Материалы и инструмент
Если техническая подготовка работника стоит на первом месте при проведении сварочных работ алюминия, то технологическое оснащение для поведения работ занимает второе место.
Вне зависимости от метода проведения сварки, для получения результата с наилучшими показателями необходимо приготовить следующее:
- источник питания – сварочный аппарат, позволяющий выдавать постоянный и переменный ток, а также токи достигающие 300 А;
- электроды марок ОЗАНА и УАНА, предназначенные для всех типов алюминиевых сплавов;
- присадочная проволока или прутки;
- газовое оборудование – баллоны, горелка, шланги;
- надежное заземление;
- рабочая одежда из негорючего материала;
- сварочная маска или очки.
Техника безопасности
Технология сварочного процесса – это интенсивное разбрызгивание, что заставляет, в первую очередь, заботиться о безопасности сварщика.
- На нем должен быть надет костюм из негорючей или огнеупорной ткани, а так же рукавицы, краги из подобного материала.
- Для защиты органов дыхания используются индивидуальные средства защиты.
- Органы зрения защищает сварочная маска.
- Наличие надежного заземления предупредит поражение от электрического тока.
Работа с газовым оборудованием сопряжена с повышенной опасностью. Соблюсти все требования промышленной безопасности в домашних условиях проблематично, но следовать им необходимо.
Подготовка поверхностей металлических деталей к сварке
Свариваемые детали нуждаются в тщательной подготовке. Кромки деталей подвергаются следующей обработке:
- С поверхности заготовки авиационным бензином, уайт-спиритом или ацетоном, растворителем удаляются остатки жиров, масел и других загрязнений, то есть обезжириваются.
- Разделка кромок. При сварке листового материала толщиной не свыше полутора миллиметров их края отбортовываются. Фаска снимается на деталях толщиной более 4мм при сварке покрытыми электродами. Если толщина изделий 20 мм и более, то разделка необходима в любом случае.
- Удаление окислов с поверхности производится напильником или металлической щеткой. Ширина очистки с каждой стороны должна составлять до 15 мм. В некоторых случаях оксиды растворяют раствором каустической соды.
Но после такой процедуры требуется промывка проточной водой.
Описание процесса
После проведения подготовительных мероприятий производится процесс стыковки. Сварка алюминия в домашних условиях методом электродуговой сварки в среде нейтральных газов производится с соблюдением следующих рекомендаций:
- угол наклона вольфрамового электрода к свариваемой поверхности должен быть не менее 70°, но не более 80°;
- пруток присадочного металла подается в зону перпендикулярно вольфрамовому электроду;
- размер дуги не должен превышать 2 1/2 мм;
- чтобы обеспечить защиту от кислорода расплавленный металл первым перемещаться начинает пруток, а за ним электрод с горелкой;
- присадочный пруток периодически вводится в сварочную ванну;
- поперечные движения не рекомендованы, только продольные;
- для отведения излишнего тепла сварку производят на медных пластинах или стальном верстаке;
- инертный газ подается за 3 секунды до образования дуги и в течение 5 секунд после окончания подачи напряжения.
Процесс сварки своими руками Сварка алюминия
В последнее время в домашних мастерских популярность набирает полуавтоматические аппараты, особенно импульсные. Проблема с оксидной пленкой решается за счет импульса высокого напряжения. Он буквально разбивает ее, а за счет обратного действия вдавливает капли расплавленного алюминия в ванну с расплавом.
Процесс сварки алюминия импульсными полуавтоматами производится с постоянным током, но с обратной полярностью. Равномерная подача алюминиевой проволоки осуществляется роликовым механизмом. Из-за высокого коэффициента температурного расширения проволока может застревать в наконечнике. В связи с этим, используются наконечники для сварки алюминия и имеющие маркировку «AL».
Как сваривать алюминий с помощью аппарата для дуговой сварки
Дуговая сварка исторически важна для строительства с момента ее широкого распространения в 19 веке.
Сегодня это важнейший компонент как зданий, так и транспортных средств. Сталь чаще всего используется для сварочных работ, но в определенных ситуациях требуется алюминий, с которым значительно труднее работать, чем со сталью. Однако при правильном подходе и планировании вы можете легко выполнить дуговую сварку алюминия, будь то работа на рабочем месте или в мастерской любителя.
TL; DR (слишком долго; не читал)
Свойства алюминия делают его труднее сваривать, чем сталь: он больше расширяется под действием тепла, а его более низкая температура плавления значительно упрощает плавление целого кусок металла в процессе сварки. Однако, если вы выполняете сварку с осторожностью, с правильной скоростью и температурой, алюминий можно сваривать дуговой сваркой гелиарным или электродным способом. Будьте невероятно осторожны при дуговой сварке, а никогда не смотрите на дугу без защиты глаз.
Основы дуговой сварки
Хотя развитие технологий за последнее столетие позволило создать автоматические сварочные аппараты и более эффективные сварочные аппараты, основной процесс дуговой сварки остался прежним.
