Ручка из эпоксидной смолы – раскрываем все секреты изготовления изделия

Для любого хорошего ножа важны не только технические показатели лезвия, но и его рукояти, и если для первого элемента достаточно выбрать качественную сталь, обработать и заточить клинок, то рукоятка должна быть удобной, практичной, красивой. Причем совершенно не важно, изготавливается ил новый нож или реанимируется старый клинок. Классикой считаются деревянные или кованые рукояти. Надо отдать должное, внешне они выглядят очень достойно, но сделать такой нож своими руками очень тяжело, а в некоторых случаях даже невозможно.

Рынок строительных материалов постоянно пополняется, и постепенно популярность набирают олигомеры, содержащие эпоксидные смолы. Из эпоксидной смолы можно изготовить любую по форме рукоять, причем существует несколько вариантов ее декорирования. Прочность застывшей смолы, как и ее другие физические свойства, позволяют получать надежные, практичные и очень красивые изделия. Такой нож будет долго служить на кухне или годится в качестве сувенирного подарка.

Форма для заливки смолы

Классифицировать рукояти обычному пользователю абсолютно ни к чему. Он выбирает при покупке удобный для себя нож. Но при самостоятельном изготовлении рукояти следует понимать, что процесс её производства будет зависеть от выбранного варианта типа модели.

Такую форму необходимо будет сделать самостоятельно. В магазине их не продают. Зато это позволит изготовить уникальное изделие. А если добавить в эпоксидную смолу красителя, то вовсе получится красота. Существует несколько вариантов для создания молда для заливки.

Мнение эксперта

Константин

С детства увлекаюсь ножами и всем, что с ними связанно. Накопленные знания несу в массы. Сам занимаюсь изготовлением ножей. К критике отношусь положительно, но люблю и поспорить.

Изготовив рукоять из эпоксидной смолы, она будет отвечать всем необходимым требованиям по безопасности и качеству. Использование смолы довольно оригинальная и интересная идея, с точки зрения дизайна. Необходимо лишь знать некоторые нюансы производства.

Из скульптурного пластилина

Молд для рукояти ножа из эпоксидной смолы, будет состоять из двух половинок. Исключением является симметричная рукоять. Достаточно будет одной формы. Для изготовления понадобится скульптурный пластилин и полиэтиленовая плёнка.

Обычный пластилин не подойдёт. Он будет растекаться при малейшем повышении температуры. Потребуется сделать слепок, его можно получить при помощи уже рабочего ножа. Следует на поверхность бруска пластилина постелить полиэтиленовую плёнку.

Лучшим вариантом будет пищевая – стрейч. Проследите, чтобы плёнка плотно прилегала к пластилину. Если есть пузыри воздуха, следует их разогнать рукой. Затем прикладывается рукоять ножа и вдавливается в пластилин наполовину. Так у нас получится слепок рукояти.

Склеенные формы

Брусок пластилина.
Если в предыдущем варианте заливка эпоксидной смолой подразумевала две половинки по отдельности, то в этом случае имеется ввиду склеивание пластилиновых брусков вместе. Следует не забыть оставить отверстие для заливки раствора.

И в результате получится цельная рукоять необходимой формы.

Изделие полученное таким способом не нужно сильно обтачивать на финишной обработке. Будет достаточно отшлифовать и заполировать готовую рукоять. Трудоёмкость процесса чуть выше предыдущего варианта. Оба способа просты и доступны для новичков в этом деле.

Рукоятка из цельного бруска

В этом варианте всё достаточно выглядит просто. Метод заключается в отливке из эпоксидной смолы цельного бруска. Затем он обтачивается для получения необходимой формы. Это самый трудоёмкий способ. Но зато получить результат можно тот, который требуется.

Рукоять в форме цилиндра

Такие рукояти с виду довольно не привлекательны. Но способ изготовления довольно прост. Используя листы акрила, из них получают готовые трубки. Которые и будут выступать в роли рукояти. Такое изготовление не требует много времени и сил, и подойдёт для совсем зелёных новичков.

Примеры рукоятей из эпоксидной смолы.

