Электрорубанок своими руками: чертежи для самодельного электрического рубанка, из болгарки

Чертежи и схемы

Перед сборкой настольного фуганка необходимо разработать чертежи. В процессе их создания следует учитывать элементы, которые войдут в состав схемы. Стандартные фуговальные станки без дополнительных функций включают:

станину;
вал, оборудованный лезвиями;
вращающийся ролик;
двигатель;
три столешницы;
упор.

В процессе разработки чертежей мастеру необходимо указать основные расстояния между ключевыми элементами стационарной конструкции. Для этого потребуется учесть расположение мотора, ролика и вала с лезвиями. Схема позволит определить, насколько уменьшится количество вращений ротора на выходе, если произойдет увеличение мощности, и наоборот.

Самодельный рейсмус из электрорубанка

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

Незанятый ручной электрорубанок.
Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
Небольшое количество свободного времени.

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Дополнительные сведения

Все перечисленные выше инструменты – изделия стандартизированные. Поэтому для того, чтобы они правильно и точно выполняли свою работу, необходимо их изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 15987-91. Ниже представлены выписки из ГОСТа, определяющие основные требования.

Рубанок своими руками чертежи

Материалы

Перечень требуемых материалов, из которых следует делать ручной рубанок своими руками:

ясень;
бук;
клен;
граб;
белая акация;
береза (допускается).

Древесина должна быть хорошо просушена, без сучков, трещин и гнили. Для склеивания деталей необходимо использовать водостойкий клей.

Требования к применяемому металлу

Ножи изготавливаются из следующих типов двухслойной стали:

слой основной — из марки 30, ГОСТ 1050, (допускается У8, У8А, У9, ГОСТ 1435);
слой плакирующий — из марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, ГОСТ 5950.

Допускается использование металла других марок, но не хуже приведенных в стандарте. Ножи должны быть идеально заточены, и иметь соответствующий угол заточки.

Совет: для того, чтобы в результате работы инструмента, обрабатываемая поверхность получалась достойного качества, в мастерской желательно иметь приспособление для заточки рубанка своими руками.

Как работать на самодельном станке

Рейсмус на основе электрорубанка

Работа с созданным своими руками рейсмусов является чрезвычайно простой. Шпилька станка устанавливается на нужное расстояние от края детали, задается нужный размер, фиксируется брусок. После этого станок слегка наклоняется от себя, в результате чего открывается режущая часть шпильки. Далее остается только тянуть инструмент на себя.

В случае надлежащего исполнения такой самодельный станок по своей функциональности практически ни в чем не будет уступать самым простым заводским моделям подобного тип электрооборудования для домашней мастерской.

https://youtube.com/watch?v=uE6ENWTKt0I

Как сделать мешок для пылесоса своими руками?

Многие владельцы пылесосов рано или поздно задумываются о том, чтобы сшить мешок для сбора пыли самостоятельно. После того как пылесборник от пылесоса приходит в негодность, не всегда можно найти подходящий вариант в магазине. Но вполне можно сшить мешок для сбора пыли своими руками. Как именно, расскажем прямо сейчас.

Чертежи конструкции

Чертежи станины, к которой будут крепиться все детали создаваемой конструкции, приведены ниже.

Деталь, которая обрабатывается, будет опираться на поверхность плиты, закрепленной 10 болтами к каркасу, сваренному из стальных уголков. В ней прорезан паз под барабан с ножами. Чтобы направлять заготовки и не допускать их боковых смещений, к опорной плите также прикрепляют винтами М8 угольник.

Вал с ножами (рабочий барабан) будет прикрепляться под столешницей винтами М6. Для этого на его концы поставят подшипники, которые специальными крепежными элементами зафиксируют к плите. Движение от электродвигателя рабочему барабану будет осуществляться за счет ременной передачи.

Мотор устанавливается внутри каркаса на полку из двух стальных полос, с просверленными в них отверстиями соответствующего диаметра под болты крепления станины.

