Как собрать своими руками щепорез для арболита по чертежам

Траворезка своими руками с приводом от болгарки

У меня на даче растут берёзы. С деревьев падает листва. Приходится её убирать, сжигать, забивать компостную яму. Листва долго гниёт. Я решил её измельчить. Для этого нужна траворезка. Посмотрел, что мастерят в интернете. Включил мозги и вот, что у меня получилось.

Вам понравился недорогой вариант садового измельчителя? Читайте статью дальше и узнайте, как сделать самоделку из болгарки и металлического бака. Tok2Z действовал так:

1. Он подумал, чем крутить ножи измельчителя. Выбор невелик — поставить движок от стиральной машины, или купить электромотор. По словам пользователя — двигатель от стиралки слабый, а приобретать трёхфазник, и, переделывать его на одну фазу, не хотелось.
2. Tok2Z купил на рынке, за 2 тыс. руб., старую болгарку, мощностью 2 кВт и ножи от газонокосилки за 700 руб. Заказал у токаря переходную втулку, потратив еще 500 руб.
3. Сварил раму, поставил на неё оцинкованный бак от воды. Собрал конструкцию и включил траворезку.

Обороты сумасшедшие. Кинул в бак лопату листьев, а их выдуло! Проверил, куда идёт поток. С краю бака воздух идёт вверх, а посередине засасывает. Вырезал кольцо из оцинковки и установил в центре бака. Бросил листву. Ножи её измельчили как надо, и она вылетела в нижнюю трубу.

Чтобы измельчить траву в совсем мелкую фракцию, пользователь установил перед «выхлопной» трубой уголок.

Траворезка измельчает листья прямо в компостную яму.

Сравните: куча листвы.

Траворезка молотит всё — траву, листву. Иногда, вместе с листвой, попадается проволока. Камешки. Кусочки металла. Камни измельчитель крошит. Железо нет. Приходится выключать, искать мусор и выбрасывать его. Грохот при этом ужасный. Из недостатков — тонкие стенки бака. Пробивает. Буду переделывать. Сделаю бак из листа железа толщиной 1-2 мм.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Сделанный самостоятельно шредер — это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.

Если приходится перерабатывать траву в небольших количествах, например, для кур, гусей, уток, то достаточно и совсем простых приспособлений, которые работают от мускульной силы человека, например, ручной секатор.

Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат, чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности. Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

1. Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

1. Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

1. Ножи прикрутили к фланцу.

1. Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Какой должна быть щепа

Древесный наполнитель для арболита имеет свой ГОСТ. На уровне государственного стандарта для щепы установлены жесткие требования.
Выделены три основных параметра:

• длина не больше 30 мм;
• ширина не больше 10 мм;
• толщина не больше 5 мм.

Обозначены и оптимальные размеры по ширине и длине:

• длина – 20 мм;
• ширина – 5 мм.

Новые требования появились с принятием ГОСТ 54854-2011. До этого существовал другой ГОСТ с меньшими требованиями. Тогда допускалось использование более длинной щепы – вплоть до 40 мм. В 2022 году «вольности» в размерах наполнителя не допускаются.

Стандарт регламентирует и наличие примесей: коры, листьев, хвои. Материал следует очищать от земли, песка, глины, а в зимнее время – от снега. Наличие плесени и загниваний недопустимо.

Кукурузолущилка из траворезки

Алекс Нк решил, на основе траворезки, изготовить механизм для лущения кукурузы. Получился агрегат «два в одном». Чтобы изготовить самоделку нужно:

• Вырезать из металла диск.

• Просверлить в нём отверстия под болты М6.

• Переделать основание, чтобы выходное отверстие находилось внизу. Так и трава измельчается мельче, и кукуруза не рубится в сечку.

• Диск прикрутили к фланцу.

Бак переделали. К нему присоединили «отражатель» для выброса кукурузных «кочанов» в ведро.

Траворезка-кукурузолущилка в сборе.

Места для хранения крепежа.

Чтобы трава не наматывалась на вал двигателя, пользователь поставил защиту — кольцо.

Экспериментально установил, что оптимальный вариант измельчения травы — два ножа. Четыре ножа превращают траву в кашу. Ещё молотил яблоки для птицы. Одно ведро яблок измельчается за 4-5 минут. Получилась траворезка-овощерезка-фрукторезка.

Оборудование для разделки, нарезки, шинковки:

Оборудование предназначено для удаления середины яблок, а так режет яблоки на колечки, обе функции заключены в одной машине. Оборудование представляет собой полуавтомат, яблоки подаются вручную, устанавливаются в специальные ячейки подающего кругового конвейера. Далее яблоки подаются в рабочую зону машины, где осуществляется вырезание сердцевины, затем нарезка яблок на колечки. Вырезанная середина выдаётся через отводящее отверстие сзади машины, готовая продукция (яблоки без косточек, порезанные на колечки) выдаются сбоку машины через отводящий лоток.

