Сегодня одним из направлений самостоятельного изготовления металлоконструкция является использование профильной трубы. И если круглая труба применяется в большинстве случаев для прокладки трубопроводов, и иногда – для возведения каркасов и стоек, то профильная труба сегодня является материалом с гораздо более широким спектром применения.
В данной статье мы рассмотрим наиболее значимые аспекты применения этого материала, а также – самые распространенные самоделки из профильной трубы.
Трубы разного профиля
Профильная труба
Общие сведения о профильных трубах
Под термином «профильная труба» чаще всего понимают трубу, имеющую сечение, отличное от круглого.
Наиболее распространены профильные трубы с сечением:
Чаще всего профильная труба производится из углеродистой или низколегированной стали (марки Ст3СП, 09Г2С или аналогичные). Также встречаются трубы из нержавеющей стали. В отдельную категорию может быть выделена алюминиевая профильная труба – применение этого материала отличается от применения стальных труб.
Производство профильной трубы
Профильные трубы производятся путем горячей или холодной деформации круглой трубной заготовки.
- Из заготовки (так называемого «штрипса») путем сгибания и сваривания изготавливают круглую сварную трубу требуемого диаметра (определяется расчетным методом).
- Круглая трубная заготовка подается в формовочный станок, на котором производится ее деформация до требуемой формы и сечения.
- Для снятия механических напряжений труба (теперь можно уже говорить о профильной трубе!) подвергается термообработке, после чего следует обязательный контроль сварного шва.
Благодаря формированию на трубе ребер жесткости изделия из трубы профильной получаются достаточно прочными – их металлический каркас выдерживает нагрузки, в разы большие, чем каркас из круглой трубы аналогичной конфигурации.
Пружина
Суть данного варианта заключается в помещении в сгибаемую заготовку выполненной из стали пружины нужного диаметра.
При выполнении изгиба она удерживает трубу, препятствуя ее неверной деформации. Предварительно профильный элемент со вставленной в него пружиной подогревают, а затем, изгибают, используя пассатижи.
В определенных случаях пружина может быть заменена на проволоку. Ее пучок устанавливают в трубу отдельными кусками, а после выполнения сгиба – постепенно вытаскивается.
Применение профильной трубы
Профильная труба в промышленности
Широкое промышленное применение профильной трубы стало одним из факторов, обеспечивших популярность этому материалу.
Наиболее ходовыми в промышленности являются профильные трубы 200х200 мм и 150х150 мм – из таких труб чаще всего возводятся различные несущие конструкции, при этом соединение профильных труб производится сварным способом.
Профильные трубы указанного сечения при толщине стенки 6-12 мм обеспечивают конструкции прочность, равную прочности железобетонных несущих ферм.
При этом экономический эффект от применения профильной трубы весьма ощутим!
Каркас навеса из профильных труб
В промышленности используется также меньшая труба профильная — применение таких труб допускается при возведении каркасов, не испытывающих существенных нагрузок. К примеру, труба 120х120 или 100х100 допустима при возведении сооружений складского типа, бытовок и т.д.
Читать также: Ремонт светодиодных светильников эра своими руками
Изделия из профильных труб своими руками
Наряду с очень широким промышленным использованием сегодня профильная труба очень активно применяется в частном строительстве.
Что можно сделать из профильной трубы? – Да практически все, что угодно!
Беседка на каркасе из трубы
Профильные трубы с сечением меньшим, чем применяется в промышленном строительства (к примеру, 100х50, 80х80 мм и т.д.) используются для возведения малых архитектурных форм. Из профильных труб делают каркасы для дачных домиков, бытовых и хозяйственных построек, павильонов, киосков, рекламных носителей и т.д.
Кроме того, последнее время достаточно популярны изгороди и ворота из профильной трубы. И действительно, куда проще вкопать в землю столбики из труб соответствующего размера, чем устанавливать соответствующие по габаритам и прочности бетонные столбы или тумбы.
Также профильные трубы могут (естественно, с определенными предосторожностями) применяться в качестве каркаса жилых домов каркасного типа.
Преимущества использования профильных труб для таких задач очевидны:
- При толщине стенки профильной трубы в пределах 4-8 мм (наиболее ходовые параметры) вес погонного метра составляет 12-15 кг. Такой вес позволяет манипулировать фрагментами каркаса без привлечения тяжелой техники, что немаловажно, если вы возводите конструкции из профильной трубы своими силами.