Составляющие элементы рукояти ножа

В зависимости от назначения ножа подбирается соответствующая форма клинка, с учетом которой проводится формирования рукояти и подбирается способ ее расположения. Ручка для ножа может находиться на прямой линии с обухом клинка или под определенным углом к нему. Она состоит из следующих деталей:

• хвостовик представляет небольшую узкую, по отношению к клинку, полоску метала, которая является его продолжением и на которой формируется ручка;
• рукоять удерживает клинок для работ с ножом;
• ограничитель находится между рукоятью и клинком и предназначен для создания упора пальцев руки, защиты их от пореза. Бывает одно или двусторонним;
• головка – противоположно размещенное относительно острия клинка приспособление, которое прикрепляет рукоять к хвостовику;
• обоймицы – парные стальные полоски металла, вкруговую обхватывающие рукоять, которые защищают ее от повреждений в виде трещин и расколов;
• оковка – аналог обоймицы, который крепится возле ограничителя или вместе с ним и выполняет те же функции;
• торец – применяется при надевании рукояти на хвостовик клепаным способом, которым он прикрепляется к хвостовику;
• щит размещается на боковой стороне рукояти в виде вставки, на которую наносятся данные изготовителя (рисунок, монограмма, инициалы мастера).

Рукоять ножа крепится к хвостовику двумя способами: всадным и клепаным.

Клепаный способ применяется при наличии широкого хвостовика, который формою соответствует очертаниям рукоятки. К нему заклепками привинчиваются две одинаковые пластины рукояти, которые еще называют “щечками”. Простота работы и надежность клепаных рукоятей позволяют применять их для ножей любого назначения. Только клепаные рукояти применяются для создания складных ножей.

Для всадного метода подходят узкие хвостовики, на которые насаживаются рукояти. Они могут быть разных форм и размеров, что дает возможность воплощать дизайнерские и стилистические задумки по оформлению внешнего вида ножа. Вес ножа со всадною рукоятью намного меньше, что позволяет использовать его для длительных энергозатратных работ.

Кручёная микарта из эпоксидной смолы

Самым лучшим опытом будет изготовить микарту из эпоксидного клея. Таким способом производства мастера пользуются уже давно. Метод заключается в промазывании эпоксидным клеем множества слоёв ткани. Для этих целей подойдут: старые штаны, футболки или джинсы.

От качества материалов результат мало зависит. Самое главное качественно их пропитать. Чтобы получить уникальное изделие и интересную цветовую гамму, следует уже самому пофантазировать. В общем процесс выглядит следующим образом:

1. Пробовали ли вы сделать самостоятельно микарту?

   ДаНет

   Для начала следует изготовить из дерева специальный пенал. В него будет помещаться пропитанная эпоксидной смолой ткань. Пенал необходимо сделать с крышкой, её нужно будет зажимать струбцинами, чтобы сжимать заготовку. Также следует приготовить пищевую плёнку, и застелить ею внутренности пенала. Это требуется для предотвращения прилипания заготовки к стенкам коробки.

2. Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении или необходима принудительная вытяжка. Химическое отравление никто не отменял, пропитка ткани займёт определённое время. Лучше все работы проводить в респираторе. Выберете подходящее место и начинайте пропитывать слои ткани эпоксидной смолой. Для большей привлекательности конечного изделия, рекомендуется чередовать цвета.
3. Надеваем перчатки, получившийся пирог из ткани, берём в руки и хорошенько перекручиваем, насколько хватит сил. Таким образом, удастся выгнать все мелкие пузыри воздуха из заготовки. Свёрнутую ткань укладываем в заранее приготовленный пенал. Сверху закрываем крышкой и прижимаем всё это струбцинами.

По прошествии суток, изделие должно быть готово. Следует извлечь материал из пенала. Далее производятся работы с ним, как с обычной микартой. Её можно резать всеми доступными способами вдоль и поперёк, насверливать отверстия и вообще, делать, что душе угодно. Конечно, всё будет зависеть от задуманной рукояти.

Рукояти из кручёной микарты.

Процесс изготовления

До начала заливки нужно иметь:

• один из описанных молдов,
• лезвие (можно делать нож из любого выбранного металла – нежелательных реакций не будет),
• эпоксидку с отвердителем и – по желанию – красителем,

Лучший вариант – эпоксидная смола для декоративных изделий. С ней легче работать, в комплекте уже идет нужный отвердитель, указаны пропорции, она легко проникнет в поры, если в качестве наполнителя использовать брусочки дерева.