Дуговая сварка — это процесс сплавления двух металлических частей друг с другом с помощью электрической дуги, которая создает интенсивное тепло, способное расплавить металлические части. При расплавлении электродом со специальным покрытием расплавленный металл смешивается с наполнителем, который связывает две части в единое целое.Существуют различные методы дуговой сварки, основанные на технологиях и материалах, используемых в процессе.
Проблемы с алюминием
Сталь часто считается металлом «по умолчанию», используемым при сварке, и для сравнения, алюминий является общеизвестно трудным металлом для связывания с дуговой сваркой. Поскольку это активный металл со склонностью к образованию оксидов, сложнее создать связующий наполнитель, пригодный для сварки алюминия. В сочетании с высокой теплопроводностью металла и низкой температурой плавления начинающему сварщику очень легко полностью расплавить алюминиевые детали, участвующие в процессе.В результате первым шагом при дуговой сварке алюминия является очистка основного металла от любых окислов или растворителей.
Второй шаг — помнить о своем подходе.
Ручная сварка
Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), неофициально известная как электродная сварка, является одной из старых форм дуговой сварки. Недорогой и простой в применении в самых разных условиях, этот метод сварки часто используется в небольших производственных цехах и сварщиках-любителях, но может использоваться для плавной сварки алюминия.Главное — использовать более мощный сварочный аппарат постоянного тока и электрод с алюминиевым покрытием. Быстрая сварка без слишком сильного контакта металла с дугой позволяет быстро связать алюминий.
Heliarc Welding
Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (GMAW), неофициально называемая сваркой Heliarc, представляет собой процесс сварки с добавлением инертного газа, такого как аргон или гелий, для предотвращения окисления в процессе плавления. Чтобы сварить алюминий этим методом, лучше всего предварительно нагреть металл до температуры не более 230 градусов по Фаренгейту перед началом сварки.
Используя газообразный аргон и отталкивая сварочный пистолет от сварочной ванны, а не отводя его от сварочной ванны, алюминий можно связать без особых проблем.
Инструкция по изготовлению
Не важно, какую марку электродов вам нужно приобрести, в любом случае это стоит недешево. Особенно, для начинающих сварщиков. Мы нашли решение для этой проблемы и предлагаем вам сделать стержни самим. В интернете есть много видеороликов, в которых опытные мастера рассказывают технологию изготовления материалов для сварки. Мы тоже решили поделиться своей инструкцией, как своими руками изготовить самодельные электроды. Соблюдайте следующие простые шаги:
- Подготовьте проволоку из алюминия диаметром не более 4 миллиметров и нарежьте ее на прутки длиной 20-25 сантиметров. Этих параметров обычно достаточно, но вы можете изменять диаметр и длину по своему усмотрению. Наша основа готова.
- Теперь приготовим покрытие. Измельчите мел (желательно обычный белый), и смешайте его с силикатным клеем (иногда в магазинах он называется «жидкое стекло»). Тщательно все перемешайте до однородной консистенции и обмакните в нее алюминиевые прутки.
- Следите за тем, чтобы слой покрытия не превышал 2 миллиметров. Оставьте электроды сушиться. Когда покрытие затвердеет, то стержень можно будет использовать в работе.
Да, такие электроды для контактной сварки уступают по качеству заводским изделиям, но все же позволяют выполнить простую работу, не требующую повышенной ответственности и идеального шва. Эта инструкция может показаться слишком простой, но поверьте, электроды для точечной сварки своими силами тоже могут быть эффективны и абсолютно точно сэкономят ваши деньги.
Учтите, что это не заводской угольный электрод или цинковый электрод, это не европейское качество. Так что сначала протестируйте свои электроды перед работой на ненужном металле.
Как успешно выполнить сварку алюминия методом MIG [Руководство]
Сварка алюминия методом MIG может быть затруднена, так как он сильно отличается от сварки MIG низкоуглеродистой стали. Следуйте этому руководству, чтобы узнать о ключевых факторах, которые следует учитывать.
Ключ к сварке алюминия
Алюминий в чистом виде — это относительно мягкий металл, который имеет множество применений, но требует добавления сплава (ов) для повышения его прочности.Поскольку свойства алюминия сильно отличаются от свойств стали, работа с этим материалом может представлять некоторые уникальные проблемы, такие как искажение и чувствительность к тепловложению. Несмотря на эти проблемы, сварка алюминия методом MIG не так уж сложна при использовании правильного оборудования и соблюдении надлежащих процедур.
Помните об этих важных факторах при сварке алюминия методом MIG.
Советы по началу работы
- Учитывайте толщину материала. : Толщина материала алюминия, который можно сваривать методом MIG, составляет 14 калибра и больше; выходная мощность вашего сварочного аппарата определяет толщину, которую вы можете сваривать.Для сварки MIG алюминия толщиной менее 14 (0,074 дюйма) может потребоваться специальное оборудование для импульсной сварки MIG или TIG на переменном токе.
- Содержите его в чистоте. : Алюминий необходимо тщательно очистить перед сваркой, включая удаление любых смазочных материалов с материала. Удаление оксидов следует производить после обезжиривания с помощью металлической щетки из нержавеющей стали — подойдет ручная или плоская проволочная щетка. Если используется электрическая проволочная щетка, поддерживайте низкие обороты и давление, чтобы уменьшить смазывание поверхности материала, которое может улавливать оксиды и загрязнения под поверхностью.
