Магнитная масса для сварки: что это такое и как сделать своими руками

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно. Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Типы зажимов

Клемма заземления для сварочного аппарата может быть магнитной или в виде прищепки, зажима, центратора. Рассмотрим основные разновидности.

«Крокодил» («прищепка»)

Зажим этого типа используется в большинстве электросварочных аппаратов. Крепится прямо к заготовке. Среди достоинств зажима из кожи аллигатора стоит выделить:

• надежное крепление к поверхности изделия;
• возможность прикреплять к деталям широкий спектр геометрических форм;
• быстрое прикрепление / отсоединение;
• удобство использования;
• низкое сопротивление соединения;
• широкий угол раскрытия.

Недостатки прищепки следующие:

• не всегда «крокодил» можно прикрепить непосредственно к детали (например, к трубе большого диаметра);
• слабым местом механизма является пружина, не отличающаяся максимальным уровнем прочности.

Зажимы типа «крокодил» чаще всего встречаются в вариантах на 200 А, 300 А, 500 А. Профессиональным сварщикам потребуются модификации на силу тока 400-500 ампер.

Магнитная сварочная масса

Подобный терминал также часто используют мастера, выполняющие сварочные работы. Преимущества магнитной блокировки:

• крепление к любой поверхности, в частности к трубам;
• отличный вариант для труднодоступных мест;
• простая конструкция;
• способность выдерживать перепады напряжения без истощения;
• значительная площадь контакта.

Недостатки магнитных устройств:

• ненадежность крепления в случае небольшой площади контакта с деталью;
• несовместимость с заготовками из цветных металлов;
• необходимость периодической очистки;
• размагничивание при перегреве.

Стоит помнить, что зажим магнитной массы для сварочного аппарата нагревается при закреплении на грязной поверхности.

Струбцина

это винтовой механизм. Отличается более редким использованием, чем два типа заземляющих клемм, перечисленных выше. Среди достоинств струбцин:

• надежное крепление;
• плавная передача тока за счет отличного контакта с заготовкой.

К недостаткам фиксаторов можно отнести сложный механизм, загроможденность конструкции.

Магнитная масса для сварки

Чем примечательна подобная самоделка для сварщика, так это тем, что она очень полезна и эффективна в работе. Например, очень часто помимо плохого контакт, попросту не за что зацепиться массой кабеля, ну вот нет никаких выступов и краёв. Магнитная масса позволит это сделать с лёгкостью, даже к плоской поверхности металла.

Чтобы сделать такую приспособу, необходимо будет подготовить:

• Круглый магнит от большого динамика. Очень важно чтобы магнит был с металлическими пятаками. Такие магниты есть в динамиках колонок, старых телевизорах и другой радиотехники;
• Длинный болт, три шайбы и две гайки. Все должно быть одного и того же диаметра;
• Также нужны будут такие ходовые инструменты, как: болгарка, отвёртка, пассатижи, возможно, дрель, чтобы просверлить в металлическом пятаке, отверстие.

Итак, рассмотрим процесс изготовления магнитной массы для сварочного аппарата вместе с сайтом .

Общие рекомендации по выбору

При выборе зажима заземления учитывайте следующие нюансы:

• Оптимальный вес подключаемого провода. В противном случае прижим сварочной массы может оторваться в самый неподходящий момент.
• Максимальный ток, подаваемый сварщиком. Если клемма рассчитана на меньшую силу тока, чем у сварочного аппарата, истощение зоны контакта гарантировано.
• Угол раскрытия зажима. Чем он больше, тем шире область применения, так как благодаря ему можно будет прикреплять массу к изделиям разного размера.
• Пружинная надежность. Если сжатие обеспечивается пружиной, свойства этого элемента должны обеспечивать надежный захват заготовки.

Также обратите внимание на популярность бренда. Покупайте продукцию только у проверенных производителей, чтобы избежать подделки.