Следует учитывать, что прорези под крепления двигателя (монтажные пазы) нужно делать несколько сантиметров в ширину (2-3), чтобы иметь возможность натягивать ремень передачи.

Кожухом, фиксируемым винтами М6 с пружинными шайбами к уголку, закрывают ременную передачу. Кнопку включения устанавливают в удобном месте на корпусе электрического рубанка.

При работе с болгаркой и сверлении нужно обязательно надевать очки — они защитят глаза от металлической стружки. Вообще, работая с любым инструментом, следует соблюдать правила безопасности и пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками

Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.

В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.

Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.

На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.

По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.

Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.

Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.

А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.

Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:

Стружкоотвод на пылесос для электрорубанка из РЕТ бутылок

Доброго времени суток всем самостройщикам! После статьи по устранению щелей при укладке половой доски, пришло время подровнять поверхность по доскам, дабы ровно уложить ДСП, на которое будет стелиться линолеум.

Совет по укладке половой доски, 2 метода.

Поверхность решил проверять по двухметровому правилу, и обнаружил что работать электрорубанком придётся долго, после установил лазерный уровень и обнаружил что брусья перекрытия просели, за время стройки на них стояли поддоны с пеноблоками для второго этажа, а после весь лес для строительства крыши.

Полы просели везде по разному, где 5 мм, где 15 мм, в одном месте вообще около 20 мм. Также продумав вперёд, понял что они могут ещё просесть, т.к. будет завозиться материал для перегородок и остальной отделки помещения, а после строительно-отделочных работ завезётся ещё и мебель, всё это имеет вес и не малый, полы ещё прогнутся.

Достав из своего арсенала давно купленный электрорубанок начал стругать доски, надеялся что обойдусь и штатным мешком пылесборником, но не тут-то было.

Во первых мешок забивался очень быстро, на очистку приходилось тарить время с вытряхиванием стружки.

Во вторых пыль стояла в помещении что можно было «топор повесить».

Чтобы палью не дышать, да и не пришлось использовать респиратор, в нём тяжеловато дышать, решил подключить свой пылесос с большим баком, но опять возникла проблема. Большой бак для пылесоса Makita 440, НЕ ЦИКЛОН.

В них вставляется металлический пруток, который поддерживает мешок в расправленном состоянии чтобы стружка заполняла весь объём мешка, но потом не стал этого делать, может этот мешок потом потребуется. Решил сделать адаптер со стружкоотвода электрорубанка на шланг пылесоса.

Первая мысль была сделать опять из канализационной трубы, но лишний раз дышать плавленым пластиком не захотелось. Перед этим работал с термоусадочными трубками и вспомнил как коллеги самодельщики делают термоусадку из бутылок РЕТ. Публикую два варианта, простой и улучшенный.

1 вариант.

Купил сразу пять бутылочек подходящего размера, объём был 0,33 или 0,5 литра (не знал какие лучше подойдут для данной идеи), но чем ближе будет размер в диаметре бутылочек к размерам стружкоотвода и шланга тем меньше придётся работать с термообработкой пластика.

Поставил шланг на стружкоотвод и померил какой длины потребуется трубка из РЕТ, длина составила 10 см. Главное не забыть промыть их от содержимого, первые бутылочки были из под сока, а последующие от минеральной воды, их я не промывал, а смысл? промывать водой по сути от воды?

Отрезал бутылочку по расширенной части возле крышки и отмерив от этого же места 10 см отрезал канцелярским ножом.

Бутылочки РЕТ объёмом 0,5 литра также нарезал по 10 см, но они тяжело усаживались, но всё таки добился своего. В конце после всех работ обрезал неровные края.

После усадки каждого слоя получилась одна деталь, адаптер со стружкоотвода на шланг пылесоса. РЕТ осел и принял форму как стружкоотвода так и шланга.

НО.