Чтобы избежать загрязнения основного материала, всегда чистите металлической щеткой, которая используется только для алюминия. - Выберите подходящий газ : Поскольку алюминий является цветным металлом, для него требуется 100-процентный защитный газ аргон. Рекомендуется скорость потока от 20 до 30 кубических футов в час.
- Какой процесс использовать? При сварке алюминия методом MIG желательным является распыление. Этот процесс представляет собой очень плавный перенос капель расплавленного металла от конца электрода к ванне расплава.Диаметр капель, пересекающих дугу, меньше диаметра электрода. При переносе распылением короткого замыкания нет, а скорость осаждения и эффективность относительно высоки. Однако имейте в виду, что перенос распылением требует большого количества тепла, создавая большую сварочную ванну с хорошим проплавлением, что может быть трудно контролировать. Его не следует использовать на материалах толщиной менее 14.
- Пистолет и варианты подачи проволоки: Выбор горелки и системы подачи проволоки является важным шагом перед сваркой алюминия методом MIG.Алюминиевая проволока обычно подается с помощью пистолета для катушки или двухтактной системы. Катушечные пистолеты улучшают подачу мягкой проволоки за счет размещения небольшого количества проволоки на пистолете с пистолетной рукояткой. Использование катушечного пистолета исключает возможность гнездования птиц, поскольку проволока подается только на несколько дюймов. В двухтактной системе двигатель пистолета протягивает проволоку через лайнер, а двигатель на подающем устройстве действует как вспомогательный двигатель. Этот вариант идеально подходит для сварки вдали от источника питания и может быть более эргономичным и удобным для пользователя.
- Правильный присадочный металл: Знайте сплав основного алюминия и условия, которым будет подвергаться готовая деталь. Двумя наиболее доступными алюминиевыми присадочными проволоками являются ER4043 и ER5356.
За рекомендациями по сплавам проволоки, подходящим для вашего применения, обратитесь к местному дистрибьютору сварочного оборудования или к представителю присадочного металла.
Техника сварки
Уровень квалификации оператора, типы соединений, установка и положение, а также источник питания для сварки — все это будет иметь большое влияние на свариваемость алюминия.Рассмотрите эти методы сварки, чтобы улучшить свои навыки.
- Используйте угол хода от 10 до 15 градусов — наконечник и сопло должны быть направлены в направлении движения (см. Рисунок 1). Вытягивание или использование угла сопротивления приведет к образованию пористых грязных сварных швов из-за отсутствия газового покрытия.
Рисунок 1: Методы огнестрельного оружия
- Соблюдайте необходимое расстояние от наконечника до рабочей поверхности и по возможности утопите контактный наконечник примерно на 1/8 дюйма внутри сопла.
(См. Рисунок 2)
Рисунок 2: Пистолет и зона сварки
- Отражающий тепло и сварочная лужа очень горячие при сварке алюминия методом MIG. Если держать наконечник ближе, чем рекомендуется, это может привести к обратному прожигу проволоки до контактного наконечника и другим проблемам с подачей.
- Избегайте больших переплетений на алюминии. Если требуются более крупные угловые швы, многопроходные прямые валики обеспечат лучший внешний вид и уменьшат вероятность притирки, прожога и других дефектов сварного шва.
- Необходимо увеличить скорость перемещения горелки, поскольку основной материал во время сварки нагревается.
Устранение общих проблем
Если вы столкнетесь с этими типичными проблемами при сварке алюминия методом MIG, рассмотрите следующие шаги для решения проблемы.
Прожог (проплавление) из-за перегрева основного материала
- Увеличьте скорость движения и сделайте швы короче.
- Перемещайтесь по детали, распределяя тепло.
- Используйте более толстый материал, измените конструкцию соединения или переключите процесс сварки на AC TIG.
- Устранение / уменьшение зазоров.
Грязные сварные швы
- Используйте толкающий угол вместо техники перетаскивания.
- Увеличьте напряжение для перехода в режим распыления.
- Используйте соответствующие методы очистки основного металла, например щетку из нержавеющей стали.
- Проверить наличие защитного газа и сплава проволоки.
Неправильные настройки машины
Проволока пригорает обратно к контактному наконечнику во время или в конце сварного шва
- Соблюдайте необходимое расстояние от наконечника до рабочей поверхности.
- Убедитесь, что размер контактного наконечника, ведущие ролики и направляющая горелки соответствуют диаметру используемой проволоки.
Проволока скворечников (груды) перед входной направляющей на пистолете
- Проверьте и отрегулируйте натяжение приводных роликов.
- Убедитесь, что ведущие ролики соответствуют диаметру проволоки.
- При необходимости замените контактный наконечник.
- Проверить регулировку давления на алюминиевой ступице золотникового пистолета.
Выбор электрода
Выбирая токопроводящие стержни для сварки алюминия, необходимо обратить внимание на такие аспекты:
- Состав электрода должен соответствовать сплаву соединяемых элементов. Информация о первом указывается производителем на упаковке, сертификате.
- Толщина расходного материала не должна превышать толщину обрабатываемой детали больше чем на 1 мм. Нарушение правила приведет к прожогу элемента.