- Монтаж профильных труб как разъемным (с помощью кронштейнов и муфт), так и неразъемным способом достаточно прост.
- Срок службы такого каркаса исчисляется десятилетиями, а при должной защите от воздействия влаги конструкция получается практически вечной.
Профильные трубы сечением 50х50 и 40х60 мм широко используются для внутренних каркасных конструкций: в качестве станин для верстаков и небольших станков, для изготовления стеллажей, полок, витрин, торгово-выставочного оборудования, а также – предметов мебели.
Ввиду того, что подобная мебель из профильной трубы не испытывает сверхвысоких механических нагрузок, трубы для ее изготовления берутся тонкостенные (2-4 мм). В результате и сама конструкция, как правило, обладает незначительной массой.
Для производства мебели из профильной трубы (чаще всего это мебель для мест общего пользования, вроде скамеек, парт и стульев для учебных заведений) применяется профильная труба сечением 40х25 или 20х20 мм. Толщина стенки такой трубы составляет 1-2 мм, что делает мебель достаточно легкой при высоких показателях прочности.
Профильная труба из тонкого металла (0,8 – 1,5 мм) прекрасно обрабатывается с помощью паяльной лампы.
При достаточно небольшом уровне нагрева вы сможете придать такой трубе любую нужную вам форму.
Вот почему профильная труба так ценится умельцами по работе с металлом!
Кровать из профильных труб
Также для изготовления мебели и предметов интерьера широко применяется алюминиевая профильная труба. Несмотря на несколько большую стоимость, ее антикоррозионные свойства делают алюминиевую профильную трубу весьма востребованной.
Как видите, количество ситуаций, в которых использование трубы профильной будет оправдано, практически неисчислимо. Вот почему мы настоятельно рекомендуем всем мастерам иметь этот замечательный, недорогой и практичный материал в виду. И вполне возможно, приобретенный навык работы с профильной трубой вам пригодится!
Читать также: Схемотехника импульсных блоков питания дельта 12 вольт
Аналитический расчет
Натуральные длины образующих могут быть рассчитаны по формуле
Формула 1 где
- Lk — натуральная длина соответствующей образующей;
- kα — угол, определяющий положение проекции образующей;
- α = 180º/n при делении половины основания окружности на n равных частей.
Для этого нужно предварительно определить величину с.
Из рисунка 1, видно, что:
Формула 2
Затем, деления окружности основания перехода нужно занумеровать: поставить цифру 0 у горизонтальной проекции наибольшей образующей и от неё начать отсчет углов kα. Величину cos kα для соответствующего деления можно определить по таблице.
Общие сведения о профильной трубе
Профильная труба может быть выполнена с прямоугольным, овальным, или квадратным сечением. Как правило, материалом ее производства служит углеродистая или низколегированная сталь. Реже для этих целей используют нержавеющую сталь.
Поскольку у профильных труб имеются ребра жесткости, то они, как и созданные из них изделия, отличается повышенной прочностью. Устойчивость такого металлического каркаса к механическим нагрузкам значительно выше, чем каркаса, изготовленного из стандартных круглых труб.
Профильные трубы удобно хранить и перевозить. Трубы с сечением параллелепипеда занимают меньше места при складировании и лежат надежнее, чем трубы в виде цилиндра.
Особенности сгиба полипропиленовых заготовок без трубогиба
Необходимость сгибания полипропиленовой трубы возникает очень редко, так как выполнять подобные действия с материалом не рекомендуется.
Однако если без этого процесса не обойтись, то можно воспользоваться следующими методами:
- Нагревание места изгиба. Для достижения желаемого результата лучше всего использовать строительный фен, нагревание следует довести до температуры 1500С. Затем можно сгибать изделие, придавая ему нужную форму. Выполнять все действия необходимо в перчатках, устойчивых к высоким температурам. Важно помнить одно правило: сгиб выполняется в сторону менее толстой стены, то есть утолщенная стенка полипропиленовой заготовки должна размещаться с внешней стороны изгиба. После полного остывания изделия следует внимательно осмотреть его. На поверхности не должны наблюдаться вмятины или трещины.
- Второй метод – холодное сгибание. Полипропиленовую трубу можно согнуть руками, но сгиб должен иметь радиус, не превышающий 8 диаметров заготовки. В противном случае материал просто сломается.