• емкости и палочки для замешивания,
• полиэтилен, чтобы застелить поверхность,
• факультативно – наполнитель рукояти.

Ход работы:

1. Уложить в молд «арматуру» – кусочки дерева, флиса, джинса или металлической сетки.
2. Замешать смолу согласно пропорциям с красящим пигментом и отвердителем (не менее 10 минут – чтобы вышел воздух).
3. Залить часть молда, погрузить основу лезвия.
4. Закрепить конструкцию и оставить на сутки до отвердения.

Если делали две половины ручки, склеить эпоксидным клеем. В конце нужно будет тщательно отшлифовать рукоять.

Ручка для ножа из медной проволоки и эпоксидной смолы

Довольно интересным считается способ изготовления ручки из эпоксидной смолы, с применением медной проволоки. Если вы уже попробовали хоть раз сделать рукоять из эпоксидки, то вам не составит труда выполнить и такой фокус.

Материалы применяемые при изготовлении придадут изделию незабываемый вид. Далее следуйте этой инструкции:

1. Зачищаем хвостовик до зеркального блеска, красить его не рекомендуется, для лучшего сцепления с материалом.
2. Далее на него наматываем в произвольном порядке медную проволоку.
3. Затем потребуется кусок пластиковой или резиновой трубы. Разрезаем её вдоль ножом и сматываем скотчем. Следует промазать изнутри маслом или солидолом.
4. Устанавливаем трубку на небольшую поверхность и приклеиваем её термоклеем по всей окружности.
5. Следующим шагом будет опускание в трубку клинка хвостовиком вниз. Следует пару раз обмотать лезвие проволокой и затем прикрепить за оставшиеся усики к трубе, также термоклеем. Клинок получится в подвешенном состоянии.
6. Размешиваем эпоксидную смолу с отвердителем и аккуратно заливаем раствор в трубку. Следите за уровнем наполнения, в клее должен оказаться только хвостовик.
7. По прошествии суток, всю конструкцию следует освободить от скотча и раскрыть трубку по разрезу. Получается отличная рукоять. Её необходимо обработать напильниками или УШМ до необходимой формы.

Во время процесса шлифования, всегда примеряйте изделие под свою руку. В завершении пройдитесь наждачной бумагой с мелким зерном. Финишную полировку лучше производить с помощью УШМ и войлочного круга.

Рукояти армированные проволокой.

Западные марки эпоксидки и пр. клеев для ножеделия

Матвей, интересно.

Этот 1 к 15 — как жетский вязкий пластилин получается, или как «резина». То есть если ногтём промять, например, выправится — или так и останется вмятый ?

Я отечественной ростовской делал только стандартно, насколько точность соблюсти штатные пузырьки позволяли, вобщем это получается что-то очень твёрдо, не то чтобы стекло, но твердо, всегда думал, что расколется где сможет при первом ударе, когда бы западная пластичная потянулась-сплющилась и потом восстановилась. Из-за твёрдости 10 минутный Поксипол ровно такие же опасения вызывает.

(Хотя честно говоря, эти быстросохнущие эпоксы., считаю, от ножей — на пушечный выстрел. Ибо с ними и смонтировать надо очень точно заранее стыки подготовить, и собрать очень быстро, и схватит она ещё раньше инструкции, по-максимуму даже размешать проблема. Удобно делать только быстрые вещи. А нож, если ещё что-то допозиционировать, чтобы все внутренности смола обняла, ниши охватила, все самые небольшие неровности поверхности смочила с максимальной адгезией, спокойно пузыри выпустила, вся конструкция без торопливости руками собралась и клеем охватилась — тут долгая нужна (её и размешать максимально качественно не вопрос, а что не домешал — само «додиффудирует»). И слабее они (быстрые бокситки), думаю, примерно по тому же комплексу причин, как и согласно ТТХ на них указано.)

(это мы еще пластификаторы не обсуждали, цемент, опилки, нахуа — вечная тема.)