Масса своими руками

Сделайте заземляющий зажим самостоятельно. Для этого возьмите магнит, две магнитные шайбы, болт и гайку. Затем выполните следующие действия: 1) просверлите в шайбе отверстие диаметром, близким к размеру головки болта — это будет шайба контактная; 2) отшлифуйте верхнюю часть болта до толщины шайбы; 3) прокипятить и убрать произошедшее; 4) проденьте болт через магнит и закройте последний оставшейся шайбой; 5) закрепите конец троса на штанге; 6) затягиваем все гайкой. Потратив некоторое время на самодельный терминал, вы сэкономите много денег.

Масса на сварочный аппарат плюс или минус

Есть сварочные аппараты на переменном токе, а есть инверторные аппараты, которые работают исключительно на постоянном токе. Инверторы имеют два выходных разъема: «плюс» и «минус». В одном подключается провод с держателем, в другом — заземляющий провод с зажимом. В этом случае порядок подключения может быть изменен для достижения различных результатов в процессе сварки.

Прямая полярность

Для работы в этом режиме необходимо подключить провод с держателем и электрод к «минусу», а землю к «плюсу». При прямой полярности более высокую температуру получает заготовка, а не сам электрод. Благодаря этому можно проварить самый корень шва. Сварка толстого металла тоже лучше.

Обратная полярность

Для такой сварки кабель с электрическим держателем и электродом подключают к «плюсу», а заземление сварочного аппарата — к «минусу». В этом режиме самая высокая температура будет на электроде, а не на заготовке. При этом в этом случае температура на кончике электрода будет почти на тысячу градусов ниже, чем при пайке в режиме прямой полярности. Это позволяет сваривать тонкие металлы с минимальным риском ожога.

Изготовление

Для изготовления простейшей самодельной магнитной массы вам понадобится:

• Магнит из старого динамика (выбирайте магнит среднего размера, большие неудобные, маленькие слабо держат)
• Сверлильный станок или дрель
• Мебельный болт и метчик под него
• Молоток, зубило

Для начала возьмите ваш уже разобранный динамик и с помощью молотка и зубила достаньте магнит.

Источник notperfect.ru

Оторвав магнит, не спешите его разбирать на составляющие.

Как правило, он находится в специальном корпусе, в котором защищён от удара и, просунув болт, легко превращается в удобную магнитную массу с подобием ручки (резьбу болта).

К болту приделайте провод от массы сварки, в таком случае ток проходит через магнит, при такой долгой работе магнит начинает нагреваться. От нагрева он начинает лопаться.

Для предотвращения этого возьмите магнит и на сверлильном станке просверлите сквозное отверстие в пластине диаметром 7 миллиметров, заливая масло и убирая стружку из отверстия.

Далее метчиком прогоните резьбу под болт.

Сделав это, получается, что провод массы подключён к болту, через него проходит ток и передаётся напрямую пластине, обходя магнит. В таком случае магнит не будет нагреваться и, соответственно, не будет лопаться.

Как вы видите, процесс изготовления весьма прост.

Далее просто зажмите крокодилом от провода массы болт или прикрепите провод к самому болту и испытайте вашу самодельную магнитную массу из старого динамика.

Источник notperfect.ru

Магнитная масса своими руками готова.

Рекомендую следующее видео, где автор наглядно показывает, как собрать самодельную магнитную массу:

Конструкция магнитной клеммы

Устройство состоит из двух блоков:

1. Держатель, к которому подключается кабель сварочного аппарата.
2. Магнитная группа с постоянным или регулируемым давлением на поверхность. Профессиональные модели оснащены переключателем.

Магнитную массу можно купить или изготовить своими руками Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных паяных выводов можно отнести:

1. Размеры и вес. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг при диаметре от 5 до 6 см.
2. Сила зажима может составлять от 2 до 50 кг.
3. Сила тока, которую может выдержать магнитная масса. Компактные модели до 200 А, профессиональные до 500 А.