выше описал какую ошибку допустил, с подрезанием первого слоя. Если будете также делать, то лучше не обрезать я думаю. После этой проблемы решил доработать данную идею.

2 вариант. (доработанный)

Купил 5 одинаковых бутылочек с соком, т.к. они лучше себя показали при термоусадке.

Но чтобы не повторить ошибку, решил сделать ребро жёсткости на финальном адаптере. Но как сделать на такой конструкции это ребро?

Всё гениальное просто.

Взял кусок провода, оставшийся от разводки электропроводки.

Как в первом случае начал прогревать уже температурой 300°C, чтобы побыстрее сделать адаптер. После первой усадки РЕТ’а проволоку лучше не убирать, она должна оставаться до последнего. Слой за слоем получил новую деталь.

Проволока удалилась легко, стоило поддеть шилом.

Источник

Дополнительные рекомендации по сборке

Металл для плиты режут болгаркой или электролобзиком. Чтобы вырезать паз, удобно воспользоваться электрическим лобзиком, предварительно просверлив отверстие под его пилку в плите, либо электродрелью с соответствующей насадкой. Края прорези обрабатывают с помощью напильника, чтобы не пораниться о них впоследствии.

Закрепить металлическую опорную плиту можно винтами с плоскими шляпками (чтобы они не мешали работе) либо приварив ее. Первый вариант предпочтительнее, потому что при необходимости электрический рубанок легко разобрать.

Перед установкой барабана рекомендуется проверить качество заточки его ножей. Если оно плохое, то лезвия лучше сразу заточить, используя, например, обычный точильный камень. Необходимо постоянно следить, чтобы режущие насадки были хорошо, без перекосов закреплены.

Основой для самостоятельного изготовления ножей служат стальные пластины или ножовочные полотна по металлу, заточенные под углом 30 градусов.

Последовательность изготовления электрического рубанка из болгарки с размещением рабочего барабана в вертикальном положении продемонстрирована в видеороликах ниже. Также там показаны возможные ошибки при сборке самоделки.

https://youtube.com/watch?v=SY6xchF8VzU

Еще один вариант создания самодельного электрорубанка из старой, нерабочей модели, поэтапно показан в видео далее.

С помощью сделанного электроинструмента можно обрабатывать доски, брусья и прочие заготовки. Собранный своими руками электрорубанок нужно использовать, обязательно соблюдая требования безопасности. Детали следует правильно подавать, чтобы пальцами не попасть в барабан.

Существует много вариантов самодельных электрических рубанков. Они имеют различную степень сложности исполнения, а также разные функциональные возможности. В этом отношении ограничения в основном связаны с техническим мышлением изобретателей и имеющимися «под рукой» деталями и материалами. При необходимости сделанное оборудование можно оснастить также средствами автоматизации.

Рейсмусовый станок своими руками

Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

Рейсмус из электрического рубанка

Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально

Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.

Чем отличаются мешки, и какой лучше вариант выбрать при самостоятельном изготовлении

Прежде чем приступить к изготовлению мешка, надо узнать, какие они бывают, и из чего сделаны. Вторым важным вопросом является точное определение, какой родной пылесборник установлен в пылесосе. Мешки бывают одноразовые и многоразовые, а основное отличие заключается в материале изготовления.

Одноразовые пылесборники

Для пылесоса лучшим вариантом считается одноразовый мешок. Изделие напоминает обычный пакет, который после заполнения мусором выбрасывают. Вход мешка обрамлен картонной рамкой. Для избегания подсоса воздуха ставится резиновый уплотнитель.

Мешки отличаются материалом изготовления.Есть пакеты с микрофильтром, защищающие мотор от загрязнения пылью. Достоинство одноразовых пылесборников в гигиеничном использовании. Человек не дышит пылью, так как отпадает необходимость встряхивания. Минус – постоянна покупка пакетов на каждую уборку.