Виды декорирования рукоятки из эпоксидки

Декорирование рукояти сделанной из эпоксидной смолы называется – армирование. Таких вариантов довольно много, на сколько хватит фантазии. Но и такой элемент декора несёт полезную нагрузку, так рукоять становится более крепкой. Вот несколько простых способов армирования:

Пластмассы и термопластики

Чем дальше идет прогресс, тем больше видов пластмасс появляется на рынке. Перечислим самые используемые составы, которые применяются для изготовления рукоятей ножей.

Пластмассы – распространенный и недорогой материал для кухонных и складных городских ножей

• Пластик ABS. Один из лучших вариантов для изготовления рукояти кухонного ножа, где требуется, скорее, функциональность, чем уникальность природного узора и другие эстетические качества.
• Нейлоновые термопластики обладают почти теми же показателями прочности, а в добавление к этому еще и небольшим весом.
• Эластичные термопластики – не самые популярные материалы. Они являются маслостойкими и не скользят в руке, но у них совсем небольшая механическая прочность, они нестойки к температурным перепадам.
• Электроизоляционные слоистые пластики (стеклопластики, углепластики) – одни из самых стойких к механическим повреждениям (в том числе к ударным нагрузкам) материалы. К их числу относится микарта. Этот материал на основе бумаги или нити исходно производился как диэлектрик, однако нашел широкое распространение и в изготовлении рукоятей. Очень прочный, стойкий к механическим повреждениям, легко поддающийся обработке, особенно декоративной. Рукояти из микарты получаются довольно массивными и тяжеловесными, что, впрочем, не мешает быстрой работе при должном навыке.

Микарта – материал на основе нити или бумаги, имитирующий слоновую кость

Правила эксплуатации изделий

Следует не забывать, что эпоксидная смола не относится к особо прочным материалам. Это скорее дизайнерское сырьё. Необходимо учитывать нагрузки, которые сможет выдержать такой клинок. Необходимо соблюдать некоторые правила эксплуатации. Вот они:

• не оставляйте изделие грязным, после использования промывайте его водой;
• для материала губительны прямые солнечные лучи, не оставляйте нож в таких условиях;
• такая рукоять боится падений и ударов, после этого на рукояти могут образоваться сколы и трещины;
• изделие не рекомендуется промывать чистящими средствами, пользуйтесь только чистой проточной водой.

А так эпоксидная смола в быту не несёт никакого вреда для человека и окружающей среды. Материал считается экологически чистым и безвредным. Но в основном такие рукояти используются в качестве сувенирных изделий.

Древесина

Как и у прочих изделий из древесины, в качестве первого достоинства можно отметить привлекательный внешний вид таких рукоятей, а из других общих для всех пород характеристик – удобство для руки, отсутствие скольжения и малый вес. Правда, у разных пород дерева довольно много различий.

• Самшит, железное дерево и эбеновое дерево являются самыми используемыми породами – они достаточно плотные и износостойкие, хотя при этом не самые лучшие в плане сопротивления влаге. Для повышения влагостойкости их обрабатывают маслами, восками или синтетическими лаками.
• Клен меньше впитывает влагу за счет того, что поры у него меньше; его прочность чуть ниже, чем у пород из предыдущего пункта.
• Амбойн – одна из дорогих пород дерева, прочная и износоустойчивая. При обработке требует заделки незначительных дефектов в виде раковин.
• Бокоте – мелкопористая дорогая древесина родом из Мексики. Очень износоустойчивый вариант.
• Венге хорошо поддается обработке и обладает знаменитым красивым природным рисунком на срезе.Венге, одна из самых красивых пород древесины, хороша также легкостью в обработке
• Бубинга, дерево родом из Западной Африки, чрезвычайно устойчиво к морозу и жаре, а также к механическим повреждениям. Обладает интересным природным рисунком, который стараются подчеркивать с помощью масел, а не закрашивать лаками.
• Туя хороша для изготовления ручек ножей, которые контактируют с влагой. Сама по себе она выделяет много смол, которой заполняются ее поры; из-за этого у нее наблюдается высокая сопротивляемость влаге. Из минусов туи можно назвать способность быстро усыхать и рассыхаться (последний случай касается некачественно изготовленных рукоятей).
• Грецкий орех редко используется для изготовления рукоятей, так как слишком мягок и способен деформироваться. Тем не менее ножи с подобными рукоятями все же можно встретить.

Дополнительные приспособления

К таким приспособлениям чаще всего относят тренчик и точило, а также потайные отверстия в заднике ножа и карманчики на ножнах.

Тренчик

Специальная петля для крепления ножен на ремне. При изготовлении тренчика применяются различные материалы: веревка, шнур, полоска из кожи. Изготовление ножен своими руками позволяет выполнить тренчик из любого подручного материала.

Тренчик можно приклеить, пришить, прикрепить шурупом с внутренней стороны ножен, главное сделать петлю с запасом для любой ширины ремня. Длину необходимо подбирать индивидуально.

Точило

Небольшой, мелкозернистый брусок камня, применяющийся для заточки ножа. Точило крепится к ножнам и необходимо при длительном использовании клинка.

Карманчики

Изготовление ножа своими руками и ножен к нему, позволяет полностью оснастить его на свой вкус. Но стоит тщательно продумать необходимость, а главное практичность того или иного карманчика.

Некоторые умельцы при изготовлении рукояток для ножей оставляют в заднике полость, в которую тоже можно класть небольшие предметы.

Накладной клепаный вариант

При изготовлении клепаного варианта ручки применяются накладки, располагаемые на широком хвостовике ножа, который повторяет форму рукояти. Накладки крепятся на хвостовике при помощи заклепок или винтов. Последние для этих целей применяются достаточно редко.

Широкое распространение для фиксации накладок получили медные или стальные заклепки. Ножи в таком исполнении можно встретить на любой кухне. Многие задаются вопросом, как в домашних условиях сделать рукоятку для ножа. Преимущества накладного варианта крепления: легкость в изготовлении и простота крепления.

Среди недостатков можно выделить:

1. ограниченность формы;
2. большой вес;
3. высокий коэффициент теплопроводности.

Ковка лезвия

Инструменты

С материалом разобрались, теперь следует поговорить о необходимых инструментах и собственно ковке.

Для ковки понадобится:

• молоток до 1 кг и молот на 4-6 кг;
• кузнецкие щипцы, можно воспользоваться пассатижами со снятой изоляцией;
• разводной ключ;
• тиски;
• наковальня или самодельная приспособа под наковальню;
• шлифмашина;
• сварочный аппарат;
• точильный станок;
• кузнечная печь или очаг, с подведенным наддувом при помощи мехов или вентилятора.

Перед началом работ опытные мастера советуют нарисовать эскизы охотничьих ножей, которые можно выполнить при наличии того или иного материала. После выбора подходящего эскиза приступают к ковке.

Этапы ковки

Процесс ковки состоит из нескольких основных этапов, необходимо:

1. Разжечь печь и раскалить металл до определенной температуры (в зависимости от используемой стали).
2. Оформить и выковать хвостовик. За него в последующем удерживается заготовка.
3. Формирование будущего носика ножа. На данном этапе приобретается будущая форма охотничьего ножа.
4. Ковка лезвия по минимальным припускам. На этом этапе металл следует постепенно проковать, не изменяя толщины заготовки.

Выбор стали

Перед тем, как приступить непосредственно к ковке, необходимо определиться с материалом, из которого будет изготавливаться охотничий нож.

При выборе стали оперируют пятью её основными свойствами:

• Твердость.
  Способность стали сопротивляться деформированию. Измеряют твердость шкалой Роквела, которая имеет градацию от 20 до 67 HRC.
• Износостойкость.
  Устойчивость металла к изнашиванию. Напрямую связана с твердостью используемой стали.
• Прочность.
  Сохранение целостности лезвия при ударах и прочих повреждающих факторах.
• Пластичность.
  Поглощение и рассеивание кинетической энергии при ударах, резах изгибах.
• Красностойкость.
  Показатель устойчивости стали при воздействии температуры. От этого показателя зависит температура ковки и закаливания стали. Наиболее красностойки твердые марки стали (более900 °C).

Все свойства находятся в тесной взаимосвязи. Преобладание одного из показателей ведет к снижению качества материала в целом. Выраженность того или иного свойства вызывают легированные добавки и элементы, присутствующие в металле.

В зависимости от наличия тех или иных легирующих элементов сталь получает соответствующую маркировку. Например, марка У9 – углерод 0.9 %, марка Х12МФ – содержит 1,2 % молибдена и ванадия.

