Самодельный измельчитель травы ☘ из стиральной машины и простая инструкция для мастеров

Как сделать измельчители травы своими руками

Измельчение сорняков — трудоемкий процесс, которые можно значительно облегчить, изготовив приспособление. Основа агрегата — ведро, машина для стирки белья, электроинструменты.

Из ведра

Ведро закрепляют болтами на столешнице. Для фиксации мотора и вывода вала, куда устанавливается нож, просверливают отверстия в днище. Сбоку емкости проделывают отверстие и закрывают пластинами из металла. Это выход для рубленой травы.

При подключении мотора к источнику питания с 220 В ножи будут быстро вращаться, поэтому рекомендуется подключать к 40 В. Источник питания — автомобильный аккумулятор.

Из пылесоса

Сложная конструкция, поэтому без инструмента не обойтись. Устройство изготавливают из пылесосов «Тайфун». Электроприбор удобен в применении. Конструкция пылесоса предполагает выход порубленной зелени без отключения питания.

При отсутствии «Тайфуна», устанавливают мотор от 180 Вт. Ножовочное полотно применяют в качестве лезвий. Втулку для монтажа лезвий длиной 4 см врезают в стенку корпуса.

В корпусе проделывают отверстия под платформу, куда устанавливается готовый агрегат. Двигатель крепят снизу конструкции. Гайками прикручиваются ножи.

Из стиральной машины

Агрегат идентичен изготовленному из пылесоса. Изначально обрезают бак стиральной машины. Высота емкости, в которую закладывают сырье, должна составлять до 60 сантиметров. На верхнее отверстие бака потребуется крышка либо кожух из резины. Иначе трава будет разлетаться в разные стороны.

Металлический угол длиной в 50 см потребуется для установки ножек. В нем проделываются отверстия под болты. К оси прикрепляют ножи. Их можно устанавливать в несколько рядов. Фиксируют их болтами или саморезами.

На втулке просверливают несколько отверстий. Их диаметр должен составлять не менее 7 мм. Соединяют втулку с двигателем болтами. Для установки двигателя корпус переворачивают и подготавливают несколько шпилек. В корпусе необходимо проделать несколько отверстий (зависит от количества фиксаторов). Лезвия надевают на втулку, обязательно фиксируя. Сделать это можно обычными гайками.

Лезвия не должны соприкасаться с внутренней частью емкости или болтаться.

К контактам мотора подключают кабель электропитания. При этом необходимо следить, чтобы цвет изоляции у проводников совпадал. Соединение закрывают изоляционной лентой или трубкой из силикона.

В емкости прорезают отверстие для выброса рубленой зелени. Выход располагают ниже уровня ножей на 20 мм. В завершение аппарат устанавливается на подставку, а к оси из металла прикрепляют ножки.

Для использования такого агрегата требуется заземление.

Из болгарки

Берут болгарку с любым показателем мощности.

Сначала собирают площадку из короба. Для его изготовления использую древесину либо металл. В одной из сторон конструкции проделывают вырез в виде арки.
В днище короба выпиливают отверстие. Оно должно быть больше на 50-70 мм рабочей части электроинструмента.
Болгарку крепят изнутри короба. При этом лезвия располагают над днищем. Для фиксации рекомендуют применять гибкие фиксаторы или хомуты.
У металлического ведра вырезают дно. Устанавливают его над ножами. Фиксируют ведро скобами и металлическими уголками, закрепляя метизами, например болтами и гайками.

Принцип работы: в емкость выкладывают сорняки, запускают болгарку. Вращающиеся ножи рубят сорняки, которые после измельчения падают в короб. Извлекают измельченные корма лопатой.

Из дрели

Создают траворезку на основе корпуса из стали или бункера. Дополняется конструкция защитной крышкой, ножами, валом, табуретом, подшипниками с корпусом.

В табурете просверливают отверстие. Его диаметр должен составлять 12 см. Изнутри табурета фиксируют корпус, а затем подшипники.
В старом ведре просверливают отверстия (12 см в диаметре). Его ставят на табурет и прикручивают метизами.
Сталь Р18 используют для создания лезвия ромбовидной формы. Оно лучше рубит свежую траву. Затачивать кромку рекомендуется под углом.
Лезвия закрепляют на валу, вставленном в подшипник.
В нижней части табурета делают подсоединение дрели, которую подключают к хвостовику вала при помощи зажимного патрона.

Траву укладывают в ведро, а затем включают дрель. После измельчения сырья инструмент снимают.

Описание типовой конструкции

Типовая конструкция подразумевает элементы, из которых изготовлено устройство. Их минимальный набор может быть дополнен вспомогательным. Цель — улучшить комфорт от работы с устройством.

Стандартный набор измельчителя:

Бункером выступает ёмкость достаточного объёма. Обычно берут старую бочку или большой бидон, куда закладывают обрабатываемую растительность.
Электромотор устанавливают внизу бункера. Главное, чтобы его мощность была достаточной для работы без остановок и для большой загрузки.
Ось, на которой закреплены ножи в количестве от 3 до 6. Её закрепляют непосредственно к оси электромотора.

Основу аппарата составляет бункер с острыми ножами, которые жёстко закрепляют на диске из стали. Диск устанавливают на ось, которая является валом электродвигателя или соединена с ним через редуктор.

Бункер представляет собой ёмкость для закладки материала — сена или соломы, которые требуют измельчения. В нём происходит процесс рубки. В целях безопасности бункер делают максимально высоким, чтобы при погрузке сырья руками не коснуться ножей. Форма ёмкости, как правило, цилиндрическая, но можно встретить форму перевёрнутого конуса. Устанавливают ёмкость на подставку, обычно в виде треноги. Высота подставки такая, чтобы внизу мог быть установлен электромотор. Последний закрепляют на днище.

Рекомендуем: Поделки из мусора для школы своими руками

Иногда бункер выполняют небольшим по высоте, но с крышкой в целях безопасности. В крышке обязательно должно быть отверстие для загрузки сырья.

Производство по поточному принципу создают путём установки отвала отработанной массы. Через устройство измельчённый материал выбрасывается из бункера. Это позволяет добавлять сырьё непрерывно. То есть останавливать мотор, чтобы достать сечку и добавить сырьё, не потребуется. При этом достигается значительная экономия времени. Его сделают снизу бункера. Форма не важна, главное, чтобы был наклон для отвала материала.

Диск с размещёнными на нём ножами — деталь крайне сложная в изготовлении. Конструкция может быть произвольной. Цель при сборке — достигнуть максимального баланса, чтобы устройство в процессе работы не тряслось от вибраций.

Схема работы

Включают электромотор.
Загружают материал в бункер.
Из патрубка вылетает обработанный материал, который попадает в заранее подготовленную ёмкость.

Ёмкостью обычно служит бочка из пластика. Желательно её накрыть крышкой, а сбоку сделать отверстие, чтобы сечка не разлеталась во все стороны. Оператору остаётся подавать сырьё и вовремя освобождать ёмкость с сечкой. В идеале их используют несколько, меняя по мере наполнения.

Какой брать мотор?

Удобнее работать со старыми стиралками – Ока, Фея подойдут идеально. Модели в форме бочки с вертикальной загрузкой с расположенным внизу двигателем удобны в транспортировке.

Мнение эксперта

Владислав Пономарев

Инженер-конструктор, изобретатель

Подходящий мотор имеет следующие характеристики – мощность 180 Вт, обороты двигателя 1350-1420 об/мин.

Модели Фея имеют центрифугу, поэтому мотор делает большее количество оборотов, до 2850 в минуту, но мощность ниже. Корпус пластиковый, непрочный. От моделей Фея берут только двигатель, бак делают из пустой железной бочки, ножи покупают дополнительно.

Как своими руками сделать баню-бочку, подробная инструкция и чертежи

Преимущества наличия агрегата очевидны – возможность переработать любой объем травы за короткое время. Траворезка нужна не только огородникам, но и владельцам подсобного хозяйства – перемолотое зеленое сырье добавляют в пищу домашнему скоту, птице.

Садовый измельчитель травы

От того, какой объем травы необходимо будет обработать (утилизация садового мусора, на компост, для кормов домашней скотине), зависит и создаваемый самодельный измельчитель травы. В основном он мало чем отличается от мясорубки, только для травы и сена соломы, во всяком случае, принцип работы такой же.

Типы измельчителей травы:

различные по мощности, смотря какое количество травы необходимо обработать. С большой мощностью могут осилить и небольшие сучки;
различный тип ножей – дисковые ножи (лезвия, измельчающие садовый мусор при вращении), фрезерные ножи (шестерни, которые при вращении затягивают материал и автоматически перемалывают его);
различный тип работы – на бензине (обслуживание дороже) или электричестве (аппарат привязан к имеющейся розетке);
стационарный тип или передвижной (тип газонокосилки).

Из стиральной машины

Сама по себе она является отличным объемным контейнером для сена, травы, соломы и пр. Принцип данного измельчителя как у кухонного комбайна.

Необходимо:

несколько ножей, размещенные в контейнере цилиндрической формы;
дополнительная емкость для верхней части агрегата, в которую будет подаваться сено, трава, солома;
дополнительное отверстие в боковой части, чтобы было откуда поступать переработанному материалу;
приемник готовой продукции (ведро, коробка и пр.).

Из пылесоса

Потребуется только корпус пылесоса и его двигатель.

Понадобятся:

мощность двигателя может быть равна 180 Вт, этого достаточно;
ножи, из ненужных ножовок, закрепить гайками на втулке с резьбой (примерная длина – 40 мм). Закрепить внизу емкости и болтами над ножами;
отверстие для измельченной травы попытаться проделать под ножками или в боку;
чтобы защитить электродвигатель, основание должно обязательно быть устойчивым.

Из болгарки

Принцип создания самодельного измельчителя травы из болгарки, как и в предыдущих агрегатах:

подобрать емкость;
просверлить в дне отверстие, для того чтобы установить режущий блок;
изготовить металлическую основу и приделать к нему болгарку, тщательно закрепив хомутами.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Алекс НкПользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

Токарь выточил фланец.

Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

Ножи прикрутили к фланцу.

Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.

Алекс Нк

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Самодельная мобильная траворезка на колесах.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Двигатель выдаёт 1500 об/мин. Траворезка работает практически бесшумно.

Готовая продукция.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

двигатель;
ножи, установленные на рабочем валу;
раму (обычно металлическую);
защитный кожух;
короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Порядок изготовления

Сборка рамы и установка двигателя

Изготавливается рама садового измельчителя из металлического профиля 50х50 мм.
Обрежем болгаркой 2 заготовки длиной 800 мм и 4 заготовки, имеющих длину 400 мм.
Приварим перпендикулярно к концам длинных заготовок короткие отрезки, чтобы в итоге получилась прямоугольная рамка. Внутри рамки закрепляют 2 других отрезка на расстоянии от крайних поперечин, которые соответствуют установочным размерам барабана и двигателя.
Закрепляем металлический лист на прямоугольник таких же размеров, толщиной 5 мм, с помощью электросварки,в одном конце рамы измельчителя.
Вырезаем в листе удлиненные отверстия с диаметром и на расстоянии, равным монтажным параметрам двигателя.
Привариваем к углам рамы 4 ножки высотой 50 см. Связываем их между собой с помощью сварки, в нижней части профилем 20х20 мм.

Схема корпуса микродробилки.

Рассмотрим процесс установки двигателя. Для того чтобы изготовленный самодельный измельчитель был оптимальной мощности, установим на него электродвигатель с мощностью 5 кВт, который, в свою очередь, прикрепим болтами к монтажным удлиненным отверстиям плиты. Они будут способствовать, при натяжении ремня привода режущего аппарата, легкому перемещению силового агрегата измельчителя.

Состоит механизм натяжения из 2-х натяжных болтов и уголка, который приваривается поперек конструкции на конце рамы. Просверлим на обоих концах уголка отверстия по диаметру натяжных болтов, которые одним концом прикрепляются к ближним болтам крепления двигателя с помощью небольших уголков, а другим вводятся в эти прорези. Затягиванием или ослаблением гаек на болтах будет происходить процесс натяжения или ослабления ремня с наружной стороны грани уголка механизма натяжения.

Производство и крепление измельчающего барабана

Рассмотрим 2 варианта изготовления измельчающего барабана. вы можете выбрать наиболее понравившийся.

Дробилка. Измельчающий барабан агрегата устанавливается на противоположном конце рамы от двигателя.
Из отрезка стальной трубы диаметром 30 см и длиной 40 см изготавливается барабан.
Привариваются пластины к торцам цилиндра и для установки вала на подшипниках в них просверливаются отверстия.
Прорезаются прямоугольные окна сверху и снизу цилиндра для загрузки отходов 100х15 мм и выхода измельченной массы 20х30 мм.
Привариваются 4 лапы к нижнему окну барабана для крепления его к раме. На раме и опорных лапах барабана делают отверстия диаметром, которые будут соответствовать размеру болтов крепления.
На стальной вал измельчителя крепятся ножи к 2-м дискам, соответствующим диаметру барабана и приваренным на концах вала.
Их изготовление производится из старых ножей сельскохозяйственных машин. Отрезают их длиной с учетом расстояния до дисков на 3-4 см. Перед закреплением отгибаются концы ножей, и в них с каждой стороны выполняется по два отверстия. Также возможно использование обычных дисковых пил, которые имеются в продаже в любом строительном магазине.
Просверливаются подобные отверстия и на установочных дисках. 3 ножа устанавливаются на вал и закрепляются болтами.
Вставляется вал в отверстие в торце кожуха. Затем насаживаются подшипники с опорными крышками на концы вала. Крепятся крышки к кожуху болтами.

Второй вариант производства измельчительного барабана заключается в том, что насаживаются 8-10 дисковых пил на специальную ось, вращение которой будет осуществляться при помощи подшипников промежуточного вала. Необходимо, чтобы между дисковыми пилами расстояние было небольшим, потому что при установке их друг к другу вплотную могут зацепиться зубья соседних пил и уменьшится эффективность данного устройства.

На выступающих концах валов барабана и электродвигателя крепятся шкивы. К верхнему окну барабана, для удобства загрузки веток и собственной безопасности при работе с измельчителем, приваривается изготовленный из металла загрузной бункер толщиной 2 мм. Размер верхней части 30х40 см, а высота бункера 40 см . Приемное окно равно выбросному, расположенному на корпусе барабана. Затем к нему прикрепляется выходной раструб длиной 20 см.

Для чего используется силос

Многие дачники-садоводы, проживая за городом, выращивают на даче не только овощи и фрукты, но и содержат кур, фазанов, перепелов, кроликов и различных домашних животных. Измельченная трава-силос сможет стать отличным кормом для домашних животных, необходимо лишь позаботиться о наличии в подсобном хозяйстве соответствующего измельчителя, который сможет с легкостью перемалывать траву и сено.

Опытные садоводы используют такую перемолотую траву в качестве мульчи и первоклассного органического удобрения. Потребуется лишь обеспечить максимально мелкое измельчение травы, в результате которого слой мульчи получится плотным, что и необходимо для удержания влаги и тепла в земле.

С помощью такого универсального оборудования можно с легкостью перемалывать злаки, овощи и фрукты, что позволяет делать качественный корм для скота, избавляя от необходимости покупки дорогостоящего комбикорма.

Болгарка

Ещё один пример самодельного измельчителя для соломы, который собирается из болгарки. Она же углошлифовальная машинка.

В основном такая сенорезка своими руками, которая даже не требует использовать чертежи, применяется для переработки свежей травы. Полученные заготовки идут на мульчу и компост. Также можно молоть корнеплоды и зёрна, подготавливая еду для животных и домашней птицы.

Пошагово сенодробилки на основе болгарки, выполненные своими руками для дома, собираются следующим образом:

Чтобы ножи нормально выполняли свои функции, мощность электроинструмента должна составлять минимум 1,5 кВт. В основе лежит стандартный пильный диск. С него срезаются лишние элементы, остаётся лишь крестообразная часть. Противоположные режущие элементы загибаются. Первую пару ножей загните вверх, а вторую — вниз.
На болгарку установите сварной кожух. С боковой части будет располагаться выходное отверстие. Затем на кожух надевается ведро, либо другая прочная ёмкость. Лучше брать тару из полипропилена.
Чтобы измельчить массу, следует заполнить ею ведро, затем закрыть крышкой. К выходному отверстие закрепить мешок. В него будут ссыпаться переработанные частицы.
Теперь включайте болгарку. Чтобы оборудование работало непрерывно, можно выполнить в крышке несколько отверстий и через них постепенно загружать свежие заготовки.

В итоге измельчённое сырьё ссыпается в мешок.

Конструкция простая в изготовлении, а также демонстрирует достойный уровень эффективности и работоспособности.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.

Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, кроме рассмотренных вариантов старых или ненужных инструментов либо техники, можно воспользоваться следующими устройствами:

дрелью либо перфоратором;
старым рабочим пылесосом;
ненужной электропилой;
двигателем от насоса;
бензиновым или электрическим мотоблоком;
любым электромотором подходящей мощности.

Дрель с перфоратором, если с их помощью мельчить траву, вообще переделывать не надо. Достаточно сделать только насадку с лезвиями. Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие стебли растений в емкости небольшими порциями.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

дрелью либо перфоратором;
старым рабочим пылесосом;
ненужной электропилой;
двигателем от насоса;
бензиновым или электрическим мотоблоком;
любым электромотором подходящей мощности.

Дробилка к мотоблоку: особенности и виды

Столь полезный измельчитель качественно измельчает ветки, поленья и даже траву, перерабатывая материал в питательное удобрение для грунта. Используя полученные мелкие частицы, можно «взбодрить» почву или же защитить ее от сорняка, покрыв поверхность тонким слоем.

Истинные садоводы наверняка знают, что такое мульчирование. Так вот, при помощи измельчителя на мотоблок, можно создать отличную мульчу, сохраняющую влагу в земле и не позволяющую никаким вредителям и болезням проникнуть в корневища растений.

Выбирая веткоизмельчитель, нужно обратить внимание на следующие факторы:

Мощность;
Функциональность;
Размер;
Тип дробящей системы;
Диметр воронки.

Что касается видового распределения измельчителей, то они имеют разные ножевые системы: фрезерную или дисковую. Первая больше похожа на шестеренку. Она отличается повышенной прочностью из-за цельнолитого способа производства.

Такой веткоизмельчитель для мотоблока способен переработать ветки диаметром до 45 мм. Многие модели указанного плана оснащены еще одной полезной функцией: самовтягиванием. То есть, пользователю нужно всего лишь правильно разместить материал, а дальше система сама сделает все операции.

Важный момент: листья, траву и прочую зелень лучше измельчать на дисковом приспособлении, ведь фрезерный агрегат не всегда сможет качественно раздробить столь мягкие объекты.

Дисковой измельчитель/дробилка для мотоблока имеет 2 стальных резака соответствующей формы. Ножи приводятся в действие валом, поэтому все подаваемые материалы быстро измельчаются.

Подобная система актуальна для свежесрезанных веток, листьев, травы, сорняков и прочих относительно мягких растений. Сухие деревяшки также будут дробиться, но существует высокая вероятность быстрого затупления ножей. Получаемая мелкая фракция мусора довольно быстро превращается в полезное удобрение.

Выделяют также измельчители древесины по типу двигателя: бензиновые или электрические. Первые считаются чрезвычайно мощными, и они с легкостью перерабатывают мусор любого плана. Но работать с такими устройствами нужно только в протекционных наушниках, ибо они немало шумят.

Электрические измельчители отличаются меньшей мощностью, простотой в обслуживании и абсолютной бесшумностью. Но при всем этом очень чувствительно реагируют на скачки в сети и могут резко прекратить функционировать.

Указанные садовые насадки зачастую крепятся к передней части машины. Профессиональные модели дополняются пневматическими колесами с протекторами, цепными устройствами, стальными корпусами и специальными колунами. На рынке можно найти измельчители для «технических помощников» Нева, Кентавр, Патриот и т. п.

Сегодня многим владельцам частных секторов удалось стать собственниками щепорезов, поэтому они с радостью делятся особенностями эксплуатации, рассказывают советы и раскрывают специфику ухода за навеской с помощью представленных ниже видеоматериалов.

Устройство и принцип функционирования измельчителя травы

Для утилизации травы и тонких веточек с небольшого участка садоводы обычно используют инструмент сечку. Но для обработки большого количества зелёных отходов ручной труд не эффективен. Ненужная или неработающая стиральная машина вполне сойдёт в качестве основы для распространённой модели самодельного измельчителя. Работать он будет по принципу кухонного комбайна. Ключевые узлы:

вал с радиально закреплёнными ножами;
двигатель;
приёмный бак;
контейнер для сбора переработанной массы;
рама.

Модель измельчителя подразумевает использование в качестве приёмной тары бака из металла от стиралки советского образца. Например, от Оки или Феи. В этот контейнер будет загружаться трава и в ней же — перемалываться ножом. Баком может стать и корпус пылесоса типа Тайфун.

Самодельный измельчитель

Инструменты и расходники для измельчителя:

дисковый нож или ножовка, чтобы вырезать из неё лезвия;
провод с вилкой;
металлический уголок;
соединительные детали;
дрель;
болгарка;
сварочный аппарат;
слесарный набор.

Совет. Дисковый нож — оптимальный вариант для самодельного измельчителя. Другие конструкции должны подвергнуться испытанию на практике, поскольку могут не одолеть солому или тонкие веточки.

Принцип функционирования устройства

Конструкция самого измельчителя травы и лишних веток довольно проста. Сюда будет входить несколько базовых элементов:

Защитный кожух.
Специальный рабочий вал, который оборудован дополнительными ножами.
Двигатель.
Приёмный короб.
Шкив с дополнительным ремнём.
Металлическая рама.

Чтобы было довольно просто и комфортно перемещать такой прибор по всему участку, его стоит поместить на специализированную двухколёсную базу. Принцип функционирования прибора считается довольно простым. Так, вал при помощи особого мотора и дополнительного ремня или же цепей начинает процесс своего вращения. В это время в короб происходит поступление веток и лишней травы, которые в короткий срок измельчаются при помощи острых и небольших ножиков. В общем, это напоминает работу простой мясорубки.

Такие траворезки часто применяются самими дачниками. Кроме всего этого, в продаже можно найти промышленные приборы, которые легко справятся с очень толстыми ветками. Конечно же, такие приборы отличаются особо сложной конструкцией и повышенным показателем производительности.

Особенности устройства

Дереводробилка — весьма удобный инвентарь. Однако позволить себе подобную покупку может не каждый, поэтому большинство садоводов отдаёт предпочтение самодельным решениям. Но можно ли создать устройство, не имея соответствующих слесарно-сварочных навыков и инструментов? К сожалению, нет. Даже простой веткоизмельчитель на основе дисковых пил создаётся при соблюдении строгой инструкции. К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников нужно обращаться к профессиональным мастерам. Весь процесс можно условно разделить на такие этапы:

Поиск подходящей конструкции шредера.
Выбор силовой установки и расчёт главной передачи.
Подбор металлических узлов и деталей, которые необходимо выточить с помощью токарного станка.
Монтаж рамы.
Установка привода, режущих деталей и ременной передачи.
Монтаж защитного кожуха и бункера.

При создании следует руководствоваться следующими правилами:

Если приоритет ставится на получение мелкой древесной стружки при минимальных затратах ресурсов, отдавайте предпочтение моделям из дисковых пил.
Если вы собираетесь измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, идеальным решением станет режущий механизм, такой, как фуганок.
При желании рубить ветви в больших количествах, обустраивайте дисковые дробилки.

Если вы определились с выбором щепорезки, начинайте заготавливать детали, материалы и оборудование. Однако до этого нужно выполнить несколько ключевых задач.

Выбор двигателя и ременной передачи — что об этом важно знать

Эффективность измельчения веток зависит от скорости вращения вала электродвигателя. Для уверенного дробления древесины, необходимо обеспечить вращение режущего диска со скоростью не менее 1500 оборотов в минуту. Однако учитывать еще необходимо такой показатель, как величина крутящего момента. Это значение находится в тесной взаимосвязи с мощностью, и чем больше величина последнего, тем выше параметр усилия.

Как добиться необходимой скорости вращения режущего диска дробилки, если электрический двигатель развивает скорость 2800 оборотов в минуту? Для этого используется ременная передача со шкивами разного диаметра. Чтобы снизить скорость вращения вала электродвигателя в 2 раза, нужно установить на ведущий вал шкив диаметром в 2 раза меньше по размеру шкива на ведомом валу.

Немаловажным моментом конструкции самодельного измельчителя является выбор передаточного механизма. Самым безопасным типом редуктора является ременная передача. Достоинство ее в том, что в случае заклинивания заготовки, произойдет проскальзывание ремня по шкиву, исключив возникновение негативных последствий. Такой тип передаточного механизма считается не только более безопасным, но еще и снижает вероятность выхода из строя двигателя вследствие перегрева и заклинивания вала.

Это интересно! Чтобы снизить обороты вращения режущих дисков шредера, нужно установить на вал двигателя шкив диаметром 100 мм, а на вал диска диаметром 200 мм.

Дрель

Бак от стиральной машинки, а также болгарка являются не единственными способами самостоятельно сделать измельчитель для сена, травы или соломы.

Также хорошим вариантом является дробилка, изготовленная на основе обычной электрической дрели.

В этом случае на дно засыпается трава, либо другое сырьё, затем включается дрель. На неё предварительно следует установить самодельный нож. Буквально пара минут, и заготовки измельчены до необходимого размера фракций. Их можно высыпать из ёмкости и использовать по назначению.

Принцип сборки конструкции простой. Выглядит работа так:

Возьмите металлическую полосу. Из неё сделайте острый нож необходимых размеров. Посередине просверлите отверстие.
Режущий элемент установите на металлический стержень. Его второй конец вставляется в головку электрической дрели. Получается сменная насадка, которая фиксируется по принципу обычного сверла, либо насадки для перемешивания растворов.
На втором конце стержня прикручивается гайка. Она удерживает съёмный нож.

Теперь дело за малым. Электроинструмент с насадкой погружается в ёмкость, где уже засыпано сырьё для переработки. Нажимается кнопка на дрели и выставляются средние или высокие обороты.

В приоритете те электроинструменты, где число оборотов можно регулировать. Но на низких оборотах молоть траву или сено бессмысленно. При таком режиме измельчение не происходит, а трава просто переваливается из стороны в сторону.

Как сделать измельчитель травы из болгарки своими руками

Чтобы самому сделать из болгарки измельчитель травы, потребуется труба диаметром 15 см для вывода мульчи, металлический профиль 2*5 см для каркаса и емкость вместимостью 20л.

Порядок изготовления:

Готовят емкость. С одной стороны снизу делают отверстие диаметром 15 см, чтобы была возможность установить отвод для мульчи. На расстоянии 5 см от отверстия крепят отрезок из уголка 2*2 см. Длина детали равна радиусу емкости. Это ограничитель для травы. Он не позволит уже готовой мульче оставаться в ведре и будет подталкивать ее к выходу. Делают ножи из диска для циркулярной пилы. С одной стороны закругляют и затачивают.
Рабочие ножи приподнимают так, чтобы они не опускались перед ограничителем. Поверх устанавливают крышку с отверстием внутри диаметром 15 см. Эта деталь позволит удерживать траву, она не будет под воздействием двигателя выскакивать из емкости.
Сваривают каркас из металлического профиля 2*5 см. Высоту подбирают из личных предпочтений, но не ниже 30 см. Каркас напоминает табурет. С одной стороны к ножкам крепят основание для установки болгарки. Его изготавливают из листовой стали толщиной 3 мм. Саморезами укрепляют болгарку к основанию в горизонтальном положении, втулкой вверх.

Для удобства работы измельчитель помещают возле компостной кучи. Выводной кожух вставляют в отверстие компостера и приступают к изготовлению мульчи. Болгарку подключают к электричеству. Включают максимальный режим работы и начинают засыпать траву, ботву и ветки в емкость-приемник.

Чтобы измельчитель травы прослужил дольше, корпус уплотняют листовым железом поверх емкости и окрашивают краской

Внимание! Во избежание травм приемник делают выше, чем длина руки человека. Так при загрузке травы нет риска случайно задеть ножи и покалечиться.

Модельный ряд

Если вы все же желаете приобрести готовый веткоизмельчитель к своему мотоблоку, то предлагаем небольшой перечень популярных моделей, присутствующих на рынке:

Измельчитель веток «Премиум» (без дровокола)

Характеристики:

Измельчитель веток с дровоколом (ТИП — 2) Премиум

Характеристики:

Измельчитель веток Володар для мотоблока РМ-90Д

Характеристики:

Рубильная машина для мотоблока РМ-90 М

Характеристики:

Нормальная работа машины с заготовкой диаметром	твердая древесина 60 мммягкая древесина 80 мм
Длинна дров на выходе	80 до 170мм
Производительность агрегата	5 м³ веток в час
вес	140 кг.

Предлагаем также посмотреть видео работы дровокола для мотоблока:

Составление чертежа

Для того, чтобы не пришлось переделывать частично собранный садовый аппарат, необходимо грамотно составить чертеж, учтя в нем размеры и форму всех доступных деталей.

В этом помогут многочисленные форумы, на которых пользователи обсуждают наиболее удачные конфигурации и технические решения.

Кроме того, там также делятся опытом самостоятельного изготовления измельчителей садовых отходов и мусора, выкладывая не только чертежи, но и фото с видео своих устройств, а также оставляют отзывы об их работе.

При составлении схемы вы сможете определить расположение крепежных отверстий и сварных швов. Это позволит сначала сделать отдельные детали с заранее просверленными отверстиями, а затем без подгонки прикрепить к ним соответствующие агрегаты.

Готовые чертежи можно найти в интернете, после чего на их базе самому сделать новый чертеж с размерами, в котором будут учтены особенности доступных деталей и механизмов.

Основное преимущество этого способа в том, что он избавляет от необходимости самостоятельно определять и просчитывать общую конфигурацию готового устройства и расположение основных элементов.

Вот чертежи некоторых устройств, которые можно использовать в качестве базовых:

Чертеж 1 – Это стандартная конструкция стационарного роторного щепореза, который хорошо работает в качестве садового измельчителя.
Чертеж 2 – Это конструкция одного из валов двухвалкового шредера. С некоторыми изменениями его можно использовать и в шредерах с одним валом.
Чертеж 3 – Устройство двухвалкового шредера.
Чертеж 4 – Чертеж измельчителя травы с электромотором, однако вместо электродвигателя можно установить болгарку или дрель.

Как выбрать измельчитель веток для мотоблока и не пожалеть о покупке

Измельчителем веток, или же дровоколом, называют специальную функциональную насадку для обработки травяной растительности и веток. Переработанный материал послужит хорошим удобрением для огорода.

Покупка измельчителя должна быть хорошо обдуманной, так как стоимость данного оборудования отнюдь не маленькая.

Критерии выбора измельчителя веток для мотоблока:

Вид двигателя. Он бывает электрическим и бензиновым;
Мощность веткоизмельчителя очень важна;
Диаметр воронки;
Вид дробящей системы;
Способы переработки садовых отходов;
Вес оборудования;
Функциональность насадки.

Электрические дробилки на мотоблок менее шумные, чем бензиновые, а также их легко обслуживать. Однако на их работу влияют скачки напряжения в сети, и максимальный диаметр веток, которые они способны переработать, составляет 45 мм. Бензиновые измельчители древесины отличаются от первых большей мощностью, что позволяет им перерабатывать практически любые отходы.

Основные узлы садового измельчителя

двигатель;
ножи, установленные на рабочем валу;
раму (обычно металлическую);
защитный кожух;
короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
пусковую систему.

Характеристика

Приставка на мотоблок – веткоизмельчитель — является одной из самых нужных вещей в домашнем хозяйстве. Используя этот навесной элемент, можно выполнять следующие виды работ:

Садовый барабанный измельчитель – это новое полезное приспособление, которое работает автоматически от двигателя внутреннего сгорания. Конструкция насадки:

Правила эксплуатации

При работе с любым электрическим прибором следует соблюдать технику безопасности. Траворезка не исключение! Чтобы устройство не испортилось, нужно знать основные правила эксплуатации:

Механизм заклинит, если в устройство положить сырые ветки или траву.
Нельзя делать закладку сырья большим объемом. Все должно быть в меру.
Включенное устройство всегда должно быть под присмотром.
Механизм имеет колющие и режущие элементы, поэтому нельзя к устройству подпускать детей.
Чтобы устройство не намокло под дождем, его устанавливают под навесом.
Внутрь аппарата не должны попадать посторонние предметы, такие как стекло или металл.
Если что-то застряло внутри, аппарат отключают от сети и только потом достают застрявшую деталь.
Электрические провода должны быть изолированы.

Первый запуск аппарата делают очень осторожно, так как он является самым опасным. https://www.youtube.com/embed/HoCh_HLO-Vc

Как самостоятельно собрать режущий элемент

Для изготовления фрезерного ножа вам понадобятся:

дисковые пилы (10-12 шт.). Их количество может отличаться от указанного, как в меньшую, так и в большую сторону. Чем больше установлено дисков, тем более мелкая щепа получится на выходе;
штанга резьбовая М20;
подшипники (внутренний Ø 20 мм);
плотный мягкий пластик для изготовления шайб-прокладок;
шайбы и гайки для крепежа.

Собирают нож следующим образом:

На шпильку (её диаметр 20 мм совпадает с отверстием пил) надеть диск.
Между соседними дисками следует установить вырезанную из пластика шайбу. Она необходима, чтобы режущие кромки соседних пил (они шире, чем полотно диска) не цеплялись одна о другую.
Крайние диски фиксируют шайбами и гайками. В результате у вас получится вал, с расположенными на нём дисковыми пилами. Осталось установить штангу с пилами на раму, при помощи подшипников, втулок и хомутов.

Как выполнить дисковую дробилку

Если вам оказался по душе этот вид измельчителя, то нужно понимать, что для его сборки понадобятся хорошие способности работ по сварке. Более того, необходимо приготовить такие материалы:

лист стали толщиной от 10 до 16 мм;
то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдёт автомобильная рессора;
трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
стальной вал диаметром 20 мм;
2 подшипника качения №307 или остальные;
крепеж (болты с гайками)
шкивы, ремень.

Примечание. Ременную передачу можно не устанавливать, если для дробилки предполагается задействовать элекрический двигатель с числом оборотов 1500 за минуту.

На самых разных интернет-ресурсах можно отыскать разные чертежи измельчителя веток, мы рекомендуем для вас один из распространенных вариантов:

Из толстого металла вырезается хороший круг диаметром 400 мм, по его центру выполняется отверстие для вала. Шкивы и вал нужно выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует порезать резьбу для крепежа маховика и шкива. Ножи можно создать дома, следуя чертежу, в любом случае предоставить это дело фрезеровщику. Дальше, из листа стали нужно сварить кожух с защитной функцией с бункером, из него же сделать обоймы для подшипников с дырочками.

По существу, рукодельный измельчитель веток собой представляет механизм резки, закрепленный на раме произвольной конструкции. Мотор привода можно расположить в комфортном месте в зависимости от длины ремня. Не забывайте крепление мотора выполнить скользящим, чтобы ремень можно было натянуть. Вал механизма также ставится на раму, к нему прикрепляется шкив и маховик. Ножи следует привинтить к маховику болтами поэтому, чтобы угол их наклона составлял 30°. Для этого нужно приготовить специализированные стальные подкладки.