выбирают в зависимости от вида, количества выполняемой работы. Чтобы сделать полку для книг, табуретку, подставку для цветов, достаточно функционала ручной пилы.
Для массового производства, распиловки длинномерных, габаритных заготовок используют стационарную установку. Многие опытные мастера имеют в своем распоряжении оба вида циркулярок.
Основные составляющие части
К числу важнейших узлов такого устройства относятся
- Станина;
- Электропривод;
- Фронтальная и тыльная бабки;
- Подставка для вспомогательных принадлежностей.
Опорная рамная основа
Станина представляет собой раму, позволяющую соединить все части в стройный механизм. Прочность и надежность такой опоры напрямую определяют устойчивость и долговечность всего приспособления. Лучше и проще использовать для изготовления каркаса стальной уголок, другим подходящим материалом является прямоугольный профиль.
В первую очередь необходимо произвести разметку габаритов собираемой автоматической точильной машины. Эти параметры определяются тем, для чего именно будет использоваться данный автомат. Как правило, подставка для квартирной или гаражной модификации не превышает в длину восьмидесяти сантиметров.
Процесс изготовления каркаса
Выбранные для сборки станины рейки необходимо уложить так, чтобы их верхние грани находились строго в одной плоскости. Параллельность данных направляющих проверяется путем замера расстояний между их концами с каждой из сторон.
- Продольные фрагменты закрепляются с помощью струбцин. Поперечные части изготавливают из того же самого профиля.
- Всего будет три поперечины. Из них две фиксируют на краях устройства, а третью размещают в паре десятков сантиметров от левого конца.
На следующем этапе все составляющие методом сварки соединяются в цельную композицию. Важно, чтобы полученный соединительный стык был прочным и ровным.
Вариант 1. Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера
Материалы для изготовления фрезерного стола
Для сооружения фрезерного стола понадобиться:
- 4 бруска квадратного сечения;
- обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола;
- метизы (гайки, болты, саморезы, петли и пр.);
- домкрат;
- металлический профиль;
- шестимиллиметровая стальная пластина;
- алюминиевые направляющие;
- подвижная каретка-упор (направляющая от пилы);
- ручной фрезер.
Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)
В любом случае, перед тем как начать делать любой такой стол, чертеж нужно выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих элементов относительно друг друга.
Пошаговая сборка
Рассмотрим подробно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.
1-й шаг. Для изготовления стационарной основы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем жесткость с помощью горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем отверстие под кнопку пуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.
2-й шаг. Столешницу стола выполняем из ДСП. Делаем ее подъемной вместе с фрезером, для чего устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.
3-й шаг. Чтобы ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, например, чтобы прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее металлический профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
4-й шаг. Продольный упор также выполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в верхней части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. Посередине вырезаем небольшой паз для высасывания стружки и прочих отходов фрезерования.
5-й шаг. Из тонкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.
6-й шаг. Берем шестимиллиметровую стальную пластину и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления следим, чтобы ее края не выступали над столешницей, иначе обрабатываемые детали будут за них цепляться. К пластине снизу будет крепиться ручной фрезер.
7-й шаг. Прикрепляем фрезер за алюминиевую подошву к низу пластины с помощью болтов, но не забываем предварительно просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластине, а не непосредственно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет легко заменять фрезу.
8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем автомобильный домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с максимальной точностью.
9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и вместо них прикручиваем алюминиевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.
Конструкция и видео самодельного фрезерного стола для ручного фрезера
Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола необходимо точно определится с его конструктивными особенностями. Данная статья предоставляет инструкцию, согласно которой изготавливается простой фрезерный стол. Другие первого варианта сборки подробности смотрите на видео ниже.
Проверяем надежность крепления всех элементов – и фрезерный стол своими руками готов!
Предлагаем на ваш вкус еще несколько моделей фрезерный станков по дереву, сделанных своими руками.
Выбор электрической силовой установки
Подбирая мотор для приведения токарной системы в действие, необходимо уточнить, насколько он мощен. Для постройки кустарной самоточки вполне достаточно показателя в пределах 1,2 — 2 кВт. При этом следует узнать, по какой именно схеме производится подключение.
Для настольной деревообработки хватит двигателя от бытовой центрифуги. Хотя ему не по силам обеспечить обточку массивной заготовки, он обязательно осилит обработку
- Миниатюрных сувениров;
- Кухонных принадлежностей;
- Разного рода мебельных аксессуаров.
Функциональный фронтальный фиксатор
Для фигурной обточки заготовка фиксируется между двумя зажимами, которые принято называть бабками. При этом на переднюю транслируется крутящий момент от электромотора, и потому собрать ее будет несколько труднее.
Передний фиксатор домашней токарной установки — это железное П-образное сооружение, между боками которого на подшипниках смонтированы вал и система шкивов. Корпус компонуется из сегментов толстого сталепроката.
Подготовительный этап работ
Рисунок 1. Чертеж станка.