- Просушенные более раза сварочные стержни снижают прочность полученного валика. Сварка выполняется угольными, графитовыми либо вольфрамовыми электродами, что определяется способом операции.
Для сварочных операций с алюминием используется несколько видов стержней. Основными из них являются следующие группы:
- щелочно-солевая — OK 96.10, 20, 50, предназначены для алюминия и его технической категории, из-за повышенной гигроскопичности нуждаются в защите от влажности;
- OЗAHA — обеспечивают хороший показатель свариваемости и полученного валика на разных сплавах металла, можно варить не только горизонтальные, но и вертикальные швы;
- OЗA — CвA1, 3, 5, 10, для чистого алюминия и сплава с кремнием;
- УAHA — сплавов алюминия;
- вольфрамовые — с использованием регулируемой защитной атмосферы.
Главным минусом последних считается тяжелый розжиг дуги.
Для несложных операций сварки электроды по алюминию можно изготовить собственными силами.
Это потребует следующих расходных материалов:
- Алюминиевая проволока длиной ± 30 см, диаметром — 3-4 мм;
- Обмазка, приготовленная из толченого мела и жидкого стекла.
Пастообразную смесь нанести равномерно на проволоку слоем 1-2 мм. После просыхания электрод готов к использованию.
Обзор самодельных аккумуляторов
Читатели, не знакомые с принципами работы аккумуляторов, могут пожелать ознакомиться с нашим кратким уроком по основам работы с аккумуляторами перед тем, как начать этот урок.
Работа от батареи
Простая батарея требует для работы трех частей: двух электродов, сделанных из разных материалов (обычно металлов), и электролита (обычно жидкость с ионами в растворе), который вступает в реакцию с электродами.
Аккумулятор работает, когда один из электродов (анод) растворяет положительно заряженные ионы в электролите, оставляя после себя избыточные электроны.
В результате на аноде остается отрицательный заряд. Если затем соединить провод от анода к другому электроду (катоду), избыточные электроны будут течь по проводу до тех пор, пока они не будут равномерно распределены на двух электродах. Этот поток электронов через провод обеспечивает электрический ток. Со стороны катода поступающие электроны отрываются от катода и реагируют с ионами электролита, освобождая путь для растворения большего количества анода и протекания большего количества электронов к катоду.
Этот процесс продолжается, пока анод продолжает растворяться, и пока электролит продолжает реагировать с побочными продуктами и нейтрализовать их. В конце концов, либо анод, либо электролит заканчивается (или электроды покрываются мусором от вторичных реакций), и батарея перестает работать.
Материалы и характеристики аккумулятора
Напряжение аккумулятора зависит исключительно от протекающих химических реакций и, следовательно, от выбора материалов.Для высокого напряжения анод должен быть сильно реактивным с электролитом, в то время как катод должен быть как можно менее инертным.
Обычные материалы для изготовления самодельных электродов — цинк, алюминий, медь и сталь. Электролит часто представляет собой слабую кислоту (например, лимонную, уксусную или фосфорную) или водный раствор соли. Цинк обычно легче всего растворяется в этих электролитах и лучше всего подходит для материала анода, хотя алюминий также работает при немного более низком напряжении. Медь и нержавеющая сталь являются хорошими катодами и обычно похожи по поведению, а нержавеющая сталь лишь немного менее реактивна по отношению к некоторым кислотам.Среди этих материалов самое высокое напряжение достигается с помощью цинка, нержавеющей стали и фосфорной кислоты, которые могут давать напряжение около 1,2 вольт.
Максимальный доступный ток батареи предсказать труднее. Это зависит не только от химического состава, но и от размера и близости электродов, а также от концентрации электролита. Более крупные и близкие электроды с более концентрированным электролитом дают более высокие токи.
Емкость аккумулятора определяется размером.
Электроды большего размера с большим объемом и концентрацией электролита служат дольше при условии, что электроды не загрязнятся до того, как закончатся основные химические вещества.
В таблицах 1 и 2 перечислены общие источники электродных металлов и электролитов.
, кровельные гвозди
Таблица 1: Некоторые источники для обычных электродов.
| Электрод | источник | |
| цинк | оцинкованные или оцинкованные болты или шайбы | |
| алюминий | банки для напитков, фольга | проволока |
| нержавеющая сталь | крепежные болты или шайбы, |
98 3 COOH) Таблица 2: Некоторые источники обычных электролитов.
| электролит | источник |
| лимонная кислота (C 6 H 8 O 7 ) | лимон, лайм, апельсин, грейпфрут, томатный сок |
| уксус (от 4% до 8% уксусной кислоты), соленые огурцы | |
| фосфорная кислота (H 3 PO 4 ) | некоторые безалкогольные напитки (например, кока-кола), картофель |
| соленая вода | водопроводная вода и поваренная соль (NaCl) |
Рис. 1: Батарея сделана из алюминиевой полосы от банки для безалкогольных напитков, куска медного заземляющего провода и стакана кока-колы. Выдает 0,75 вольта и максимум около 3 мА. Рис. 2: Три лимонных батарейки, подключенные последовательно со светодиодом. В каждой батарее используется цинковая шайба для анода и пенни для катода. Вместе три батареи вырабатывают чуть более 2,5 вольт и максимум около 0,1 мА.