Необходимые инструменты для работы с профтрубой
Для распила заготовок следует использовать дисковую пилу – болгарку, также подойдет ручная ножовка. Детали соединяются при помощи сварочного аппарата, однако те, кто его не имеют или недостаточно умеют с ним обращаться, могут взять электродрель и комплект сверл по металлу и дереву. Также для работы с профильной трубой нужно подготовить молоток, рулетку, долото, отвертку – либо электрический шуруповерт и комплект насадок, наждачную шкурку.
Тем, кто планирует создание конструкции с закругленными элементами, рекомендуется использовать такой инструмент как профильный трубогиб.
Развертки поверхностей для переходов с круглого на прямоугольное (квадратное) сечение
Рисунок 1
Для перехода, изображенного на рис. 1, заданными величинами являются: диаметр отверстия d, стороны основания a и b, высота Н.
Вычертив горизонтальные проекции верхнего и нижнего оснований, т.е. круга и прямоугольника, соединяют вершины прямоугольника с точками 0 и 3 окружности, затем строят фронтальную проекцию перехода. Боковая поверхность такого перехода является комбинированной поверхностью: она состоит из четырех плоских треугольников, отмеченных на рис.1,а цифрами I и II, и из четырех конических участков, обозначенных цифрой III. Вершины этих четырех равных конических поверхностей лежат в вершинах прямоугольника (точки s), а их основания совпадают с окружностью верхнего основания перехода.
На рис. 1, б построение развертки перехода начато с построения треугольника I по стороне b и высоте H1, равной отрезку s’О’ (рис.1, а). К нему с обеих сторон пристроены развертки смежных с ним и касательных к нему конических поверхностей III.
Натуральные длины образующих S1, S2, S3 определены на рис. 1,а способом прямоугольного треугольника и соответственно равны S1, S2, S3. Длина стороны l принята равной длине хорды одного деления основания. Дальнейшее построение развертки ясно из чертежа.
Погрешность при замене дуги хордой для соответствующего числа делений составит для угла α = 30º
1% (при числе делений 3), а при числе делений, равном четырем (α = 22,5º),
0,56%. (Здесь не учитываются погрешности, связанные с графическим построением развертки).
Варианты использования и применения профильной трубы
Сейчас мы рассмотрим ряд примеров использования профильных труб для различных конструкций.
Изготовление мебели из профильных труб
В проектировании и производстве мебели ключевым свойством профильной трубы выступает универсальность. Этот материал отлично подходит для полок, скамей, журнальных столиков, вешалок, открытой кухни и письменного стола.
Чтобы изготовить мебель из металлических элементов, нужно руководствоваться следующей пошаговой инструкцией: 1) изучение чертежа предмета мебели, распил профильной трубы на части для заготовок; 2) зачистка заусениц распилов и сверление необходимых отверстий; 3) изгиб элементов конструкции каркаса при помощи инструмента; 4) сварочные работы для соединения деталей конструкции; 5) стяжка конструкции при помощи болтов; 6) подготовка и установка фурнитуры на мебель; 7) установка деревянных и пластмассовых элементов конструкции; 
покраска деталей предметов мебели.
Каркас теплицы, парника из профильной трубы
Для самостоятельного сооружения каркаса теплицы из профильных труб требуется в определенном количестве время, средства и усилия, однако такая конструкция прослужит очень много лет и в итоге будет постоянно приносить выгоду. При планировании возведения парника часто возникает вопрос выбора материала каркаса. В этом случае профильная труба является одним из лучших решений. Изготовление парника, каркас которого из профтрубы описано здесь.
Стальные профильные трубы для теплиц выгодны, поскольку к ним легко крепится накрытие разных видов – в частности, из поликарбоната.
Читать также: Устройство для нанесения штукатурки своими руками
Беседка из профильной трубы
Для строительства беседки часто используют стальную трубу с квадратным или прямоугольным сечением. Сочетание прочности материала и жесткости труб из-за их формы обеспечивается равномерное распределение нагрузки на беседку, в то же время конструкция отличается небольшим весом. С таким профилем легко подгоняются нужные размеры беседки, которая к тому же имеет аккуратное и стильное оформление.
Беседка, выполненная из профильных труб, отличается многими положительными характеристиками. Основные из них – это: • легкость конструкции по причине отсутствия массивной основы; • устойчивость и длительный срок службы; • относительно невысокие денежные затраты на материал; • огнеупорность; • не нужно проводить время от времени ремонт.