Самый простой вариант стола для циркулярной пилы – это конструкция, собранная из досок и достаточно толстой фанеры, из которой изготавливают столешницу. При этом сам инструмент фиксируется снизу стационарной (не поднимающейся) столешницы. Для диска в крышке станины предусмотрена специальная прорезь. Чертеж подобного станка приведен на рис. 1.
Размеры для станины можно изменить так, чтобы вам было удобно работать. В качестве примера взята средняя высота стола. Она составляет 100-115 см. Но многое зависит от роста человека, который будет работать с инструментом. Кроме того, длину столешницы также можно изменить по своему желанию. Если вы предполагаете работать с досками, чья длина превышает 2,5 м, то крышка стола должна быть больше. Тогда в саму конструкцию необходимо внести изменения и добавить дополнительную пару опор (ножек). Иначе станина будет слишком сильно вибрировать.
Для столешницы можно взять фанеру, чья толщина должна быть не меньше 50 мм. Но можно использовать и плиты стеклотекстолита, оргстекло. А вот применять ДСП специалисты не советуют, так как этот материал недостаточно прочен.
Крышку стола можно отполировать и покрыть несколькими слоями лака. Это обеспечит достаточное скольжение распиленных материалов. Но гораздо разумнее укрепить на столешнице лист железа. Тогда поверхность станины получится гораздо надежнее, и станок прослужит вам дольше.
Необходимые материалы и инструменты
Для деревообрабатывающего станка необходимо обязательно предусмотреть наличие направляющих. Они помогут распиливать материал точно. Такую конструкцию сваривают из металлического уголка и крепят к столешнице струбцинами.
Устанавливать стационарные направляющие не рекомендуется, потому что в дальнейшем вы не сможете поменять их положение.
Проверка циркулярной пилы.
Для изготовления стола вам потребуются следующие материалы:
- лист фанеры (столешница из другого материала);
- лист железа;
- доска сечением 5*10 см;
- брус сечением 5*5 см;
- струбцины – 2 шт;
- металлический уголок для направляющих;
- ручная циркулярная пила.
Кроме того, разумнее заранее подготовить все инструменты, которые понадобятся для изготовления стола:
- электролобзик или ножовка;
- электродрель, шуруповерт;
- фрезерный станок или ручная фреза (можно обойтись и без этого инструмента);
- инструменты для замеров (линейка, угольник, рулетка).
Когда все необходимое готово, можно приступать непосредственно к сборке стола. Некоторые мастера изготавливают станины из старых кухонных или обеденных столов. Но подобная конструкция вряд ли прослужит достаточно долго. Поэтому гораздо разумнее все детали изготовить самостоятельно. При этом вы сможете учесть свои индивидуальные потребности.
Монтаж второго зажима
Предназначение заднего аналога заключается в поддержке подлежащего заточке условного цилиндра и предоставлении ему свободы для быстрого вращения. Чем прочнее удерживает заготовку задняя бабка, тем лучше будет конечный итог.
- Непременным условием грамотного монтажа второго зажима является соблюдение соосности с первым.
- Столкнувшись с большими сложностями на этом этапе, есть смысл существенно облегчить задачу, купив полностью готовый агрегат.
Заметно видоизменить инженерное решение позволит использование патрона электродрели. В нем зажимается вал, конец которого должен быть заострен.
Удобный поворотный столик
Остается сделать подручник, где во время работы будут разложены надфили, лобзики, наждачная бумага, рубанки и ножовки. Его очертания никак не регламентируются, однако он должен быть в полной мере комфортен.
Проектирование такого столика лучше проводить при участии того мастера, который станет главным пользователем точилки-автомата.
Наиболее оптимальный вариант — это поворотная подставка в форме трапеции. Ее вырезают из толстого железного листа, после чего монтируют на поворотном шарнире с большим углом двустороннего хода. Такой столик будет несложно двигать, чтобы приближать к себе напильники или отдалять их на какое-то время.
Как улучшить конструкцию?
Конечно, ручной лобзик не идеален, но его можно видоизменить и довести до совершенства.
- Делается коромысло. Такой тип конструкции натянется при помощи пружин с одной стороны и закрепится на пилке с другой.
- Крепим пилку между двух валиков. Их функция – быть направляющими.
- Заводской лобзик используем в качестве привода. Между ним и коромысло натягивается пилка.
Обратите внимание!
- Компрессор своими руками: ТОП-130 фото-обзоров готовых компрессоров. Пошаговая инструкция + схемы и чертежи
Ветрогенератор своими руками: ТОП-170 фото-обзоров готовых приборов. Подробная инструкция по самостоятельному изготовлению для начинающих
- Точечная сварка своими руками — лучший мастер-класс по изготовлению самодельной точечной сварки с пошаговыми фото-схемами работы своими руками
Резцы разного калибра
Режущие насадки продаются в каждом крупном строительном супермаркете. При этом есть возможность купить как одиночные режущие детали, так и наборы.
При наличии обширного выбора резаков токарь создаст любые сложные и замысловатые конфигурации, включающие
- Канавки;
- Фаски;
- Конусы;
- Пунктиры;
- Окантовки;
- Волнистые линии.