Рис. 3: Гальваническая куча, сделанная из стопки пенсов, цинковых шайб и бумажных наклеек, пропитанных уксусом.Пачка размещена в пластиковой трубке для монет, которая используется в коллекционерах монет. Двадцать ячеек уложены друг на друга, чтобы вырабатывать 15 вольт и максимальный ток около 0,2 мА.
Рис. 4: В концах трубки просверлены отверстия, чтобы получить доступ к концам батареи. Скрепки вставляются, как показано, для соединения.
примеры самодельных батарей
коксовая батарея
На рисунке 1 показана батарея, состоящая из куска толстого медного заземляющего провода, полосы алюминия от банки с газировкой и стакана с кока-колой.
+ ⇒ H_2 (газ)} $$
После того, как батарея проработает некоторое время, на медном катоде могут появиться пузырьки водорода.
лимонная батарейка (и другие продукты)
Электролит не обязательно должен быть в стакане. Сок внутри лимона содержит лимонную кислоту, которая сама по себе обеспечивает хороший электролит. Нарежьте два параллельных ломтика лимона, вставьте пенни в один разрез, а цинковую шайбу в другой, и у вас есть батарея с питанием от лимона, которая обеспечивает около 1,0 вольт. На рисунке 2 показаны три такие батареи, включенные последовательно для питания светодиода.
Другие цитрусовые (лаймы, апельсины, грейпфруты, мандарины, помидоры) тоже подходят. Картофель (содержащий фосфорную кислоту) и соленые огурцы (содержащие в уксусе уксусную кислоту) можно заменить.
простая гальваническая куча
Кусок бумаги или картона, пропитанный уксусом и зажатый между пенни и цинковой шайбой, образует батарею, которая может обеспечить напряжение около 0,5 вольт.
При последовательном расположении многих из этих аккумуляторных элементов друг над другом образуется «гальваническая кучка».На рис. 3 показаны 20 из этих аккумуляторных элементов, уложенных друг на друга внутри пластиковой трубки того типа, который используют коллекционеры монет. В торцах корпуса просверлены небольшие отверстия, чтобы обеспечить доступ к концам батареи. Как показывает вольтметр, свая выдает около 15 вольт.
Еще более компактный аккумулятор можно сделать только из пенсов, без цинковых шайб. В 1982 году состав пенни США изменился с 95% меди с 5% цинка на 97,5% цинка с 2,5% медным покрытием. Взяв пенни, отчеканенный после 1982 года, и отшлифуя медь с одной стороны (для этой операции вам может понадобиться шлифовальный станок), вы можете создать сэндвич из меди и цинка, который идеально подходит для гальванической сваи.- $, которые были удалены на аноде, тем самым сохраняя баланс заряда в этой области. С добавлением соли водяная батарея может работать так же, как и упомянутые выше кислотные батареи.
дополнительные ресурсы
Обеспокоены мнением дяди Сэма об использовании валюты США для научных экспериментов? Прочтите официальное сообщение по этому вопросу на странице https://www.federalregister.gov/articles/2007/04/16/E7-7088/prohibited -…, в котором говорится:
«Регламент включает исключение для лечения. монет 5 и 1 цент для образовательных, развлекательных, новаторских, ювелирных и подобных целей при условии, что обрабатываемые объемы и характер обработки ясно показывают, что такое обращение не предназначено как средство исключительно для получения прибыли от стоимости металлического содержания монет ».
Прокалка и сушка в домашних условиях
Любители интересуются, как просушить электроды в домашних условиях, если нет специальных печей. Для этого используют обычные духовки, в которых пекут пироги.
- Распаковать электроды и взять нужное для работы количество.
- Положить в духовку. Желательно использовать не лист, а решетку.
- Включить интенсивный всесторонний нагрев.
- Выставить температуру более 200⁰, какую можно получить в данной модели духовки.
- Выдержать 2 часа.
- Переложить в термопенал.
Духовка используется электрическая. Газовый фитиль выделяет при горении копоть, влагу и другие вещества, оседающие на обмазке и ухудшающие ее свойства.
Сушку электродов в домашних условиях можно проводить с помощью термопенала. Надо взять паспорт и посмотреть максимальную температуру нагрева. Затем свериться с таблицей на упаковке электродов. Она зависит от материала стержня. Нагреть камеру до максимума, через 2 часа переключить на 110⁰. Такой температуры достаточно, чтобы высушить электроды.
В дом обычно идет от столба провод, рассчитанный на 2 КВт. Он может не выдержать нагрузки от термопенала.
Некоторые умельцы, много занимающиеся сваркой, рекомендуют электроды просто укладывать в пачке на радиатор отопления. Они утверждают, что за несколько дней происходит полноценная просушка обмазки. Для простых конструкций, не требующих особо прочных швов, такой способ может и подойти.
Правильный нагрев проводится температурой больше 100⁰, чтобы вода испарялась. Количество воздуха должно быть небольшим с минимальным содержанием влаги.
Изготовление пенала для электродов своими руками не представляется сложным. Он похож на маленькую муфельную печь. В качестве теплоизолятора используется минвата или асбестовая труба.
Камера изготавливается из листа нержавейки толщиной 2 мм. сверху покрывается изоляционной тканью. Затем наматывается спираль. В качестве материала для камеры можно использовать пожарный рукав. Он способен выдержать температуру до 200⁰C, не пропускает влагу и сделан из электроизолирующей ткани. Концы от спирали выводятся назад и все закрывается минватой.
Корпус можно сделать из металлического листа, использовать остатки ламинированной кровли и металлопрофиля. Он делится на 2 части. Передняя большая, вмещает в себя термокамеру. Сзади небольшое пространство для установки переключателя и вывода проводов. Сверху крепится ручка для перемещения. Впереди монтируется скоба – упор.
Обмотанная минватой камера помещается в корпус и крепится. Крышка двойная, внутри слой теплоизолятора.
Калить электроды в самодельной камере сложно. Она используется скорее как сушилка.
Графитовая алюминиевая батарея — DIY — Indigo Instruments
Графитовые алюминиевые батареи
Прогресс, которого мы ждали?
Быстрая зарядка аккумуляторов с длительным сроком службы для сотовых телефонов, портативных компьютеров, электромобилей и даже солнечных батарей давно желанна. Потребительские товары стали настолько сложными, что даже литиевые батареи сейчас слишком ограничены, и их безопасность и экологичность при утилизации вызывают озабоченность.
Алюминий графитовый аккумулятор может все это исправить.
Недавнее заявление исследователей из Стэнфордского университета показывает перспективу революционного скачка вперед с дешевыми и доступными материалами. См. «Природа» для полной версии статьи (для полного доступа требуются права пользователя).
В Стэнфордском отчете говорится, что батарея на основе графит-алюминия может обеспечивать сверхбыструю зарядку, огромное количество циклов перезарядки и ее можно относительно безопасно утилизировать. Еще многое предстоит сделать для коммерциализации этой работы, но есть несколько простых материалов, которые позволят любопытным провести некоторые базовые исследования самостоятельно.
Базовая медно-цинковая батарея
Большинство учителей химии и физики знакомы с лимонными или картофельными батареями, такими как полоски медных и цинковых электродов с зажимами из кожи аллигатора, показанные ниже. Эта комбинация производит достаточный ток и напряжение для работы небольших фонарей и электродвигателей.
Медно-цинковые электроды для сборки простой фруктовой или картофельной батареи. Получите комбинированный комплект с 10 проводами электродов, чтобы сделать различные варианты этого.
Алюминиевый графитовый аккумулятор
Очень простое воспроизведение Стэнфордских экспериментов можно сделать с помощью наших углеродных (графитовых) и алюминиевых электродов, как показано ниже.
Алюминиевая батарея графитовая простая; используйте большие пробирки с раствором соли или лимонной кислоты.
Мы попробовали провести параллельное сравнение аккумуляторной батареи медно-цинкового электрода с графитово-алюминиевой. Вместо лимонов мы использовали пробирки, наполненные водой и лимонной кислотой.
Комбинация медь-цинк произвела около 900 мВ, тогда как углерод-алюминий произвел примерно 600 мВ. В этой пробирке также можно использовать уксус вместо лимонной кислоты. Отличие Стэнфордской работы в том, что в качестве электролита использовался солевой раствор. Наша пробирка тоже может это сделать, хотя мы еще не пробовали это сделать.
Две группы пробирок со штативом, как показано ниже, были соединены таким образом, что 2 «ячейки» расположены последовательно, а две другие — параллельно. Эта установка дает разные значения напряжения и тока. Вы можете подключить множество таких ячеек, чтобы генерировать еще более высокие напряжения и токи.
Многоэлементные химические батареи для пробирок. Примечание: эта версия выше больше не доступна.
Мы будем тестировать варианты этого простого дизайна в дальнейшем сами, но пока есть множество потенциальных экспериментов для дома или в старшей школе, для изучения и научной выставки.Поделитесь с нами вашими мыслями.
- Электроды
- Пробирки (используйте 25 мм или больше)
- Штатив для пробирок
Выбираем недорогую печь для сушки и прокалки электродов — обзор лучших вариантов
В процессе хранения, даже если оно и организовано по правилам, сварочные электроды теряют часть своих свойств. Это вызвано, прежде всего, тем, что они в какой-то степени впитывают влагу. Прокалка (просушка) восстанавливает характеристики изделий и обеспечивает надлежащее качество сварного шва.
На практике (в быту) для сушки электродов применяются духовые шкафы (электрические). При этом рекомендуемая температура должна быть в пределах +250 °С, а время на проведение операции – порядка 2 ч (± 30 мин), хотя многое зависит и от вида электродов. На рынке представлены различные модели печей для прокалки электродов, которые отличаются как габаритами, так и весом. Одни предназначены только для стационарного размещения, другие являются переносными.
На что обратить внимание
- Напряжение питания. Оно может быть 380, 220 или 36 (В). Следует учесть, где печь будет установлена и как ее подключать. Если нет возможности (или экономически нецелесообразно) прокладывать новую «линию», то придется ориентироваться на то напряжение, которое уже «заведено» в помещение.
