Мы уже публиковали перевод статьи, посвящённой дымоуловителю для пайки. В том материале речь шла о датчике, основанном на Arduino, который автоматически включает дымоуловитель при извлечении паяльника из держателя. А сегодня речь пойдёт о самостоятельном изготовлении дымоуловителя.
Самодельный дымоуловитель для пайки
Тот, кто увлекается электроникой, знает, что пайка играет важнейшую роль практически во всех его проектах. Однако вряд ли кому-то понравится вдыхать дым, который выделяется при нагревании припоя и флюса. У этого дыма ужасный запах, он может навредить здоровью, но опасности, связанные с ним, можно ослабить, воспользовавшись дымоуловителем. Это устройство, улавливающее ядовитые испарения, пригодится даже тому, кто паяет нечасто.
Хороший дымоуловитель можно и купить, но стоить он будет более $70. Я, узнав об этом, сделал такое устройство сам, использовав 120-миллиметровый компьютерный вентилятор и корпус, напечатанный на 3D-принтере.
Материалы и инструменты
Для этого проекта вам понадобятся следующие материалы:
- Вентилятор на 12 В
- Регулятор скорости вращения вентилятора
- Разъём питания
- Клавишный выключатель размером 15×10 мм
- Светодиод размером 5 мм
- Резистор на 580 Ом
- Провода, 22 AWG
- Термоусаживаемая трубка
- Закладные гайки М3
- Фильтр на основе активированного угля
- Двусторонняя клейкая лента
- Винты M3x12
- Винты M5x8
- Резиновые ножки
Вот — список необходимых инструментов:
- Паяльник
- 3D-принтер
- Кусачки
- Инструмент для снятия изоляции с проводов
- Термофен
Способы очищения воздуха
Существует несколько вариантов защиты помещения от накапливания ядовитых частичек.
Если работа проводится на кухне, где обустроена принудительная вентиляция с навесным агрегатом, имеет смысл расположить место для пайки непосредственно под ним.
Обычно, вытяжные шкафы навешивают над печкой. Можно закрыть верхнюю панель печи и сделать на ней рабочее пространство. Работать так не очень удобно, зато безопасно для здоровья.
Отдельная мастерская, в которой пайка проводится часто, должна иметь специальное оборудование для очистки воздуха. Хороший вариант – вытяжка для паяльных работ, которая может работать по принципу, реализующемуся в профессиональном или бытовом оборудовании.
Если мастерской нет, а под кухонной вытяжкой работать неудобно, то целесообразно купить специальный аппарат для домашней пайки. В продаже имеются настольные дымоуловители, имеющие доступные цены, обладающие хорошей производительностью. Ассортимент их широк.
Самодельный аппарат
Наш сообразительный народ придумал, как сделать дымоуловитель для пайки самостоятельно. Для этого нужно несколько главных деталей. Приобрести их несложно. Весьма вероятно, что они уже есть в домашних запасниках.
Изобретатели рекомендуют в качестве основы для изготовления взять 2 пластиковые миски с разными размерами, которые нужно вложить одну в другую. Во внутренней миске следует вырезать отверстие.
В нем на винтах устанавливают вентилятор. В наружной миске вырезают решетку, на которой крепят металлический каркас из проволоки.
На каркасе закрепляют фильтр. Для пайки подойдет фильтр из кухонной вытяжки. Устанавливают дымоуловитель на ножки, сделанные из толстой проволоки. С таким оборудованием пайка дома станет безопасным занятием.
Доработка
Какие бывают батарейки, их виды
солнечной батарее
Так как корпус светильника конусообразный, то отрезал от него такую часть, чтобы его без проблем можно было затолкать в вытяжку. В дне баночки вырезал отверстие под корпус.
Место стыковки залил клеем. Надел трубку, зафиксировал металлическим хомутом. На выходе установил вентилятор, который при подаче питания работает на выдув. Провода планировал поместить сначала внутри трубки, но решил прижать их канцелярскими резинками с внешней стороны.
Отверстия на воронке заклеил синей изолентой
Теперь конец трубки можно вывести в окно
Длины трубки хватило заподлицо
Высота от стола до края воронки при максимально выгнутом кронштейне порядка 37 см
Т.е. 8-рукий держатель вполне помещается по габаритам
Напоследок анимация, как оно выглядит в работе:
Видео — «Поглотитель дыма для паяльных работ своими руками»
При пайке любого оборудования происходит несколько химических процессов, каждый из которых сопровождается выделением в окружающее пространство вредных веществ.
Паяльная кислота, к примеру, испаряется даже при комнатной температуре. При нагревании выделение кислотных паров резко усиливается. Возгоняются в атмосферу частички припоев, флюсов, раскаленных металлов и их оксидов.
Защитить органы дыхания мастера может дымоуловитель для пайки. Он обладает достаточной мощностью, способностью улавливать вредные вещества и возвращать в пространство очищенный воздух.
Что такое дымоуловитель для пайки?
В процессе пайки платы выделяются ядовитые вещества. Токсические вещества оказывают сильное разрушающее действие на здоровье человека. Производить такие операции настоятельно рекомендуется с использованием дымоуловителя для пайки или вытяжки для пайки.
В процессе плавления припоев и канифоли в воздух вместе с дымом попадают такие вещества как: сурьма, кадмий, мышьяк, цинк, свинец и другие. В ходе выполнения работ в помещении скапливаются канцерогены и формальдегид. Дымоуловитель для пайки защищает человека от непосредственного попадания ядов в организм. Вытяжка засасывает дым и перенаправляет его в другую сторону.
[contents]
Дымоуловитель для пайки — это устройство, фильтрующее и вытягивающее загрязненный воздух. Благодаря такому устройству воздух в рабочем помещении остается чистым и безопасным для человека.
Внешний вид
1)2)3)4)
Цвет серый. Материал на ощупь плотный
Длина в состоянии покоя немного более 1 метра
Диаметр примерно 8 см
Внутри труба пахнет, как гуашевые краски для рисования. Со временем этот запах уходит
С края обоих концов выходит стальной прут (1мм), который спиралью проходит через всю трубу
Как растягивается
Теперь к воронке на кронштейне.
Сам кронштейн гибкий, но гнётся туго. Его длина 60 см, толщина 12мм
На его конце — винтовое крепление к краю стола
К воронке крепится при помощи одной гайки через пластиковую прокладку
Во внутренней полости кронштейна видна ржавчина
Воронка же выполнена из прозрачного ABS пластика
По периметру широкой части имеет ребристую поверхность
Высота 133.6мм, диаметр в узкой части — около 70мм, в широкой части ~14.5см
С внешней боковой стороны выходит поворотная ручка для вращения заслонки. Заслонка по идее — полезная вещь, т.к. в перекрытом состоянии она будет препятствовать сквознякам, если вытяжка установлена через дыру в стене или просверленное отверстие в окне.
Заслонка с двумя хомутами
Воронка с установленной заслонкой
Анимация с демонстрацией изменения положения заслонки
Кронштейн позже закрепил к краю стола, предварительно подложив кожаную бирку от обуви.
Винт закрутил основательно, от чего скоба начала гнутся. Тонковатой её сделали китайцы.
Выводы
Общей устойчивости конструкции вполне хватает, чтобы её не перекосило при малейшем прикосновении. Запас по грузоподъёмности штатива ощутимо ещё имеется. В дальнейшем собираюсь приделать сюда подсветку на нескольких светодиодах. Из обнаруженных минусов — крепление конца кронштейна к воронке. Хотя бы ещё одну шайбочку нейлоновую доложили. Тонкий металл в месте крепления к столу, отверстия в воронке. Воронка из прозрачного пластика постепенно засоряется пылью, в этом нет ничего удивительного. Из того, что понравилось, — общая гибкость конструкции, поворачивай и направляй как хочешь, от чего возросло удобство в работе. По всасываемости. С установленным 12-вольтовым кулером на выходе трубки, дым начинает засасываться на расстоянии примерно 20см от края воронки, что немного, но вполне терпимо, и уж точно лучше, чем паять вообще без вытяжки, посему вариант сборки далеко не окончателен. Планирую помимо светодиодов, докупить вентилятор помощнее. В целом устраивает вполне.
Вытяжка, которая и является самой тяжёлой частью, приобретена в составе комбинированной посылки (1.5кг) через посредника , общая цена с купоном $10/50 составила 40$ + доставка со сборами ~26$.
Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
Планирую купить +23 Добавить в избранное Обзор понравился +42 +70
Вытяжка для паяльника — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2
Надоело в очередной раз дуть на паяльник, чтоб не дышать дымом от кислотных флюсов. Вспомнил, что имеются в продаже различные дымопоглотители. Решил что-то подобное собрать сам.
За основу взял полипропиленовые трубы.
В заглушке канализационной трубы диаметром 110мм пропилил отверстие для трубы 32мм. Вставил отрезок трубы на 32 и зафиксировал её с помощью термоклея. Продолжением трубы будет служить колено 32мм на 45 градусов.
Сначала хотел ставить кулер на 120мм, но он показал хуже результаты, чем кулер на 80мм
Чтоб куллер влез в заглушку, пришлось немного спилить ребра.
Боковины заделал с помощью обычной картонки и термоклея
Во время сборки, пришла в голову идея сделать ещё и подсветку рабочего места.
Основу держателя платы со светодиодами сделал из отрезка муфты на 32.
Распечатал рисунок на бумаге от журнала, вырезал кусок текстолита.
Протравил плату, обточил по контуру, залудил и примерил на муфте.
Припаял светодиоды и резисторы на 150 ом, покрыл всё акриловым бесцветным лаком, одел линзы
Припаял 2pin разъем и приклеил плату к муфте термоклеем.
Взял две клипсы для крепления труб на 32, сточил ушки по бокам. В заглушке на 32, просверлил два отверстия и зачистил дно. Клипсы прикрутил к заглушке и проклеил термоклеем.
Провод от кулера закрепил на термоклей. В клипсах просверлил отверстия для проводов. В качестве провода использованы 2 жилы от IDE шлейфа.
К кулеру и подсветке припаял диодный мост с конденсатором. Всё это приклеил термоклеем к заглушке.
Нашел трансформатор на 12 вольт. Стала задача прикрепить его к бруску, т.к. уши крепления находились посередине. Для этого взял два самореза и два латунных анкера. Анкера обтянул термоусадкой и через них, саморезами, притянул транс к бруску.
Был взят обычный деревянный брусок 150*100*25, покрашен в 2 слоя лаком. Закрепил трансформатор. Провод одел в термоусадку. Взял вторую заглушку на 32, проделал отверстия под провод и закрепил на бруске тремя саморезами.
Припаял сетевой шнур, закрепил его пластиковой скобой.
В качестве ножки взял муфту на 32, просверлил в ней отверстие для тумблера. Всё спаял и собрал.
Готовый результат.
В работе.
Кольцо подсветки легко снимается. Это сделано специально, чтобы можно было менять колено с 45 на 90 градусов.Практика показала, что применение линз на 60 градусов не оправданно. Хоть с ними и ярче, но при приближении дымососа ближе к месту пайки, оно не попадало под пучок света от линз. Поэтому было принято решение эксплуатировать без линз.
Ссылка на линзы, брал тут
www.drive2.ru
Разновидности
Пайка бывает
- низкотемпературная (нагрев припоя до 450 °C);
- высокотемпературная (нагрев припоя свыше 450 °C).
Соответственно — припои бывают
- легкоплавкие;
- тугоплавкие.
Для низкотемпературной пайки используют, в основном, электрический нагрев, для высокотемпературной — в основном, нагрев горелкой. В качестве припоя используют сплавы
- оловянно-свинцовые (Sn — 90 %, Pb — 10 %, t° пл. 220 °C);
- медно-серебряные (Ag — 72 %, Cu — 28 %, t° пл. 779 °C);
- медно-цинковые (Cu — 48 %, Zn — 52 %, t° пл. 865 °C);
- галлиевые (t° пл. ~50°С);
- висмутовые (сплав Вуда с t° пл. 70 °C, сплав Розе с t° пл. 96 °C)
- и т. д.
Пайка является высокопроизводительным процессом, обеспечивает надёжное электрическое соединение, позволяет соединять разнородные материалы (в различной комбинации металлы и неметаллы), отсутствие значительных температурных короблений (по сравнению со сваркой). Паяные соединения допускают многократное разъединение и соединение соединяемых деталей (в отличие от сварки). К недостаткам можно отнести относительно невысокую механическую прочность.
Исходя из физико-химической природы процесса, пайку можно определить следующим образом. Процесс соединения металлов в твёрдом состоянии путём введения в зазор припоя, взаимодействующего с основным металлом и образующего жидкую металлическую прослойку, кристаллизация которой приводит к образованию паяного шва. На границе между припоем и основным металлом образуются переходные слои, состоящие из продуктов их взаимодействия — твёрдых растворов и интерметаллидов. Они обеспечивают адгезию между припоем и основным металлом, однако слишком толстые слои интерметаллидов проявляют хрупкость и приводят к разрушению пайки.
Виды пайки:
- капиллярная (смачивание деталей и затекание припоя в зазор между ними происходит за счёт капиллярных сил): горизонтальная;
- вертикальная;
- атомно-диффузионная;
- с образованием эвтектики;
- без припоя;
- без оплавления;
Анализируя сущность физико-химических процессов, протекающих на границе основной металл — расплав припоя (при формировании соединения в существующих видах пайки), можно видеть, что различия между капиллярной пайкой, диффузионной пайкой и пайкой-сваркой не носят принципиального характера. Капиллярность является общим признаком пайки. Отличительным признаком диффузионной пайки является длительная выдержка при температуре пайки и изотермическая кристаллизация металла шва в процессе пайки. Других характерных признаков этот метод не имеет, основное назначение его — повысить температуру распая шва и прочность паяного соединения. Диффузионная пайка может быть развитием любого вида пайки, в том числе капиллярной, реакционно-флюсовой или контактно-реакционной. В последнем случае диффузионная пайка возможна, если второй металл взаимодействующей пары вводится в виде прослойки между соединяемыми металлами. При реакционно-флюсовой пайке происходит совмещение процессов вытеснения из флюса металла, служащего припоем, и его взаимодействия с основным металлом. Наконец, пайка-сварка отличается от других методов пайки количеством вводимого припоя и характером формирования шва, делающим этот метод пайки похожим на сварку плавлением. При соединении разнородных металлов при пайке-сварке возможно оплавление кромки одной из деталей, изготовленной из более легкоплавкого металла.
Устройство вентиляции
Принцип действия всех моделей для домашней пайки подобен. Главные конструкционные элементы дымоуловителя следующие:
- решетка, через которую грязный воздух попадает внутрь аппарата;
- вентилятор;
- фильтр с адсорбентами;
- задняя панель с отверстиями для выхода очищенного потока.
В качестве адсорбентов при пайке обычно применяют активированные угли. Дымоуловитель располагается на столе с помощью ножек. Угол наклона по отношению к рабочей плоскости можно варьировать.
При желании аппарат можно направить строго вертикально или параллельно поверхности стола, горизонтально.
Мощность дымоуловителей обычно варьируется от 15 до 19 Вт. Более мощные модели применяются в промышленном оборудовании для пайки.
В течение одной минуты аппараты могут очищать от 0,9 м3 до 1, 1 м3 воздуха. Дымоуловители легко переносятся, их масса не превышает 1,5 кг. Щели на задней панели сделаны так, чтобы очищенный поток устремлялся вверх. Это умное решение.
При направлении воздуха в горизонтальной плоскости, он попадал бы на ближайшую стенку. При таком варианте конструкции воздухообмен при пайке эффективным быть не может.
Качественные дымоуловители работают бесшумно. После периода времени работы, указанного в инструкции, следует заменить фильтры. Делается это очень просто.
Дополнительные фильтры нужно купить у поставщика, предлагающего дымоуловители для пайки данной модели. Это минимизирует вероятность несоответствия фильтра аппарату.
Меры безопасности
Даже низкотемпературные паяльные работы все равно сопровождаются серьезным нагревом материала и инструмента
Потому обязательно требуется соблюдать меры предосторожности. До начала работ необходимо проверить исправность самого оборудования, проводов и их изоляции, качество освещения
Перегрев паяльника недопустим, в том числе и потому, что при этом теряется эффективность манипуляций.
Паяльник при работе кладут на специальную подставку. Если положить его на неподготовленное место, инструмент может покатиться и причинить ожог либо попасть на загорающуюся поверхность. Держатели изготавливают из металла или дерева. Их можно покупать либо изготавливать своими руками. В комнате, где работают с паяльным аппаратом, придется тщательно заботиться о проветривании.