Конструкция магнитного контакта

Само устройство состоит из двух частей.

• Контакт. Это точка, где к держателю закрепляется кабель массы.
• Магнит. Может быть разнообразных форм и размеров.

Эти две части соединяются между собой креплением. Вес магнитная масса для сварки будет иметь в зависимости от размеров. Например, магнитная клемма для сварки от компании ESAB весит около 850 грамм.

Главное в такой конструкции — простота, за счет которой обеспечивается надежность функционирования и бесперебойная работа.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Он состоит из двух узлов:

1. Держатель кабеля. Кабель заземления сварочного оборудования подключается к нему с помощью болтового соединения.
2. Магнитный монтаж. Размер магнита зависит от конструктивных особенностей. Некоторые модели оснащены механизмом, регулирующим давление магнита на рабочую поверхность. В профессиональных устройствах есть переключатели.

Детали соединены между собой жесткой опорой. Основными особенностями устройств являются:

1. Размеры и вес. Это зависит от производителя и конкретной модели. Средний вес 1-1,2 кг.
2. Сила притяжения к поверхности. Он варьируется от 2 до 50 кг.
3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня она не превышает 200 А. Продвинутый прибор способен работать при 400-500 А.
4. Тип исполнения. Изготавливают специальные угловые зажимы с регулировкой зазора.

Правила техники безопасности запрещают подключать кабель без специального кабельного наконечника, который крепится болтами.

Виды магнитных угольников

Сварочные магниты могут различаться как по форме, так и по принципу действия:

• Зажим представляет собой гибкий квадрат с регулируемыми углами. Отличный инструмент для изготовления деталей любой сложности.
• Одиночный отвод для сварки постоянным магнитом с фиксированным углом.
• Съемные паяльные магниты — отличное техническое решение по удобству работы: после пайки можно отключить их действие, опоры «отсоединяются» сами, что позволит без усилий и деформации снять зажимы.
• Универсальные магнитные сварочные уголки с несколькими стандартными углами — еще одно отличное технологическое решение для выполнения разнообразных работ самой различной сложности.
• Команды с разной силой действия. Понятно, что для креплений массивных деталей нужны мощные зажимы, а для небольших работ, требующих ювелирной точности, они должны быть компактными как по размеру, так и по силе притяжения.
• Трехмерные и четырехгранные квадраты с цилиндрами и термостойкими ферритовыми магнитами для работы в сложных температурных условиях и с деталями разного размера и веса.

Достоинства и недостатки

Электросварка — самый распространенный способ соединения металлических изделий. От качества будущего подключения зависит целостность электрической цепи.

Поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало серьезный интерес у специалистов.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена ​​следующими преимуществами:

1. Надежная посадка позволит сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
2. Рабочий механизм — постоянный или отключенный магнит. При соблюдении условий эксплуатации его можно использовать неограниченное время.
3. Для использования подставки не требуются расходные материалы.
4. Даже компактные модели имеют достаточную контактную поверхность для надежного закрытия.
5. Устройство устойчиво к резким перепадам напряжения или перепадам температуры.
6. Магнит можно прикрепить к любому месту, чтобы создать комфортные условия для подключения.

Несмотря на большое количество преимуществ, есть ряд недостатков:

1. Перед использованием необходимо подготовить поверхность. Процедура заключается в очистке от грязи и посторонних частиц.
2. Невозможно прикрепить к мелким деталям, например кругу с небольшим сечением.
3. с цветными металлами работать нельзя, так как они не намагничиваются.

Как сделать магнитную массу

Работа по изготовлению магнитной массы для сварки начинается с отделения круглого магнита от динамика. В зависимости от его конструкции, придётся воспользоваться отвёрткой или болгаркой. Однако очень важно, чтобы металлические пятаки с двух сторон магнита, остались целыми и невредимыми.