- Мощность. Чем она выше, тем меньше времени потребуется на термообработку электродов.
- Тип нагревательных элементов и возможность их замены и приобретения запасных.
- Особенность регулировки температуры и ее предельные значения.
- Вместимость термокамеры (объем ее загрузки). Как правило, выражается в «кг».
- Линейные параметры. Они определяются в соответствии с выбранным местом установки печи.
- Вес. Имеет значение, если предполагается систематическая перевозка шкафа на новый участок работы.
Производством печей для для прокалки электродов занимается довольно много компаний. Каждая модель имеет свои специфические особенности, поэтому и разброс цен достаточно велик – от нескольких до десятков тысяч рублей. Для бытового использования или малого предпринимательства покупка дорогих печей вряд ли целесообразна.
Ведь подобные изделия не отличаются универсальностью в применении, так как решают сравнительно узкий круг задач.
«ПСПЭ»
Такие печи выпускаются в различных модификациях, причем стоимость самой дорогой – около 34 000 рублей. С точки зрения оптимального сочетания цены и функциональных возможностей для применения в быту целесообразно остановить выбор на двух шкафах. По основным параметрам они схожи. Питаются от сети 220 В и имеют диапазон регулирования температуры от +50 до +400 °С. Даже габариты практически одинаковы (Д-Ш) – 222 х 710 (мм). Разница только в высоте. Для печи серии «10 – 400» она равна 305 мм, а изделие «20 – 400» на 30 мм выше.
Объем загрузки: для «10» – 10, для «20» – 20 (кг). Вес шкафов соответственно 15 и 18 кг, что позволяет перевозить их даже на личном автомобиле. Мощность «десятки» 0,7 кВт, у «двадцатки» она в 2 раза выше.
«10 – 400» – 4 180 рублей;
«20 – 400» – 6 475 рублей.
«ЭПСЭ»
Мощность 1,0 кВт (220 В) позволяет одновременно обработать до 10 кг электродов. Предельная температура – 400 0С. Вес шкафа 15 кг (222 х 720 х 265).
Цена – 3 485 рублей. Модель с загрузкой 20 кг стоит примерно на 1 000 рублей дороже.
Существует и другое специальное оборудование для просушки (отдельные модели и для хранения) электродов – термокамеры переносного типа, весом до 10 кг (например, «СНО») и термопеналы. Последние часто производятся по заказу, поэтому их конструктивное исполнение может быть практически любым. К примеру, пластиковый корпус. Но они имеют ограничение по температуре рабочей среды – как правило, не более 350 °С, хотя во многих случаях этого вполне достаточно.
К примеру, один из самых дешевых термопеналов (ПТ – 5) стоит 1 215 рублей. Самая дорогая модель этой серии (ПТ – 5 – 150) с загрузкой до 5 кг – 4 490 рублей.
Что учесть
- Проводить дополнительную термическую обработку электродов можно до 3 раз, не более. Если в результате третьей прокалки не удается повысить работоспособность изделия, то оно отбраковывается как непригодное к дальнейшему использованию.
- Для разных типов электродов выбираются свои, оптимальные режимы просушки. Например, «Э-42Т» выдерживаются в течение 1 часа при 180 °С, а Э42А-Ф-Э55-Ф – при 400 °С от 1,5 до 2 часов. Поэтому перед термообработкой изделий необходимо уточнять особенности технологии прокалки конкретной продукции.
Страница ошибки
Страница ошибки «,» tooltipToggleOffText «:» Переведите переключатель в положение «
БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день»!
«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»
Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.
- Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
- Продолжайте проверять наличие.
«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElposed «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTestingApi » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https: // www.walmart.com/account/api/location»,»hubStorePages»:»home,search,browse»,»enableHubStore»:»false»},»perimeterX»:{«isEnabled»:»true»},»oneApp «: {«drop2»: «true», «hfdrop2»: «true», «heartingCacheDuration»: «60000», «hearting»: «true»}, «feedback»: {«showFeedbackSuccessSnackbar»: «true», «feedbackSnackbarDuration» : «3000»}, «webWorker»: {«enableGetAll»: «false», «getAllTtl»: «
Сроки и виды
Электроды применяются для сталей с разным уровнем легирующих элементов, конструкционных, теплоустойчивых, пластичных металлов, наплавления.
Марки, предназначенные для определенного вида работ, классифицируются по стержням, покрытым оболочкой. Самыми популярными являются УОНИ:
- стержни УОНИ 13-45 содержат никель и молибден;
- УОНИ 13-65 используют для сварки в сложных условиях, так как возможны работы из любого положения.
- МР-3С для низколегированного сырья;
- МР-3Т для углеродистых сталей;
- ЛБ-52у – сварка труб;
- ОК 53.70 – низкоуглеродные;
- ОК 46.00;
- ОЗС-6;
- ОЗС-12.
Обязательный элемент – защитное покрытие, состоящее из:
- компонентов для горения дуги;
- раскисляющих веществ;
- каолин, слюда;
- алюминий, кремний;
- связующие вещества.