Из наиболее подходящих сталей для изготовления охотничьего клинка можно отметить сталь двух марок, которые получили наибольшее распространение:

• ХВ5
  – алмазная, легированная углеродистая сталь с высокими показателями по твердости (до 70 HRC) и отличными режущими свойствами. В составе металла присутствуют хром и вольфрам, которые добавляют прочности. Но при длительном контакте с водой и сыростью могут появиться пятна коррозии, поэтому нож из такой стали требует тщательного ухода.
• Х12МВ
  – штампованная сталь, инструментальная, твердость до 60 HRC. В состав входит: хром – повышает стойкость к коррозии; молибден – делает сталь более вязкой; ванадий – повышает теплостойкость.

В последнее время стала популярна порошковая сталь, например, ELMAX (Швеция). Сталь достаточно износостойкая и вязкая, а еще имеет антикоррозийную защиту. Изделия из нее держат заточку длительное время.

Булатная сталь – обладает исключительной твердостью и упругостью, не подвержена коррозии. Булат имеет ярко выраженный рисунок, который придает углеродистая сталь. Клинок из булатной стали с легкостью справляется с механическими и тепловыми нагрузками. Лучшие охотничьи ножи изготавливаются именно из булатной стали.

Дамасская сталь – не уступает булатной по всем показателям, но требует защиты от влаги и сырости. Дамасский клинок обладает неповторимым узором и прекрасно держит заточку, однако его нужно всегда протирать после использования и периодически смазывать специальным маслом.

Как ухаживать за ножом с наборной ручкой

Несколько рекомендаций по уходу:

• деревянные рукояти пропитывают льняным маслом или пчелиным воском. Возможно использование комбинированной пропитки;
• модели из дерева, наборной бересты, кожи неустойчивы к попаданию влаги. Могут разбухнуть и треснуть. Избегают попадания жидкости;
• запрещено просушивать под прямыми лучами солнца;
• не размещают вблизи радиаторов;
• ручки из оргстекла подвержены механическим повреждениям.

Производство наборной рукояти – непростое занятие. Однако при желании есть возможность сделать приспособление с уникальным дизайном из простых компонентов.

Где вы будете его делать?

Необходимость сделать режущий инструмент может возникнуть где угодно:

• дома:
• на даче;
• в походе.

Дома, как правило, делают ножи для каких-то специальных работ, а также подарочные или коллекционные. Если вы не занимаетесь этим профессионально, то и специального оборудования у вас пока что нет. Но зато может найтись немало подходящего в шкафу с инструментами.

Немало полезных вещей наверняка найдется и на даче. Скорее всего, там имеется почти все — сломанная ножовка по металлу, старый напильник и т. д. Если же вы остались без ножа в походе — придется думать и внимательно смотреть по сторонам. Как ни странно, ответ на вопрос, как выковать и изготовить от начала до конца хороший ножик или клинок своими руками, может находиться прямо перед вами.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь является очень распространенным элементом для как для клинков, так и для рукоятей. Нержавеющая сталь является «самым прочным» металлом в этом списке в том смысле, что он не будет вдавливаться или царапаться так же легко, как титан или алюминий. Однако, с другой стороны, сталь тяжелее, что может быть преградой если вы используете нож для EDC или для выживания.

Большинство ножей с рукоятями из нержавеющей стали имеют гладкие поверхности, благодаря которым нож становится очень скользким при намокании. Некоторые производители делают всевозможные ребра или травление, чтобы повысить надежность удержания ножа.

Преимущества:

• Меньше подвержена царапинам.
• Прочность и дешевизна.
• Стойкость к коррозии.

Недостатки:

• Тяжесть и громоздкость (особенно для EDC).
• При намокании скользит.

Алюминий также является очень популярным материалом для рукоятей. Он прочный, легкий и дешевый. Как и титан, он также является цветным металлом, что означает, что он устойчив к коррозии. Однако алюминий довольно мягкий, поэтому рукоять подвержена царапинам и вмятинам. Существует достаточно много алюминиевых сплавов, используемых в производстве ножей, наиболее распространенным из которых является T6-6061. В составе помимо алюминия содержатся другие элементы, такие как магний, никель и медь.

Преимущества:

• Относительная жесткость и легкость
• Не подвержен коррозии
• Большой выбор цветов благодаря анодированию

Недостатки:

• Тяжесть и громоздкость (особенно для EDC).
• При намокании скользит.

Переходим к синтетике. Микарта — очень популярный материал для ножей для выживания (обычно с фиксированными клинками). Он чрезвычайно прочен и долговечен, и зарекомендовал себя как безопасный выбор для любых типов условий. Сама по себе микарта — это фенольный ламинат. Процесс создания включает в себя замачивание кусочков ткани, бумаги или холста и спрессовывание их вместе. Интересный факт: Микарта изначально была разработана как электрический изолятор.

Микарта гладкая, но часто текстурированная для улучшения сцепления.

Преимущества:

• Жесткий, легкий материал.
• Невероятная прочность и водостойкость.

Недостатки:

• Относительно дорогой вариант
• При большом давлении может сломаться

Кратон представляет из себя термопластичный эластомер, также известный как TPR (термопластичный каучук). Это означает, что это в основном синтетический резиновый материал. Кратон является гибким, имеет хорошее сцепление и водонепроницаемый. Он также обладает повышенной устойчивостью к нагреву и суровым условиям по сравнению с натуральным каучуком.

Основная проблема Кратона заключается в том, что, хотя он и долговечен, он также пористый и может впитывать много жидкости. Это может привести к тому, что рукоять будет немного сырой и со временем ухудшится.

Преимущества:

• Эргономичная и удобная рукоять
• Устойчивость к атмосферным воздействиям

Недостатки:

• Не самый эстетичный
• Качество может резко снизиться со временем

Mr.Blade Fastbo

G-10 — вероятно самый популярный материал для рукоятей — это «композитный ламинат из стекловолокна». G10 получают из кусочков стекловолокна, вымачивая их в смоле и последующего сжатия.

G10 чрезвычайно прочный, водостойкий, легкий. Этот материал обладает всеми характеристиками, которые делают его хорошим вариантом для ножей для выживания. Рукояти из G-10 обычно текстурированы, чтобы обеспечить руке хороший захват. Интересный факт: G-10 был разработан для использования в электронных платах из-за его превосходной устойчивости к воде, маслу и кислоте.

Преимущества:

• Максимальная прочность и водостойкость
• Надежность захвата

Недостатки:

Леплю «держатель для заметок»

Всем привет) Сегодня я покажу как лепила украшение для рабочего стола, а точнее «держатель для заметок» в виде горшка с милыми кактусами.

Для этого мне понадобилось: глина (у меня она белого цвета), проволока, краски (это может быть акрил или акварель), старая зубная щетка (для придания текстуры), лезвие, зубочистка и клей. Лепить я буду в перчатках, чтобы сделать работу максимально аккуратной.

Начинаю с горшка: беру глину и окрашиваю ее в бежевый цвет (добавляю акрил темно-коричневого и желтого цвета). Вмешиваю до получения однородного оттенка. После формирую цилиндр, далее из той же глины скатываю ленту, чтобы в последствии сделать бортик у горшка.

Беру маленький кусочек глины и добавляю черный и коричневый акрил. Теперь, после смешивания, налепливаю поверх нашего горшочка. Старой зубной щеткой делаю текстуру земли и вуаля) Половина работы готова.

Теперь окрашиваю глину в зеленый цвет, катаю шарики разных размеров (примерно 3 штуки). Беру лезвие и делаю прожилки (как показано на картинке). Украшаю сверху небольшими кусочками глины желтого цвета, имитируя цветки на кактусе. Далее с помощью белого акрила и зубочистки, проставляю иголочки.

Кактусы готовы, теперь приклеиваю их к горшку.

Последний шаг — это сделать само устройство, на котором будут заметки или фотографии. Отрезаю проволоку небольшой длины и скручиваю один конец в виде спиральки. Осталось только вставить ее в горшочек и приклеить (для этого использую клей «Критсталл»).

Я решила утяжелить конструкцию, после высыхания приклеила на горячий клей к низу монетку. Но можно приклеить сзади магнит, чтобы можно было украсить не только стол, но и, например, холодильник)

Спасибо за внимание)

Заходите также на мой Дзен канал, там еще больше интересного https://zen.yandex.ru/sinabona