Самыми распространенными являются пакеты из фильтрованной бумаги. Материал отлично пропускает воздух, и задерживает пыль. Стенки изготовлены из нескольких слоев бумаги, что придает пакету прочность.

Реже встречаются мешки из синтетической ткани. Пылесборник хорошо фильтрует воздух. Прочность стенкам придает четыре слоя материала. За счет эластичности в синтетический мешок вмещается больше мусора.

Одноразовые пылесборники выпускаются для определенной марки бытового прибора. Использовать пакеты, несоответствующие рекомендованной модели пылесоса, запрещено.

Многоразовые пылесборники

Мешок многоразового использования изготовлен из прочной ткани, хорошо пропускающей воздух. Достоинство пылесборника в длительном сроке эксплуатации. После наполнения мусором мешок вытряхивают и устанавливают в пылесос для повторного использования.

Недостатком считается отсутствие гигиеничности. Человеку приходится дышать пылью при вытряске мусора. Структура ткани отличается более крупными порами по сравнению с материалом одноразовых пакетов. Пыль проникает внутрь двигателя, забивает фильтры тонкой очистки, выдувается обратно в помещение. На ткани скапливается большое количество вредных микроорганизмов, клещей. Однако, рассматривая самостоятельное изготовление мешка, бумага сразу отпадает. Пылесборник сшивают из ткани.

Особенности самодельных пылесборников

Самодельные мешки в плохом исполнении несут пылесосу больше вреда, чем пользы. Каждый производитель выпускает пылесборник, рассчитанный на параметры определенной модели. Разрабатывается специальная форма, подбирается материал. Самодельное изделие может получиться слишком плотное. Двигатель будет работать под нагрузкой, начнет греться и снизится сила всасывания.

Слишком пористый материал пропустит много пыли внутрь помещения и моторный отсек. Дополнительно учитывается прочность ткани. Мощный пылесос разорвет слабый мешок и тогда без полной разборки двигателя уже не обойтись.

Если принято решение самостоятельного изготовления мешка, стараются подобрать наиболее подходящую по структуре ткань. Выкройку строят максимально приближенную к оригинальному изделию.

Основная идея

Да, такой самодельный фуговальный станок в отличие от серьезных промышленных образцов обладает рядом недостатков, а именно:

Не может похвастаться высокой точностью обработки;
Ширина обрабатываемой детали очень маленькая – всего 110 мм;
Легкий – это недостаток, так как тяжелое массивное основание всегда придает устройству устойчивость и как следствие удобство в работе, что в итоге повышает качество результата.
Небольшая мощность, ограниченная мощностью бытового электрорубанка;
Материал корпуса – дерево, то есть не долговечный;

Тем не менее, у него есть и неоспоримые преимущества, которые делают его весьма полезным для достижения определенных целей и выполнения ряда задач, так как он обладает следующими достоинствами:

Невысокая стоимость – серьезные фуговальные станки стоят десятки и сотни тысяч рублей, а этот стоимость этого самодельного фуговального станка складывается из стоимости рубанка и материалов;
Компактность и мобильность – он с легкостью может храниться в любом месте в мастерской и быть развернут для работы в считанные минуты.
Простота конструкции влияет на его надежность и ремонтопригодность.
Возможность сделать необходимые размеры станка «под себя», например, можно увеличить длину рабочего стола или изменить высоту.

Процесс изготовления

Итак, после того как все инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к самостоятельному изготовлению мешка для сбора пыли. Сделать это сможет каждый, тем более что процесс несложный и не трудоемкий.

Обязательно детально изучите мешок от вашего пылесоса, который уже пришел в негодность. Это поможет вам сделать правильные расчеты и легко создать копию того мешка, который идеально подходит именно для пылесоса вашей марки и модели.

Берем материал, примерно полтора метра, и складываем его пополам. Количество необходимого материала зависит от того, какого размера пылесборник в итоге вам будет нужен. Лучше изготавливать аксессуар для пылесоса из двойного слоя, чтобы он вышел как можно плотнее и максимально удерживал в себе даже мелкие частицы пыли.

Края сложенной ткани нужно закрепить, оставив лишь один «вход». Закрепить можно при помощи степлера или же прошить крепкой нитью. В результате получается мешок-заготовка. Выверните эту заготовку на изнаночную сторону, чтобы швы оказались внутри мешка.

Далее берем плотный картон, маркер или карандаш, и чертим круг необходимого диаметра. Он должен точно соответствовать диаметру входного отверстия вашего пылесоса. Необходимо будет изготовить две такие заготовки из картона.

Для того чтобы картонная заготовка была максимально похожей, вы можете извлечь пластиковую деталь из старого мешка и использовать ее в качестве шаблона.

Каждую картонную деталь по краям обрабатываем большим количеством клея, только с одной стороны. Одну деталь клеем внутри мешка, а вторую – снаружи. При этом важно, чтобы вторая деталь была наклеена ровно на первую. Первую картонную деталь нужно продевать через так называемую горловину мешка. Как вы помните, мы оставили один край заготовки открытым. Горловину продеваем через картонную заготовку так, чтобы клейкая часть оказалась сверху.

А когда вы прикладываете вторую часть картонного шаблона, то в итоге горловина оказывается между двумя картонками. Используйте для фиксации надежный клей, чтобы картонные детали хорошо склеились между собой, и чтобы горловина мешка была плотно зафиксирована. Таким образом, получится одноразовый пылесборник, который будет отлично справляться со своей работой.

В том случае, если вы хотите сшить многоразовый мешок, то его можно легко изготовить, следуя вышеуказанной инструкции. Для многоразового мешка тоже вполне подойдет материал под названием спанбонд. Чтобы мешок получился максимально прочным, надежным и долговечным, рекомендуем использовать не два, а три слоя материала.

Для надежности мешок лучше всего прошить на швейной машинке, используя крепкие нити.

Что касается деталей, то здесь следует использовать вместо картона пластик, тогда аксессуар прослужит дольше и его можно будет легко стирать. Кстати, вполне можно прикрепить на новый мешок пластиковые детали, которые остались от старого аксессуара вашего пылесоса. Для того чтобы мешок был многоразовым, на одну его сторону нужно вшить молнию или липучку, чтобы потом его можно было легко освобождать от мусора и пыли.

Дополнительные рекомендации по сборке

Полотно ножовочное

Как продлить срок службы электрорубанка

Электрический рубанок – один из главных инструментов для работы по дереву. Правильно настроенный, он незаменимый помощник в руках столяра. Если же со временем настройки инструмента сбились, или же Вы не знаете, как подготовить электрорубанок к работе, то желательно получить специализированную консультацию, которую мы готовы предложить в данном материале. В противном случае все труды при работе с неотрегулированным рубанком пойдут насмарку, да и удовольствия от такой горе-работы будет маловато.

Как и любой инструмент, рубанок необходимо перед работой наладить соответствующим образом. А рубанок электрический предъявляет еще более жесткие требования к наладке, чем ручной инструмент. Поэтому нижеизложенные действия следует проводить перед каждой работой с подобным оборудованием.

Единственное предупреждение перед осмотром инструмента – следуйте советам техники безопасности. Так к режущим частям рубанка необходимо относится очень аккуратно. Ведь благодаря тому, что резцы данного инструмента отличаются необычайной остротой, порезаться о них можно даже в выключенном состоянии, не говоря уже о работающем оборудовании. В остальном же, с подобным оборудованием следует обходиться, как и с любым другим электроинструментом.

Необходимые материалы и инструменты

Рассмотрим изготовление простейшей конструкции, рассчитанный на глубину строгания до 1,2 мм и ширину обрабатываемых деревянных заготовок до 120 мм. Чтобы собрать такой электрический рубанок своими руками, понадобятся следующие материалы и детали:

подшипники;
стальные полоски;
прижимные пластинки;
винты М6 и М8 с гайками;
пружинные шайбы;
металлические уголки (20х20х3 мм);
скобы;
лист фанеры (10 мм) или металла (толщиной 3-5 мм);
шкивы ременной передачи, устанавливаемые на вал электродвигателя и барабана;
барабан (с одним или двумя ножами) со старого строгального станка или электрорубанка, на котором можно менять режущие насадки;
рабочий электродвигатель от болгарки, старого электрического рубанка либо строгального станка;
ремень;
кнопка (переключатель) для включения и отключения электрорубанка;
провода и шнур с вилкой;
устройство защитного отключения (УЗО);
конденсаторы (если используемый электродвигатель является трехфазным).

Установка отдельного УЗО для электрического рубанка в щитке (даже непосредственно на станке) увеличит электробезопасность при работе с оборудованием. Защиту подбирают по мощности рабочего двигателя. Шнур и провода должны быть подходящего, с учетом мощности устанавливаемого электродвигателя, сечения.

Фазосдвигающие конденсаторы должны соединяться параллельно. При этом необходимая общая емкость определяется мощностью установленного электрического двигателя: примерно 100 мкФ на 1 кВт. Конденсаторы должны быть рассчитаны на напряжение сети.

Для реализации проекта потребуются такие инструменты:

несколько гаечных ключей, предназначенных для затягивания гаек на болтах;
рулетка;
строительный уровень;
маркер либо карандаш;
сварочный аппарат с электродами;
электродрель со сверлами и с предназначенным для резки кругом небольшого диаметра;
электролобзик с пилками к нему по дереву и металлу либо аналогичного назначения ручные пилы;
угловая шлифовальная машина в комплекте с кругами для резки металла.

https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/rubanok-svoimi-rukami/
https://tehnika.expert/dlya-remonta/elektrorubanok/delaem-instrument-svoimi-rukami.html
https://drevogid.com/instrumenty/ruchnoj-rubanok.html
https://zdesinstrument.ru/ruchnoj-rubanok/
https://stankiexpert.ru/ehlektroinstrument/rubanok-ruchnojj.html

Виды рубанков

Рубанок – ручной инструмент для обработки дерева, позволяющий довести поверхность изделия своими руками до необходимого качества и размера. Имея весь набор типов этого орудия труда, можно не только обработать поверхность, но и изготовить различные столярные поделки.

Рубанок имеет целый арсенал видов:

Плоского строгания:

шерхебель;
фуганок;
полуфуганок;
медведка;
шлифтик;
цинубель;
торцовый;
одиночный;
двойной.

Фигурного строгания:

зензубель;
федергубель;
фальцебель;
штабгобель или штабгалтель;
шпунтубель;
калевка;
грунтубель;
горбач.

Имея весь набор ручных инструментов, при желании можно изготавливать произведения из дерева любой сложности. При этом немаловажным фактором успешной работы является заточка ножей для рубанка своими руками, которая является дорогостоящей производственной услугой.

Из фигурных рубанков полезными особенностями выделяется зензубель. Он применяется для изготовления пазов, четвертей, зачистки и доведения до нужных размеров шипов и срезов. Об изготовлении этого вида инструмента и пойдет речь.

В статье изложен алгоритм, как сделать рубанок своими руками.

Бюджетный вариант самодельного рейсмуса

Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.

Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.

Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента

При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю

В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.

Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.

Элементы самодельного инструмента

Устройство электрорубанка
Электрические рубанки были изобретены ещё в середине прошлого века и почти сразу завоевали популярность среди строителей.

Они очень быстро убрали с рынка ручные инструменты из-за высокой производительности.

Несмотря на отсутствие точечной кропотливой обработки рубанок позволяет выполнять поставленные задачи качественно.

Все современные модели достаточно сильно отличаются внешне, но во внутренней конструкции имеют общие элементы. Использовать электрорубанок можно при помощи одного из двух основных методов:

Применение в качестве переносного ручного инструмента;
В стационарном состоянии вниз головой (при помощи надёжной фиксации на верстаке или столе).

Электрорубанок, который получится сделать своими руками, будет иметь те же элементы конструкции, что и заводские модели. Среди них можно выделить:

Электрический двигатель, который приводит в действие инструмент;
Защитный кожух (помогает спасти руки оператора от острых лезвий устройства);
Пусковая кнопка;
Ножи, установленные на барабан;
Передаточный механизм (он помогает перенести импульс вращения от вала к лезвиям).

В качестве подошвы для электрорубанка разрешается использовать ровную плиту (фанера, металл, доски), а также специальный верстак. Применение второго варианта более предпочтительно, так как для него не нужно делать ножки к станку. При использовании плиты придётся своими руками мастерить станину достаточной высоты. Она должна подходить оператору рубанка по росту, чтобы комфортно было строгать древесину.

Устройство рубанка

За время эволюции рубанка появилось довольно много его разновидностей, которыми можно не только обрабатывать плоскости древесины, но и использовать для фигурной резки. Чтобы получать удовольствие от ручного труда, нужно уметь правильно выбирать рубанок, и тогда из обыкновенного куска дерева будут получаться настоящие произведения искусства.

Современные рубанки можно условно разделить на деревянные и металлические модели. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками, но в конструктивном плане инструменты похожи, словно братья-близнецы.

Стандартный рубанок состоит из следующих частей:

подошва, она же корпус;
резец;
клин;
прорезь для выхода стружки;
зажим резца;
регулятор глубины реза;
рожок – передняя рукоять;
упор – задняя рукоять.

Ключевым элементом конструкции является резец – это режущий инструмент, выполненный в виде заострённой пластины.

Располагается лезвие под заданным углом к обрабатываемой поверхности. Благодаря регулятору нож выдвигается на определённое расстояние, что позволяет тонко настраивать глубину реза, толщину снятия стружки. В заводских моделях угол заточки лезвия стандартный, но профессиональные плотники изменяют его в зависимости от типа обрабатываемой древесины.

Рукояти тоже играют определённую роль. Передняя, которая называется рожком, выполняет направляющую функцию, обычно имеет изогнутую форму, обеспечивающую лучший захват руки. Задняя – это упор, благодаря которому создаётся необходимое для работы усилие.

С подошвой, которая бывает деревянной и металлической, всё не так однозначно. Главный критерий, предъявляемый к этому элементу конструкции, – идеально ровная поверхность.

Если данное требование не соблюдается, ручным рубанком будет тяжело пользоваться, а про точность строгания можно просто забыть. С учётом этих нюансов металлическая подошва выглядит предпочтительнее: она изготавливается по шаблону, поэтому априори имеет правильную геометрию. Однако ошибки, допущенные производителем при литье, сводят эти преимущества к нулю. Более того, металл подвержен коррозийным изменениям.

Деревянная подошва легче, и в случае деформации её можно выправить своими силами, вдохнув в рубанок вторую жизнь. Однако древесина не является долговечным материалом, она подвержена механическому износу, теряет первоначальные свойства при длительном воздействии влаги или высоких температур.

Несмотря на типовую конструкцию, существует более 10 разновидностей рубанков, и каждый инструмент выполняет определённую функцию при обработке деталей. Познакомимся с этими изделиями поближе.

Части конструкции станка

Самодельный фуганок представлен сочетанием различных узлов, которые соединены вместе. Провести изготовление фуганка нужно с учетом нижеприведенной информации:

Основание. Оно представлено нижней частью, на которой проводится базирование различных узлов.
Боковая стенка. Она выступает в качестве несущего элемента, к которому крепятся для базирования различные узлы.
Стол задний или неподвижный. Этот элемент крепится к боковой стенки, образует плоскость движения заготовки.
Стол передний. Часто этот элемент может менять высоту расположения. Для этого создается специальный механизм.
Боковой упор. Он крепиться на заднем столе, основное предназначение заключается в направлении движения заготовки.
Распорные уголки. Они применяются для укрепления конструкции и повышения ее устойчивости.
Электрорубанок. Электрорубанок применяется в качестве основы при изготовлении конструкции.