Навес из профильной трубы
Те, у кого есть частный дом или же просто участок за городом, часто задумываются о сооружении навеса. Кроме того, навесы, выполненные из профильной трубы, часто встречаются в коммерческих организациях и общественных местах, таких как территории летних кафе, автостоянки, зоны отдыха и развлечений. Главных преимуществом таких навесов является простота изготовления – их вполне по силам сделать самостоятельно. Для этой задачи не нужны специальные навыки и знания, нужно только делать все в соответствии с инструкцией. Как сделать автомобильный навес описано тут.
Очередь просмотра
Очередь
- Удалить все
- Отключить
Кустарная технология
Речь идет о том, как из готовой трубы круглого сечения делают квадратную. Для этого используется процесс вальцевания. Понятно, что ГОСТ не предусматривает такой продукции, да и сортамент по ГОСТу к ним тоже не применим, то есть размеры могут получаться самые разнообразные.
Бруски для изготовления бесшовных квадратных труб
Есть у таких изделий и еще один недостаток. Их прочностные характеристики распределены неравномерно по всей длине. Это связано с тем, что после холодной вальцовки продукт не проходит термической обработки, то есть внутренние натяжения не убираются. Получается, что такие изделия менее прочные и менее износостойкие, но, соответственно, и стоить они будут куда дешевле.
Шезлонг своими руками
Близится дачный сезон и самое время задуматься о создании шезлонга своими руками. Он позволит вам насладиться отдыхом на природе в полной мере.
Шезлонг в переводе с французского означает длинный стул. Это кресло для расслабленного отдыха. Оно может по желанию владельца изменять положение спинки.
Лежаки широко используются на пляжах, у бассейнов. На приусадебных участках, дачах.
Шезлонги изготавливаются из различных материалов:
Деревянные шезлонги наиболее популярны и экологичны. Они отличаются многообразием форм и конструкций. Недостатком монолитных деревянных лежаков является их вес. Но эта проблема решаема с помощью колес.
Пластиковые шезлонги отличаются легкой мобильностью, простотой ухода, относительно низкой стоимостью. Их минус недолговечность.
Тканевые лежаки универсальны и удобны. Их каркас сделан из дерева, металла или труб ПВХ. Они легко складываются, не занимают много места.
Шезлонги из ротанга прекрасно смотрятся на лоне природы. Они отличаются экологичностью. Однако их покупка дорого обходится. При достаточных навыках ротанговый лежачок просто сплести самостоятельно.
В статье мы расскажем, как создать деревянные шезлонги своими руками.
Косой переход с квадратного на круглое сечение
Рисунок 2
Для его изготовления кроме размеров H, d и a, нужно задать размер e (смещение центров верхнего и нижнего оснований). Как и в предыдущем случае, соединив точки s с точками и 3 окружности, разбивают боковую поверхность перехода на четыре конические поверхности, обозначенные цифрами IV и V, и четыре треугольника, обозначенных I, II, III и касательных к коническим поверхностям.
Построение развертки аналогично предыдущей и на чертеже не показано. Разница состоит лишь в том, что развертки конических элементов IV и V будут в этом случае неодинаковы, и для треугольников мы тоже будем иметь три разные формы.
Простой лежак
Для создания шезлонга из дерева своими руками вам необходимы следующие материалы, а также инструменты:
- рулетка и угольник;
- карандаш;
- пила;
- электродрель;
- шуруповерт или отвертка;
- шурупы, саморезы и шпильки для фиксации;
- наждачка или шлифовальная машинка;
- шпатлевка для дерева;
- краска.
В работе используются деревянные брусья:
- для спинки шезлонга берут доски 5?10 при длине 88 см – 2шт, 39 см -3шт, 60см-1штук;
- 2 продольных бруска для рамы длиной 215 см;
- 2 поперечных бруса -50 см;
- 6 ножек -35 см;
- 13 реек для сиденья размером 2,5?8?60 см;
- 6 реек для спинки — 2,5?8?88 см.
Монолитный шезлонг из дерева
Сплошные модели отличаются тяжестью. Поэтому для облегчения переноски им в изголовье добавляют колеса. Дальнейшая инструкция поможет сделать шезлонг на колесах своими руками.
Вам понадобятся инструменты:
- электрический лобзик или ножовка;
- дрель;
- шуруповерт;
- саморезы;
- наждачная бумага с мелким зерном;
- ватерпас;
- рулетка.
При выборе дерева обратите внимание на хвойные породы. Они продаются по доступным ценам, характеризуются повышенной водоустойчивостью. Для шезлонга нужны материалы:
- клееная плита из дерева, её толщина должна быть 2см и более; толщиной не меньше 2-х см.
- доски толщиной 0,25 см.
- деревянный брус с квадратным сечением 50х50 мм;
- 4 колесика диаметром 10см;
- уголки для укрепления кровати;
- дверные петли;
- лак или краска.
Мы предлагаем вам изготовить шезлонг по данной схеме.
- Ножки передние.
- Ножки задние.
- Несущая продольная.
- Несущая спинки.
- Упор спинки.
- Несущие поперечные.
- Фиксирующая планка.
- Опорная стойка для спинки.
- Колёсики.
- Торцовый брус.
- Планки спинки.
- Планки сиденья.
- Опорный брус поперечный.
- Фиксирующая планка.
Вы можете самостоятельно определить размеры желаемого шезлонга и сделать расчёты. Либо воспользоваться стандартным размером 60х190 см. Он самый оптимальный и эргономичный для среднестатистического взрослого.
Как это сделано, как это работает, как это устроено
Самое познавательное сообщество Живого Журнала
Начнем на фото ниже вы видите штрипц (хз как правильно,мы их так зовем).
Получаются они из цельного рулона, металла. Есть специальная линия который этот рулон режет, после чего он попадает к нам. Берем этот штрипц и с помощью крана заряжаем его на «вертолет»
Отсюда он разматывается и попадает в накопитель. Накопитель нужен для того чтобы состыковать штрипцы не останавливая линию. Закидываем побольше метала и спокойно стыкуем.
И тут в дело вступает уже сама линия. Он вытягивает штрипц из накопителя и тащит его в ролики.
Сама линия делится на круглую и квадтратную части. В круглой ролики загибают штрипц в круг. Происходит это все плавно. В круглой части 7 стоек с вертикальными роликами и 9 коробов с горизонтальными. На фото выше видно что они чередуются. Благодаря этому метал не трескается и не лопается.
Середина круглой части, видно как загибается метал.
Все еще круглая часть. Фото сверху. Метал уже загнут в круглую трубу, осталось проварить шов.
Это уже сварочный короб. Здесь на фото видно змеевик благодаря которому происходит сварка. Внутри трубы есть еще электрод. Благодаря всему этому, а еще магии и заклинаниям, прваривается шов. Со слов нашего киповца, на змеевик подается напряжение в 15 киловольт. Правда или нет я не знаю. Но на другом заводе оператора убило током. Говорят задел змеевик. Так сказать сгорел на работе.
Это уже после сварки. Тут еще можно заметить резец, который убирает лишнее на шве. Далее идет «душ»
Здесь уже труба, охлаждется после сварки. И заходит в квадратную часть.
В квадратной части, пять стоек и пять коробов. Они уже мнут трубу в квадратный профиль.
У каждого ролика диаметр разный и благодаря этому сжатие в квадрат так же как и в круглой части происходит плавно. В квадратной части есть еще две крестовины
Они придают профилю последнии штрихи. Ровняют стенки и углы. На фото справа в углу под трубой находится датчик скорости. Он нужен для пилы. Которая в автоматическом режиме отпиливает трубу по шесть метров.
Это и есть пила. после идет рольганда по которой труба укатывается и потом два человека собирают её в пачку.
Конкретно эта линия производит трубу размером от 60х60 до 120х120. Так же круглую трубу от 96 до 126 го диаметра. Переход по размерам происходит обычной заменой роликов на стойках и коробах.
Те самые ролики. В общем на этом заводе четыре линии по производству трубы. Самая маленькая пятидесятая. Она делает трубы от 15х15 и до 50х25. Потом 69 линия, затем 76. Ну и я вам показал 152. В данный момент еще собирается 219 линия. Линии получают свое название от самого большого размера который могут прокатать. И в завершение немного ТБ.
Фото пальца моего коллеги. Который по своей глупости его чуть не потерял. Затянуло руку в перчатке, под ролики. Когда с срезал перчатку мизиниц представлял из себя сплющенную кашу. Спасибо врачам собрали, хоть так. Другому коллеге повезло меньше, оторвало два пальца. Мизиниц и безымянный. А средний перестал сгибаться. Всем добра и берегите себя!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]
) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта
Как это сделано
Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме
и как обычно в инстаграме
. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Все авторские ролики загружаются на мой канал, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке — Как это сделано
или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!
Общие рекомендации
Для долговечности затраченных усилий надо обрабатывать используемые материалы.