Исходя из состава, выделяют виды:
- целлюлозное – используется для постоянного, переменного тока. Недостаток – разбрызгивание;
- кислое не применяется для вертикального положения;
- рутиловое не подходит для стали с высоким содержанием серы, углерода;
- основное эффективно для соединения металла большой толщины.
О толщине покрытия скажут буквы:
- М – тонкое;
- С – среднее;
- Д – толстое;
- Г – особо толстое.
При соблюдении условий имеют неограниченный срок годности и хранения.
0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false» , «tooltipText»: «
Скажите нам, что вам нужно
«, «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «верхний колонтитул -app «,» applicationVersion «:» 20.
0,42 «,» applicationSha «:» b0b214d15367c6464bb2ff184c24c271bef207a1 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» d815415c-e9c9-4199-8103-0ab3abdbf85b «,» cloud «-a13d:» scus-a13 » oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» b0b214d15367c6464c2ff18Beon «:» APP «,» APP0.
42-b0b214 «},» expoCookies «: {}}
Укажите местоположение
Введите почтовый индекс или город, штат. Ошибка: введите действительный почтовый индекс или город и штат
Обновите местоположение
Хорошие новости — вы все равно можете получить бесплатную двухдневную доставку, бесплатный самовывоз и многое другое.
Продолжить покупкиПопробуйте другой почтовый индекс Новинка! Бесплатная доставка без заказа мин. Ограничения применяются.
Ой! Этот товар недоступен или заказан заранее.
Искать в этих категориях похожие результаты:
.
Электрод
Добавить комментарий Отменить ответ
Правила хранения
Как вы понимаете, правильное хранение напрямую влияет на срок годности электродов для сварки, так что отнеситесь к этому серьезно.
Выше мы писали, что правила устанавливаются ГОСТом. Его обязаны соблюдать все производители, поставщики, продавцы и сварщики. Больше всего электроды портятся при транспортировке, так что тщательно осматривайте их после вскрытия упаковки.
Как правильно хранить электроды? Согласно правилам, стержни должны храниться в сухом теплом помещении.
Оптимальная температура воздуха — 14-16 градусов по Цельсию, а оптимальная влажность — не более 50%. Для контроля температуры и влажности используйте специальные приборы. Они могут быть как ручными переносными, так и стационарными, установленными на стене в помещении.
Само помещение должно быть тщательно гидроизолировано.
Не иметь открытых проемов, через которые в помещение может попасть снег, дождь или ветер. Если в помещении есть окна и двери, то они должны иметь уплотнители. Исключено наличие больших щелей между оконными или дверными проемами и стеной.
Идеальный вариант — утепленный гидроизолированный склад, с электронной системой контроля температуры и влажности. Но такой вариант невозможен, если вы занимаетесь домашней сваркой. Поэтому в качестве склада используйте свой гараж или кладовку, установите на стене уличный термометр и приобретите психрометр.
Хранение электродов осуществляется при постоянной температуре, перепады так же недопустимы. Покрытие электродов легко впитывает влагу или осушается, из-за этого срок годности может сократиться. Срок годности сварочных электродов можно увеличить, если следовать нашим рекомендациям:
- Храните электроды в ящиках или коробках из плотного картона, не ставьте их на пол или открытый грунт. Лучше поставить их на полки или поддоны. Так вы защитите стержни от излишнего конденсата.
- Не оставляйте открытую упаковку на улице. Если у вас нет такой возможности (например, вы проводите сварочные работы за пределами цеха или гаража), то защитите упаковку от попадания влаги и пыли, завернув ее в плотную бумагу или положив в коробку.
- Сразу закрывайте упаковку с электродами.
Если вы обычно используете немного материалов, то срок хранения электродов для сварки можно увеличить, сделав для них специальный пенал из пвх-трубы. Ниже есть обучающее видео по изготовлению такого пенала.
Особенности
Сварку угольным электродом изобрел наш соотечественник — Н. Н. Бенардос в 1882 году. Его разработка сразу получила патент во многих иностранных государствах. Любопытно, что сам изобретатель называл свое детище «электрогефестом», что содержит явную отсылку к древнегреческим мифам. Для изготовления современных электродов применяют специальный материал — аморфный электротехнический уголь. Нормальную работу обеспечивают только те варианты, которые не имеют каналов внутри.
Стоит учитывать следующие нюансы:
- очень малую разницу между точками кипения и плавления (3800 и 4200 градусов соответственно);
- непригодность для работы в режиме обратной полярности (он крайне неустойчив);
- сравнительно низкий (в сопоставлении с металлическим плавким электродом) КПД;
- высокую чувствительность дуги к внешним воздействиям, в том числе и к магнитным полям.
Зачем нужен термопенал
Одним из оптимальных средств для термообработки, а точнее, хранения являются термопеналы для электродов.
Главная функция данного прибора – сохранность предварительно прокаленных материалов (см. как правильно прокалить и как можно в домашних условиях) в благоприятных условиях с относительной влажностью не более 80% и поддержание оптимальной температуры для прогрева.
При этом термопенал выполняет две основные функции:
- создание и поддержание опеределенного уровня температуры, при которой необходимо содержать материалы для сохранения их технических свойств;
- прогревание электродов.