Подобный механизм характеризуется довольно простой конструкцией. Для соединения отдельных узлов проводится применение различных крепежных деталей.

Алгоритм изготовления

Для сбора устройства своими руками придерживаются установленного плана. Последовательность действий выглядит так:

Для создания опоры из металла вырезается прямоугольник. На нём делается разметка для барабана и крепёжных отверстий;
Со всех сторон от плиты болтами вкручиваются, а затем привариваются стальные уголки;
Из оставшихся уголков вырезают 4 ножки для рубанка;
Полученные стойки приваривают к уголкам плиты;
Из стальных полос собирается стойка под мотор. Крепится она через отверстия в опоре;
Происходит зачистка швов;
Плита снимается;
Свариваются верхние части углов так, чтобы между ними не оставалось пространства;
Получившиеся швы зачищаются болгаркой или напильником;
Плита ставится на место;
Под прорезью на хомуты или скобы ставится барабан и подшипники;
Происходит закрепление двигателя в нужном положении (вал должен выступать);
Шкивы устанавливаются на вал и барабан;
Устанавливается ременная передача;
Происходит установка двигателя таким образом, чтобы натяжение ремней было достаточным;
Создаётся фанерный или жестяной кожух. Он крепится винтами на уголки так, чтобы закрыть ремень и двигатель;
Корпус закрывается фанерой в месте установки кнопки запуска, затем ставится сама кнопка;
Устанавливается конденсатор, если это необходимо;
Своими руками собирается электрическая схема (кабель питания, кнопка, автомат, конденсаторы);
Происходит первый пробный запуск устройства.

После начала работы мастер обращает внимание на направление кручения барабана. Оно должно осуществляться в ту же сторону, с которой подаются деревянные заготовки для строгания

Необходимые материалы

В качестве примера взят простой рубанок, позволяющий установить глубину до 1,2 мм, а доски использовать с шириной до 12 см. Для создания электрорубанка своими руками с этими характеристиками используются предметы ниже:

Стальные листы (или полоски);
Подшипники;
Пружинные шайбы;
Прижимные пластины;
Винты с гайками (М6 и М8);
Скобы;
Металлические уголки (20х20х3мм);
Фанера (толщина 1 см) или листовой металл (2-3 мм);
Шкивы ременной передачи для установки на двигатель и барабан;
Электрический двигатель от рубанка, строгального станка или болгарки;
Ремень;
Барабан от электрорубанка или строгального станка с возможностью замены насадок;
Кабели (провода) и вилка;
Пусковая кнопка;
Конденсаторы (для трёхфазного двигателя);
Прибор для защитного выключения (УЗО).

Наличие УЗО поможет избежать получения травм и поломки электрорубанка во время работы. Сечение шнуров следует выбирать в соответствии с мощностью двигателя, который будет установлен. Защита подбирается по мощности мотора.

В качестве инструментов, которые помогут осуществить создание электрорубанка своими руками, выбирают:

Гаечные ключи для закручивания гаек соответствующего размера;
Уровень;
Рулетка или измерительная лента;
Карандаш или маркер для разметки;
Сварочный аппарат с электродами;
Электрическая дрель;
Свёрла и круг для резки к дрели;
Шлифовальная машина с кругами для резки по металлу (угловая);
Электрический лобзик;
Пилки для лобзика (для металла и древесины), либо ручная пила.

Важно! Подключение конденсаторов должно быть по параллельной схеме. Их общая мощность должна совпадать с соответствующим показателем двигателя электрорубанка (около 100 мкФ на 1 кВт).