Дерево от влаги, вредных насекомых, гнили, плесени помогут защитить антисептики и специальные пропитки. Обработку лучше производить перед сборкой конструкции.
После монтажа лежака деревянные части следует покрыть грунтовкой, олифой, лаком или краской. Так вы продлите срок службы вашего шедевра.
Ткани так же стоит защищать от дождей и солнца. Сохранить их яркость и службу помогут водоотталкивающие пропитки. Их действие длится 2-4 недели.
Ну и, конечно, помните при работе известную русскую поговорку. Измеряйте семь раз, отрезайте один.
Косой переход с квадратного на круглое сечение
Рисунок 3
Боковая поверхность перехода на рис.3 разбита иначе, чем у переходов, показанных на рис. 1 и 2. Середины сторон основания a и b (точки s и s1) соединены с точками 2 окружности.
В результате этого построения боковая поверхность перехода будет состоять из восьми треугольников I и II касательных к четырём коническим поверхностям III и IV. Построение этой развертки ясно из рис.3, б. Оно аналогично предыдущим, но требует большего числа построений.
По материалам: «Технические развертки изделий из листового металла» Н.Н. Высоцкая 1968 г. «Машиностроение»
Сборка шезлонга на колесиках
Складываем из брусков каркас основания. Закрепляем несущие детали уголками, подобные тем, что фиксируют основание кровати.
Обшиваем получившийся каркас, заранее подготовленными и зашкуренными досками.
Делаем из бруса заготовки для ножек. Их высота колеблется обычно в пределах 5-10 см. Выбираем комфортную для себя и домочадцев.
Сверлим дрелью отверстия, отступив 5-7см от торцов продольных сторон. Закрепляем ножки длинными болтами. Горизонтальную сторону контролируем ватерпасом.
Привинчиваем колеса к центру ножек болтами диаметром 30мм.
Приступаем к нарезке элементов решетки. Ножовкой либо электролобзиком отрезаем доски 8х60см.
С помощью саморезов и шуруповёрта привинчиваем рейки к каркасу шезлонга. Так как доски прикручиваются не вплотную, используем распорки для получения ровных зазоров.
У нас должно получиться две детали. Более маленькая предназначена для изголовья. Соединяем обе решетки дверными петлями. Под открывающуюся часть устанавливаем планку для опоры.
Осталось ошкурить огрехи производства. Нанести грунтовку для дерева. Покрасить в любимый цвет и шезлонг своими руками готов.
Для более комфортного отдыха можно сшить дополнительные матрасы, подходящие по размеру к ложу.
Берёзовый лежак
Надо сказать, что наши российские умельцы отличаются изобретательностью и творческим подходом. Данный шезлонг сделан своими руками из березовых бревен. Он отличается русским народным колоритом. Прекрасно подходит для садовых участков.
- бревна диаметром 75-120мм;
- дрель и набор сверл;
- электропила;
- скобы и саморезы;
- маркер;
- изолента или мел для чертежа.
Приступаем к созданию шезлонга.
Распиливаем ствол на бревна длиной 45 см.
На полу чертим линию будущего лежака при помощи мела, либо проклеиваем её изолентой.
Укладываем бревнышки по схеме. Сверлим дрелью отверстия и соединяем бревна с помощью длинных саморезов. Используем при этом торцевой ключ.
Переворачиваем почти готовое изделие. Тестируем. Устраняем недостатки.
Для большей устойчивости заднюю сторону лежака фиксируем скобами.
Монолитный березовый шезлонг готов радовать вас и ваших гостей.
Необычный лежак для дачи своими силами
Тканевый шезлонг своими руками. Модель 2
Для данного кресла вам понадобятся:
- деревянные рейки размером 2х4 см. По две рейки длиной 122см, 112см, 38см. По одной штучке 61 см, 65 см, 57см. И четыре рейки длиной 60см;
- рейки размером 2х6 см. По одной 61 и 57см;
- 65см стержня из дерева диаметром 1.2см;
- отрез ткани длиной 137 см и шириной 116см;
- болты, шайбы, гайки, шурупы;
- клей;
- круглый надфиль, наждачная бумага либо шлифовальная машина;
- электрическая дрель.
Процесс изготовления:
Заранее обработайте все детали будущего кресла. Отшлифуйте их с помощью машинки либо мелкозернистой наждачной бумаги. Покройте специальными пропитками, которые защищают дерево от коррозии. Цените свой труд.