Паяльник держат строго за ручку. В типовой инструкции по охране труда упоминают еще про:
- группу электробезопасности работников не ниже 2-й;
- использование спецодежды и спецобуви;
- применение общеобменной и местной вентиляции вытяжного типа;
- проведение испытаний и тестирований паяльника с установленной периодичностью;
- защиту кабеля паяльного аппарата от нагрева и механического воздействия;
- использование только закрытой проводки;
- использование только гладких и легко очищаемых материалов для покрытия рабочих поверхностей.
Обзор видов
Селективная пайка позволяет формировать надежные стыки на выводах штыревых компонентов радиоэлектроники. Данная технология отличается от традиционного соединения волной припоя. Пайка производится в единичных точках обрабатываемых плат. Плотный монтаж, расположение выводов под корпусом, мелкий шаг расстановки перестают быть серьезной проблемой. Основные процессы и этапы, однако, те же самые, что и при классической методике.
Термин «криволинейная спайка» относится преимущественно к соединению подвесных потолков. При строгом соблюдении технологии удается добиться практически невидимого шва.
Криволинейное соединение, однако, создать весьма трудно, и работа очень дорога.
Низкотемпературная
Подобный вариант работы стал очень популярным во второй половине ХХ века. Его распространение связано с появлением радиоэлектронной промышленности и особенно компьютеростроения. Только манипуляции при сравнительно низкой температуре позволяют обеспечить сохранность тонких электронных плат и отдельных микросхем. Но не стоит полагать, что мягкая пайка возможна только на хорошо оборудованных производствах со сложной аппаратурой. Существуют отдельные варианты, доступные практически любому радиолюбителю.
Роль припоя — не главная, а всего лишь упрочнение создаваемых соединений. Мягкие припои допускается применять и в токоведущих стыках. Паять такими составами можно самые разные металлы, но придется тщательно учитывать параметры подготовки.
Высокотемпературная
Этот термин относится к соединениям, получаемым при температуре не ниже 450 градусов. Высокотемпературное паяное соединение плотнее. Но надо учитывать, что при этом получаются существенные изменения структуры материала. Много проблем возникает при высокотемпературной пайке чугуна. В отдельных случаях нагрев происходит до 1000 градусов и даже выше, но такая необходимость возникает редко.
Фильтровентиляционные качества
Какие бывают виды светодиодов
В корпусе агрегата находятся две турбины и фильтрующие элементы. Он применяется с одним либо двумя устройствами для вытяжки. Радиус рабочей зоны может составлять до 74 сантиметров. Очищенный воздух удаляется при помощи вентиляционной решётки. Мини-вытяжное устройство может иметь диаметр трубок в 5 сантиметров из анодированного алюминия.
Воздуховоды или гибкие шланги через входной патрубок подают воздух в камеру для фильтрования. В ней выполняется предварительная очистка. Здесь же находится двухступенчатый фильтрующий элемент. Отсос для пайки означает полную безопасность рабочего места. Процесс фильтрации осуществляется в три этапа:
- Предварительная фильтрация (улавливаются самые большие частицы в механических примесях, сменный фильтрующий материал нуждается в периодической замене).
- Главная очистка от примесей, содержащих частицы до 0,01 сантиметра.
- Задержка газов и запахов.
Срок действия фильтровальных элементов определяется интенсивностью эксплуатации фильтровентиляционного агрегата. Встроенная система управления контролирует накопление опасных для человека веществ. Дымоуловитель обладает звуковым и оптическим сигналом предупреждения о загрязнении фильтра либо другой неполадке.
Мощность всасывания поддаётся регулировке с применением встроенной настройки частоты оборота ротора в моторе. Устройство, удалив дым от места пайки, выполняет последующую высокоэффективную фильтрацию продуктов сгорания. Применение аппарата позволяет сделать воздух чистым не только на рабочем месте, но и в помещении в целом.
Загрязнённые воздушные частицы отсасываются с помощью насадки, вытяжного колпака либо другого заборного устройства. Фильтр улавливает мельчайшие частицы, запах адсорбируется активированным углём. Миновав три ступени очистки, воздух втягивается двумя турбинами и выводится наружу с помощью выпускного проёма.