После того, как магнит извлечён, по центру нужно высверлить сквозное отверстие. Опять же, может быть отверстие уже есть, если магнит был прикручен к корпусу динамика болтом. В любом случае после этого необходимо хорошенько зашлифовать поверхность металлических пятаков магнита с двух сторон. В противном случае, даже малейшие выступы на них, будут мешать цепляться магнитной массе сварочного аппарата, к поверхности свариваемой заготовки.

На заключительном этапе изготовления самоделки, нужно вставить болт в отверстие магнита, прикрепить к нему массу от сварочного аппарата, и обтянуть все гайками через шайбы. На этом изготовление магнитной массы для сварки завершено.

Таким образом, всего лишь за час или два, можно сделать эффективное приспособление, которое станет очень полезным при выполнении сварочных работ. Магнитная масса для сварочного аппарата имеет достаточный прижим, она не нагревается в процессе сварки, а прикрепить её получится даже на совершенно ровный участок металлической заготовки.

Поделиться в соцсетях

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются штучным кабелем с держателем зажимного типа. На первый взгляд это удобно, такое устройство можно надежно прикрепить практически к любой поверхности (фольга, металлочерепица и т.д.).

Но бывают ситуации, когда такую ​​массу установить на одно изделие не удается или, что еще чаще, она сгорает. Хорошей альтернативой будет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартной зажимкой для прищепки?

• Это способность без особых проблем обеспечить контакт практически с любой поверхностью.
• Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как отсутствуют пружины и механизмы.
• Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузки, в результате чего не перегорает.
• Большая площадь контакта обеспечивает надежное закрытие.

Но у этого типа сенсорной атаки есть и свои недостатки. Главный недостаток — магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на мелкие детали, например, брус или ребро жесткости. Вторым отрицательным свойством станет невозможность закрепления на свариваемых деталях из цветных металлов: алюминия, меди и других. Кроме того, со временем магнит загрязняется металлической стружкой и его нужно будет периодически чистить.

Без учета двух последних факторов это довольно доступное устройство, которое можно сделать даже своими руками без дополнительных затрат.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить неподвижную часть магнитной массы.

Для этого отрезаем два кусочка толстого металла и с внутренней стороны вырезаем пазы, в которые устанавливаем четыре магнита в виде кубиков. Магниты используются неодимовые.

Далее отрезаем два кусочка из алюминия. Высверливаем в них отверстия. В одной из заготовок нужно нарезать резьбу. Также высверливаем соосные отверстия в заготовках из стали. Соединяем все детали с помощью болтов.

На следующем этапе приступаем к изготовлению подвижной части самоделки. Временно фиксируем неодимовые магниты между двумя кусочками квадратного прутка.

Из алюминия вырезаем деталь с пазом под магниты. Высверливаем в ней отверстия. Вставляем магниты внутрь детали и фиксируем их резьбовым крепежом. Квадратные прутки удаляем.

Теперь надо будет изготовить корпус магнитной массы. Для этого будем использовать четыре заготовки из алюминия.

Высверливаем в них крепежные отверстия, после чего соединяем с помощью болтов. Также фиксируем болтами неподвижную часть с магнитами.

Далее вырезаем из алюминия верхнюю часть корпуса. Высверливаем в ней отверстие под барашковый болт и еще четыре крепежных отверстия. Затем устанавливаем подвижную часть с магнитами и ручку.

Самодельная магнитная масса для сварки готова. Крепим сварочный кабель, и можно пользоваться.

Принцип работы данного устройства можно посмотреть на фото ниже. Поворотом ручки можно менять режим работы с on на off, и наоборот.

В целом, у нас получилась обычная магнитная масса. Компактная и легкая, с мощным магнитом.

Но, в отличие, от классических версий, здесь не надо прилагать усилия, чтобы оторвать магнит от металла.

Как пользоваться?

Технология использования устройства не сложная. Первым делом подключается сварочный кабель, после чего начинается установка.