Такое оборудование широко используется пищевыми производствами, сельскохозяйственными предприятиями для переработки яблок. Машина удаления середины и резки яблок на колечки значительно ускоряет процесс переработки яблок, экономит человеческий труд. Готовые порезанные на кольца яблоки можно использовать для приготовления компотов, фруктовых консервов, варенья, кондитерской продукции и многого другого.

Источник: agroserver.ru

Выводы

Сделать траворезку по силам большинству домашних мастеров. В качестве бака используйте «флягу» из-под масла, бочку и т.д. Для изготовления самоделки вам потребуется набор инструментов:

• болгарка;
• дрель;
• сварочный инвертор;
• набор слесарных инструментов.

Основная расходная часть — двигатель. Пользователи использовали б/у приводы. Выгодно ли делать траворезку своими руками? Сравните цены на заводские модели и посчитайте, во сколько вам обойдётся покупка деталей для самоделки. Не забудьте прибавить временные затраты.

Хотите узнать больше? авторам траворезок в теме Самодельная Траворезка «Монстр 2015».

• Фотоинструкция по самостоятельному изготовлению профилегиба за 2000 рублей из запчастей от старых автомобилей и велосипедов, подшипников, резьбовой шпильки и швеллера.
• 5 вариантов козел для распиливания брёвен на дрова — дешёвые самодельные приспособления для распиливания брёвен на чурбаки и колки дров: чертежи, конструктив, опыт использования.
• Универсальная самодельная стойка под болгарку с поворотным механизмом, эксцентриковым зажимом и резом металла в двух плоскостях.

Как сделать измельчитель веток

Выполняя зимнюю обрезку деревьев, каждый садовод сталкивается с проблемой складирования тонких веток, поскольку они занимают достаточно много места. Приходится их рубить вручную или с помощью специального измельчителя. Второй вариант предпочтительнее, так как дает возможность переработать древесину в мелкую щепу очень быстро. Только агрегаты заводского изготовления слишком уж дороги, а потому в данной статье мы расскажем, как можно гораздо дешевле изготовить измельчитель веток своими руками.

Как сделать дисковую дробилку?

Если вам пришелся по душе данный вид измельчителя, то надо понимать, что для его сборки потребуются хорошие навыки сварочных работ. Кроме того, нужно подготовить следующие материалы:

• стальной лист толщиной от 10 до 16 мм;
• то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
• высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдет автомобильная рессора;
• трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
• стальной вал диаметром 20 мм;
• 2 подшипника качения №307 или другие;
• крепеж (болты с гайками)
• шкивы, ремень.

Примечание. Ременную передачу можно не ставить, если для дробилки планируется использовать электродвигатель с числом оборотов 1500 в минуту.

На различных интернет-ресурсах можно отыскать всякие чертежи измельчителя веток, мы предлагаем вашему вниманию один из популярных вариантов:

Из толстого металла вырезается правильный круг диаметром 400 мм, по его центру делается отверстие для вала. Шкивы и вал надо выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует нарезать резьбу для крепления маховика и шкива. Ножи можно сделать в домашних условиях, следуя чертежу, в крайнем случае поручить это дело фрезеровщику. Далее, из стального листа необходимо сварить защитный кожух с бункером, из него же изготовить обоймы для подшипников с отверстиями.

По сути, самодельный измельчитель веток представляет собой режущий механизм, закрепленный на раме произвольной конструкции. Двигатель привода можно разместить в удобном месте в зависимости от длины ремня. Не забудьте крепление двигателя сделать скользящим, чтобы ремень можно было натянуть. Вал механизма также устанавливается на раму, к нему прикрепляется шкив и маховик. Ножи следует прикрутить к маховику болтами таким образом, чтобы угол их наклона составлял 30°. Для этого надо приготовить специальные стальные подкладки.

Простое приспособление для облегчения сбора лесных грибов

Надо сказать, что поскольку данное отверстие находится очень близко к концу рейки, я специально взял сверло диаметром не 6 мм, а на полмиллиметра побольше, чтобы при вставке мебельного болта не расколоть конец рейки.

Шаг 2. Сборка приспособления. Вставляем в отверстие рейки мебельный болт и надев на него нашу дощечку с лезвием ножа, прикручиваем ее барашковой гайкой с шайбой.

Таким образом, наше приспособление готово!

Вот его вид с разных ракурсов.

Хотя, конечно, это временная мера защиты, а в будущем нужно будет сделать какой-нибудь полноценный чехол, который можно будет надевать на рейку с ножом в сложенном положении.

Испытания приспособления.