У большинства устройств есть переключатели, которые активируют магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию требуется один человек. После контакта со столешницей нужно активировать прибор. По окончании этих шагов захват переходит в рабочий режим.

После завершения работы выполните предыдущие действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить включенное устройство от детали — многие модели обладают достаточной прочностью на отслаивание. Это также может повредить защелку.

По окончании работы следует сразу очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, так как это отрицательно сказывается на силе притяжения.

Введение

Для начала определимся, что из себя представляет контакт сварочного кабеля на магнитной основе. Это, своего рода, вспомогательное устройство.

Оно прикрепляется на необходимую участок металла, подлежащий стыковке, на основании своих примагничивающих свойств. Это способствует образованию замкнутости электроцепи, без чего ручную электродуговую сварку произвести невозможно.

Зажимы для сварки на магнитах используется используются сварщиками с любым опытом работы. Некоторые умельцы делают специальную магнитную массу своими руками. Об этом более подробно смотрите в нашем видео в конце статьи.

Настройка аппарата

Качество сварки зависит от правильности настройки сварочного инвертора, особенно в отношении правильного выбора электродов. Вам также следует учитывать:

• глубина шва;
• расположение шва в пространстве (вертикальное или горизонтальное);
• марка или тип свариваемого металла;
• толщина металла и так далее

Вы должны знать, что для каждого типа металла изготавливаются соответствующие электроды. Электроды диаметром до 5 мм можно использовать с инверторами. Но для каждой толщины оборудования необходимо подбирать силу соответствующего сварочного тока. Чтобы правильно настроить сварочный аппарат, воспользуйтесь таблицей ниже.

Преимущества и недостатки

Если сравнить магнитный зажим и стандартные зажимы, можно выделить следующие преимущества:

1. Надежность фиксации позволяет производить сварку, не отвлекаясь на регулировку массы;
2. Магнитное заземление без последствий переносит колебания напряжения и температуры.
3. В конструкции нет движущихся частей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации жизнь не ограничена.
4. Магнитный зажим удобен для работы в труднодоступных местах и ​​на криволинейных поверхностях, где невозможно прикрепить прищепку. Например, сварка труб большого диаметра. Даже в компактных моделях площади металлического контакта достаточно для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам можно отнести:

1. Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитный вывод при пайке нагревается из-за плохого контакта с металлом.
2. Ненадежная фиксация на круглых деталях малого диаметра. Например, на арматурных стержнях.
3. Невозможность закрепления на цветных металлах, инертных к магнитному полю.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Плюсы и минусы магнитной массы

Как и в любом продукте, у магнитной массы для сварки есть как положительные, так и отрицательные стороны. Давайте поговорим о них с моей точки зрения.

Положительный:

1. Просто используйте
2. Универсальность применения
3. Продолжительность операции
4. Отсутствие массового нагрева за счет герметичности монтажа
5. удобно использовать, например, при установке, где не к чему прикрепить прищепку… На высоте и т.д.

Отрицательный:

1. Стоимость (по сравнению с прищепкой)
2. Постоянное загрязнение области магнита стружкой, окалиной и другим металлическим мусором
3. Необходимость очистки места намагничивания по плотности контакта
4. Сварка вблизи магнитной массы практически невозможна из-за воздействия магнитного поля на электрическую дугу.
5. Главный недостаток — невозможно полноценно использовать его при работе с цветными металлами (если просто положить токопроводящую часть массы на цветной металл.)

Ну что поделать . у всего есть плюсы и минусы… Дело в том, могут ли плюсы стать значительнее минусов в вашем случае.

Про магнитную массу

Магнитная масса – своеобразный зажим, использующийся при работе с сварочным аппаратом с большими объектами, широко используется в сварочном деле.

Состоит из самого магнита, металлической пластины, что соприкасается с металлом, болта или другого места, куда крепился масса сварки и ручки.

Принцип работы простой: из сварки подаётся на провод, который передаёт его на насадку через болт на пластину, что соприкасается с объектом сварки и передаёт на него ток, а магнит удерживает всю насадку.

Установка и подключение агрегата

Чтобы использовать инвертор эффективно и безопасно, в первую очередь необходимо правильно подготовить его к работе. Этот процесс осуществляется в несколько этапов. Первая задача — установить и подключить агрегат. Монтаж инвертора необходимо проводить по некоторым правилам:

• агрегат необходимо располагать так, чтобы он находился на расстоянии не менее 2 м от стен или предметов;
• устройство должно быть заземлено;
• место сварки нужно выбирать так, чтобы оно находилось вдали от легковоспламеняющихся предметов;
• готовить рекомендуется на свободной площадке или на металлическом столе.

Инвертор можно подключать как к домашней сети (220 В), так и к сети с напряжением 380 В, которая обычно используется в производстве. Если вы планируете использовать агрегат вдали от электрических сетей, его можно подключить к генератору, дизельному или бензиновому.

Подключение к электросети

Подключение сварочного аппарата к бытовой электросети часто вызывает проблемы. Причиной их возникновения может быть старая проводка или недостаточный диаметр ее проводов. Обычно разводка рассчитана на ток до 16 А. А так как все включенные устройства в доме могут превышать это значение, из соображений безопасности устанавливают автоматические выключатели (автоматы). Поэтому при подключении необходимо знать мощность сварочного аппарата, чтобы он не активировал аппарат.

Подключение инвертора к домашней сети

Также стоит обратить внимание на просадку сети. Если при включении инвертора отмечается снижение напряжения в сети, это свидетельствует о недостаточном сечении кабеля. В этом случае необходимо замерить, до каких значений падает напряжение. Если оно упадет ниже минимума, с которым может работать инвертор (указанного в инструкции), подключить устройство к этой сети невозможно.

Использование удлинителя

Сетевой кабель, подключенный к инвертору, соответствует всем требованиям к питанию и не создает проблем с подключением. Но если его длины недостаточно, необходимо подбирать удлинитель с сечением провода не менее 2,5 мм2 и длиной не более 20 метров. Данных параметров удлинителя будет достаточно для работы инвертора с током до 150 А.

Следует помнить, что при подключении прибора к сети через держатель, остаток наматывать не следует, так как при включении агрегата он превратится в катушку индуктивности. В результате перегреваются проводники и выходит из строя удлинитель.

Подключение к генератору

В тех случаях, когда устройство не может быть подключено к сети, его можно подключить к генератору, работающему как на бензине, так и на дизельном топливе. Наиболее распространены бензиновые силовые установки. Но не все они подходят для подключения сварочных аппаратов. Чтобы инвертор работал эффективно, генератор должен иметь мощность не менее 5 киловатт и обеспечивать стабильное выходное напряжение. Перенапряжения могут повредить сварочный аппарат.

Также следует учитывать, с каким диаметром электродов вы будете работать. Например, если диаметр электрода 3 мм, то потребуется рабочий ток примерно 120 А при напряжении дуги 40 В. Если рассчитать мощность сварочного инвертора (120 х 40 = 4800), то получаем значение 4,8 кВт. Поскольку это будет потребление энергии, электростанция, способная выдавать всего 5 кВт, будет работать на пределе своей мощности, что значительно сократит ее срок службы. Поэтому генератор нужно выбирать с определенным запасом мощности, примерно на 20-30% больше, чем потребляемая инвертором.

Особенности использования магнитной массы

Перед использованием прибора подсоедините к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Не подключайте заземление без наконечника с отверстием для болта. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели оснащены ручкой для включения / выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не будет притягиваться к металлу. У продвинутых моделей та же ручка используется для регулировки усилия зажима.

Чтобы активировать магнитное поле, к заготовке прикладывают массу, рукоятку вращают. После отключения действуйте в обратном порядке. Попытки быстро перевести устройство в другое место в активном состоянии обычно заканчиваются его взломом.

Не устанавливайте терминал рядом с местом сварки, так как магнит теряет свои свойства при перегреве.

Сразу после завершения сварки необходимо удалить с контактной поверхности приставшие частицы металла, снижающие усилие зажима.

Правила обслуживания инверторного аппарата

Техническое обслуживание сварочного аппарата инверторного типа включает следующее.

1. Визуальный осмотр. Его необходимо выполнять каждый раз перед началом работы и после нее, чтобы обнаружить любые повреждения изоляции сварочных кабелей и силового кабеля. Кроме того, при внешнем осмотре проверяется отсутствие повреждений корпуса и органов управления (необходимо проверить регулятор тока).
2. Внутренняя чистка агрегата. Выполняется после снятия кожуха с аппарата для удаления скопившейся пыли и грязи со всех его узлов. Очистка осуществляется струей сжатого воздуха, направляемого на запыленные детали.
3. Проверка и очистка клемм устройства. Точки подключения силовых кабелей следует периодически проверять. Если на клеммах обнаружено окисление, удалите его мелкой наждачной бумагой.

Также избегайте попадания капель воды, водяного пара и других жидкостей, которые могут попасть в аппарат и вызвать короткое замыкание в электрических цепях инверторного сварочного аппарата. Если в устройство попала жидкость, снимите крышку и удалите всю влагу. Тщательно просушите электронную плату инвертора обычным феном.

Направление движения электронов регулируется полярностью переключением проводов на «плюс» или «минус». То есть при работе со сваркой постоянным током возможны две настройки:

1. Прямая полярность. Минус подключен к электроду, больше — к клемме заземления. В этом случае ток движется от электрода к заготовке, и металл нагревается сильнее.
2. Обратная полярность. Плюс подключен к электроду, минус — к клемме заземления. Движение тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) создает более сильный нагрев.

Прямая и обратная полярность соединения при сварке инвертором используется в зависимости от работ и качества материалов. При переменном токе тип подключения не важен, но при постоянном токе можно изменить полярность вручную.

Рекомендации, как продлить жизнь зажиму типа «Крокодил»

Главная особенность конструкции такой сварной массы — пружина, обеспечивающая быстрое крепление к металлу. Это также «ахиллесова пята» устройства.

Понимание принципа работы «крокодиловой» массы позволяет продлить срок ее службы и не отказываться от двух-трех сварочных работ. О чем это. У каждого зажима есть полоска (медная или латунная), которая передает контакт с одной губки на другую. Если не следить за его состоянием и неправильно подключить массу к металлу, она может испортиться. Распространенная неисправность: контактный штуцер с проводом к одной зажимной губке может проскочить через пружину на другую. В результате пружина начинает нагреваться, что приводит к потере ее твердости и упругих свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленный на надежное закрепление прижима к поверхности металлического изделия. Из-за этого масса быстро разрушается. Для поддержания рабочего состояния необходимо следить за состоянием полосы: она не должна касаться металла при подключении. На фотографиях ясно видно, о чем идет речь.

Неправильный контакт

Правильный контакт

Найдите крокодила для профессиональной работы. Какие положительные моменты у него обычно есть:

• дизайн правильный (полоса утоплена, чтобы к ней нельзя было прикоснуться)
• качественные материалы,
• более мощная пружина;
• больший обхват (иногда просто незаменимый).

Беру с запасом 400 -500А.

Преимущества

У магнитной массы много преимуществ. Ее быстро можно прикрепить к любой, даже изогнутой, поверхности.

Конструкция ее очень проста. Она не деформируется, поэтому может использоваться годами, не теряя при этом своих свойств. Ведь по сути это простой магнит, работающий благодаря своему магнитному полю.

Никаких других приспособлений и деталей такая клемма в себе не содержит, поэтому и поломаться не может.

Изменения температурных режимов и скачки напряжения не влияют негативно на функционирование магнитных зажимов. Они редко перегорают, и могут использоваться в сочетании с разными металлами.

Особенно они будут удобны для варки в труднодоступных местах или на изогнутых поверхностях. Намагниченная масса обеспечивает плотное крепление, из-за покрытия собой широкой площади поверхности.

Как улучшить клемму массы?

Как правило, с этой проблемой сталкиваются начинающие сварщики. Приобретается недорогой инвертор для ручной дуговой сварки в домашних условиях: для забора, ворот, сарая и т.д. Такой инвертор, который стоит 6-10 тысяч рублей и более, комплектуется зажимом «крокодил». Помимо других отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, у нее, скорее всего, есть стальные губки, покрытые тонким слоем оцинкованной меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить, медь это или сталь, очень легко, нужно принести магнит. Если он намагничен, значит, сталь. Пищевая нержавеющая сталь обычно не намагничивается до неотвержденного состояния, но это совсем другая история (см. Статью «Как определить, какой тип металла»).

Чем опасны стальные губки? Они сильно нагреваются: сталь — проводник гораздо хуже, чем медь или латунь. Чтобы этого не случилось, можно переделать дешевую прищепку, которая стоит 40-50 рублей. (если, конечно, у вас в доме нет меди или латуни, типа тарелки или трубы, резины).

Что нужно сделать? Необходимо открутить родные губки, которые держатся на болтах, и из них сделать другие губки, как по шаблону. Достаточно того, что они представляют собой русскую букву «П» в поперечном сечении. Вы легко получите хороший контакт на некачественной прищепке!

Магнитная клемма для сварки своими руками

Сварщики могут оценить преимущество использования магнитного зажима при работе со сложными конструкциями, где обычному «крокодилу» просто негде зацепить. И вот вы бросили массу на обрабатываемую поверхность металла — и вы приступаете к сварке.

Вы можете купить его в любом паяльном цеху, но будет ли он соответствовать вашим потребностям и быть таким же надежным, как сделанный на заказ терминал? Все как-то придумывают носители трезубцев, некоторые делают в гараже крокодилов, но мало кто берется изобретать магнитные массы… В общем, сделайте это, и вам будет чем похвастаться перед друзьями-сварщиками!

• Сам терминал вырезан из листа толщиной 2 мм и 0,5 мм, а магнит взят из нерабочей колонки, а в качестве крепежной пластины для кабеля здесь используется отрезок горячекатаного уголка 20х20х3 мм. Все остальные компоненты: винты, шайбы, гайки стандартные.
• Подключение может производиться к заземляющему кабелю сварочного аппарата, заменяющему стандартный «крокодил», или возможно укомплектовать этот тип заземления отдельно байонетным соединителем и кабелем сечением 1х16мм.

Что потребуется для изготовления самодельного приспособления

1. кольцевой магнит;
2. медный болт;
3. гайки и шайбы;
4. оргстекло — для изготовления монтажной площадки с ручкой.

Основные этапы работ

Вам нужно будет сделать монтажную площадку и ручку с отверстиями для пальцев из оргстекла.

Если нет толстого оргстекла, можно использовать тонкие полоски. Но сначала их нужно склеить до нужной толщины.

Просверливаем на месте установки два отверстия: одно для установки магнита и второе для установки медного болта (из него делаем электрод).

Самоделка готова!

Получилось дешево, надежно и очень практично. Обратите на это внимание.

Плюсы магнитной массы

Первый плюс: при работе с большими заготовками, когда крокодил не может зацепиться, подобная магнитная масса выручает.

Второй плюс: при работе со сверлением металла, остаётся куча металлической стружки, которую очень удобно собрать такой магнитной массой (чтобы после сборки стружки не мучатся с ней на магните, прежде чем собрать её приложите к магниту небольшой лист бумаги, убрав магнит, стружка останется на бумаге).

Что ж давайте сразу приступать к изготовлению самодельной магнитной массы из старых динамиков.