Ну, а теперь испытаем данное приспособление в реальных условиях, при сборе грибов.

Вот как раз под деревом растут два подходящих гриба из разновидности рядовок, так называемые «рядовки фиолетовые».

Причем замечу, что все это мы делаем, абсолютно не нагибаясь.

А вот я срезал еще два таких же гриба, причем они оказались сросшимися.

Ну, тут уж ничего не поделаешь, однако нагибаться и собирать уже срезанные грибы, все же значительно проще и удобнее, чем каждый раз срезать вручную и нагибаться за срезанным грибом.

Вот сколько я уже собрал грибов при помощи своего приспособления.

В общем, практика показала, что данным приспособлением, пользоваться весьма удобно. И при этом действительно практически не приходится нагибаться, особенно при сборе крупных грибов.

Так что думаю, что данное приспособление мне хорошо послужит и этой осенью и в дальнейшем.

Ну и на этом я заканчиваю, а всем коллегам самоделкиным, желаю здоровья и удачных походов в лес за дарами природы!

Измельчитель с рабочей матрицей из пил

Сборка данного агрегата несколько проще предыдущего, здесь меньше сварочных работ. Для измельчителя понадобятся:

• пилы по дереву с зубьями из твердого сплава – 20 штук;
• шайбы разделительные толщиной 5 мм с отверстием 20 мм – 19 шт.;
• сталь листовая толщиной 2 мм;
• трубы для изготовления рамы;
• вал с резьбами на концах диаметром 20 мм;
• 2 подшипника качения;
• крепеж (болты с гайками)
• шкивы, ремень.

Этот простой садовый измельчитель собирается путем поочередного набора шайб и пил на общем валу, после чего они сжимаются с боков гайками. Шайбы прокладываются между пилами для того, чтобы их более толстые режущие части из твердого сплава не прижимались друг к другу и не сдавливались при затяжке гаек. Затем на вал напрессовываются подшипники и устанавливаются в обоймы, приваренные к раме из труб.

Остальные работы по сборке измельчителя производятся, как и в предыдущем варианте: надо смастерить ременную передачу на шкивах с креплением двигателя к раме, изготовить кожух с бункером и поставить их на место, как это показано на фото:

Примечание. Получившаяся матрица из дисковых пил во время работы может забиваться мелкой фракцией древесины, иногда в ней застревает щепа. Зато твердосплавные зубья долго служат без заточки, главное – не перегревать их, иначе напайки могут отлететь.

Щепорез для арболита: принцип работы

Основными узлами станка являются рубильный диск с ножами и ротор с молотками и лопастями. Диск монтируется на рабочем валу, который приводится в движение с помощью шкива, соединенного посредством ремня с двигателем. Вал вращается в двух роликовых подшипниках, а двигатель установлен на раме.

Подача сырья осуществляется вручную, то есть все, что подлежит переработке, закидывается по одному в приемный бункер, а затем древесные отходы уже сами затягиваются под работающие ножи и молотки. На завершающем этапе щепа с помощью лопастей попадает на сито и вылетает из щепореза через отверстие для выгрузки.

На входе приемный бункер выполнен в виде воронки для того, чтобы упростить подачу сырья для переработки и сделать этот процесс безопасным для рук.

Станок для изготовления щепы для арболита имеет следующие характеристики:

• мощность двигателя – 7,5 кВт;
• частота вращения на рабочем валу двигателя – 3000 об/мин;
• частота вращения вала, на котором закреплен диск с режущими ножами – 1500 об/мин.

При увеличении частоты вращения вала с диском какое-то количество древесного сырья может перемолоться в труху (естественно, это плохо), хотя производительность щепореза при этом возрастает.

Делаем простую бормашину, практически из хлама

Бормашина или гравер — великое подспорье в «настольных» работах. В самом деле, в широкой продаже существует множество разнообразных насадок и их наборов, позволяющих резать различные материалы, зачищать, шлифовать, гравировать, опять же сверлить, всякие мелочи, часто в весьма труднодоступных местах. Бормашина может с успехом применяться в ювелирном деле, радиолюбительской практике, моделизме, мелкой слесарной и столярной работе, при работе со стеклом. Это действительно универсальный инструмент, здорово способствующий целостности пальцев и при мелкой работе, хорошо бы всегда иметь его наготове, под рукой.

Пример продуманного механизма – гриндер от Чапая

Бренд «от Chapay» является универсальным инструментом за счёт грамотного и практически продуманного устройства и дизайна

Чапаевские станки способны обрабатывать дерево, металл, пластик, камень. Их заказывают люди, которые нуждаются в постоянном применении этого инструмента и его специальной настройке. Такие гриндеры – пример самодельных устройств с высокой производительностью. Вот небольшой обзор одной такой модели: