Занимаюсь продажей различных декоративных изделий из дерева по интернету. Зарабатываю не миллионы, но на жизнь хватает. Одним из самых популярных инструментов в моей мастерской является гравер, для работы с которым требуются насадки, которые постоянно нужно менять и увеличивать их количество. Уже давно для себя понял, что самодельные насадки лучше покупных – они дешевле в производстве, безопасны в работе, да и служат намного дольше, если сделаны качественно. Сейчас вдруг об этом всём вспомнил и решил поделиться с вами. Так что сегодня мы рассмотрим, как сделать насадки для гравера своими руками.
Источник sdelaysam-svoimirukami.ru
Виды насадок
Лепестковый круг
Для начала возьмите обрезки фанеры и вырежьте из них 9 небольших ровных окружностей с отверстием в центре.
Далее скрепите эти отверстия между собой с помощью клея, после чего их нужно поравнять, соединив с гравером и водя ими по наждачной бумаге.
Зажмите насадку в тисках и сделайте восемь пропилов пилой по металлу. В эти пропилы вставляются небольшие квадратные кусочки наждачной бумаги с нужной вам для работы зернистостью.
После чего пропитайте кусочки клеем или эпоксидной смолой и дайте им высунуть.
В конце наденьте самодельный лепестковый круг на гравер и испытайте насадку.
Источник pinimg.com
Делаем мини-дрель из моторчика
Случается, что в домашних условиях требуется сделать маленькие отверстия в дереве либо пластике, при этом сверла от дрели не подходят. В таких случаях поможет самодельная мини-дрель из моторчика. С ее помощью может также выполняться гравировка по дереву. А если присутствует интерес к радиолюбительству, то используя созданный инструмент можно сверлить и резать платы.
Чтобы создать самодельное приспособление, потребуется взять миниатюрный электродвигатель от старого магнитофона. Подойдут даже различные модели моторчиков от детских игрушек. Если в качестве привода использовать мини-двигатель от магнитофона на 12 V, то еще потребуются такие материалы и детали:
- блок питания или несколько батарей (аккумулятор) с выходом 12 V;
- отрезок трубы из пластика (около 10 см длиной) таким сечением, чтобы внутрь можно было вставить миниатюрный электромотор;
- термоустойчивый клей;
- кнопка включения;
- проводки для электрических соединений.
Лепестковый круг большого диаметра
Принцип собирания, как и у прошлого, но с некоторыми деталями.
Вам всё также нужно взять обрезки фанеры и вырезать окружности, однако большего размера.
После чего скрепите их и сделайте восемь пропилов пилой по металлу. В эти пропилы всё также вставляются кусочки наждачной бумаги, однако после сжимаются резинкой и пропитываются клеем или эпоксидной смолой.
Дайте ей настояться и высохнуть, после чего приступите к испытаниям самодельного лепесткового круга большого диаметра для гравера.
Источник mozgochiny.ru
Выбор инструмента
Высокая эффективность инструментов данного типа обуславливается рядом специфических параметров. Среди показателей характеристик наиболее важными являются:
При выборе приспособления также рекомендуется учитывать мощность и количество оборотов оснащаемого оборудования. Технические характеристики изделия должны соответствовать метрическим показателям инструмента.
Металлический наждак с тонкой, универсальной, сверхтонкой насечкой и для работы с мягкими металлами может иметь головку специфической формы. Эффективность устройства зависит от формы и расположения режущей части, инструмент может иметь:
Самодельные отрезные круги
Сейчас рассмотрим, как изготовить самую распространённую самодельную насадку для гравера.
Для начала возьмите отрезной круг для углошлефовальной машинки (УШМ), циркуль обычный, но лучше с двумя иголками на концах, шило и ненужные ножницы или ножницы по металлу.
Циркулем начертите небольшие круги (чуть больше стандартного размера отрезного круга на насадке для гравера), после разрежьте круг на части, из которых будет легче вырезать ваши круги и, собственно, вырезать.
Прямо в центре вырезанных кругов необходимо вращательными движениями сделать шилом отверстие. По диаметру отверстие должно быть равно диаметру винта от гравера, на который одевается насадка.
Напоследок обточите самодельные круги на ненужном точильном камне, надев их на сам гравер.
Подобные отрезные круги обходятся дешевле, чем покупные, да и служат дольше неармированных.
Самодельные отрезные круги на гравер готовы.
Источник mozgochiny.ru
Шарошки по металлу с алмазным напылением
Алмаз — это дорогой и самый прочный материал на планете, поэтому и насадки с напылением из алмаза стоят достаточно дорого. Такие насадки также можно применять совместно с дрелью и даже шуруповертом, производя расточку, шлифовку и зачистку. Помимо металла, борфрезы с алмазным покрытием служат для обработки керамики, стекла и иных хрупких материалов.
Главное преимущество шарошек с нанесением алмаза в том, что они справляются с разными материалами — от дерева до пластика, от металла до гранита. Напыление из алмаза позволяет получать насадки с минимальными показателями шероховатости. Это означает, что ими можно проделывать чистовую обработку поверхностей.
Шлифованные цилиндры для гравера
Для этой насадки понадобится тонкая, но прочная ткань, клей, трубка диаметра как насадка на гравер и наждачная бумага.
Для начала намотайте на трубку отрезки ткани в несколько слоёв шириной 12 миллиметров и пропитайте её клеем.
Внимание, не используйте трубки из дерева и суперклей для склейки. Суперклей слишком сильно склеивает ткань и трубку, отодрать её будет затруднительно, а клеить ткань даже на обычный клей на деревянной трубке не стоит, ибо клей впитается в трубку и склеит ткань с самой трубкой, из-за чего отодрать их будет опять же затруднительно.
Отрежьте полоски наждачной бумаги, по форме напоминающей параллелограмм, а шириной всё те же 12 миллиметров, длина должна быть такой, чтобы полоска обхватывала всю трубку.
Далее намотайте эти полоски на подсохшую ткань, после чего снова пропитайте клеем и дайте настояться.
Аккуратно снимите с трубки, оденьте на уже подготовленную насадку гравера и можете испытывать.
Поэкспериментировав с диаметрами трубки, можно делать цилиндры разного размера для различных нужд.
Самодельные шлифовальные цилиндры готовы.
Штатив DREMEL® (2222) своими руками
Завершаю тему штатива, начатую ранее.
Идея была в том, чтобы соорудить функциональный аналог вот этого приспособления из подручных материалов.
Собственно, идея такая. Была у меня стальная трубка, оставшаяся от крепления балдахина на детскую кроватку. Трубка состоит из двух колен, соединяющихся как удилище (верхний конец одной из трубок завальцован, и на него надевается нижний конец верхнего колена. Нижнее колено я целиком прикрутил к стальной пластине толщиной 2 мм, а верхнее колено укоротил. Подвес дремеля я сделал из стальной проволоки диаметром 3 мм, его можно вставить как в нижнее колено, так и в верхнее. втулкой и в первом, и во втором случае служит дюбель-десятка, обмотанный матерчатой изолентой, чтобы плотнее сидел в трубке.
Теперь о том, что получилось. Вот как прикрепил трубку к пластине (под гайками — гроверы, чтобы не раскручивалось):
Вот так это выглядит снизу:
На нижнюю поверхность приклеил кусок пупырчатого коврика из Икеи (полезный материал в хозяйстве оказался, многоцелевой) чтобы поверхность стола не портить:
Верхнюю поверхность покраcил серой молотковой эмалью Hammerite:
Центрорез
Эта специфическая насадка является разновидностью сверла и фрезы, им удобно прорезать и просверливать отверстия в материалах малой толщины.
Такую насадку можно использовать для нарезания шайбочек небольшого размера из, например, стеклотекстолита.
Для изготовления вам понадобится металлический брусочек, сверло, метчик, резец и дрель.
В начале в металлическом бруске (по форме он должен напоминать продолговатый кирпич) просверлите отверстие под сверло и резец из кончика старого сверла небольшого размера.
После в боку просверлите отверстие под прижимные винты, эти отверстия прогоняются метчиком.
Далее вставьте на места сверло и резец, зажмите прижимными винтами и можно испытывать.
Центрорез для гравера своими руками готов.
Источник mozgochiny.ru
Сборка электрического гравера со штативом и гибким валом
Электрический гравер – это самая распространенная в домашних условиях разновидность данного рода инструментов. Чтобы сделать функционально полноценное устройство самостоятельно, способное соперничать с аналогами промышленного производства, понадобится электродвигатель, который работает от переменного тока 220 V. Такие электрические моторы можно взять со следующей техники:
- катушечных магнитофонов советского образца;
- DVD-проигрывателей;
- стиральных машин;
- угловых шлифовальных машин;
- электрических швейных машин.
Последний вариант является оптимальным, потому что есть возможность регулировки числа оборотов в достаточно широком диапазоне с помощью встроенного реостата.
Для бытового использования достаточно бормашины со скоростью вращения двигателя на холостом ходу до 6 тысяч оборотов в минуту.
Держать в одной руке электромотор от любой из перечисленных разновидностей техники неудобно, а также в большинстве случаев просто невозможно. Поэтому понадобится гибкий вал для гравера. При этом общий вид будущего устройства получится, приблизительно, как на фотографии далее.
Функциональные возможности создаваемого приспособления для гравирования будут зависеть от применяемых при сборке материалов и механизмов. Мотор можно поставить на столе, но удобнее сделать штатив для гравера, вернее его подобие.
Изготовление гибкого вала
С гибким валом все относительно просто. Его можно сделать несколькими способами:
- из старого приводного вала, например, от стоматологической бормашины;
- воспользовавшись тросиком спидометра мотоцикла либо автомобиля.
Рабочую насадку на вал можно также использовать от бормашины либо изготовить самостоятельно из разных материалов, например, из дерева, текстолита, пластиковых труб. Из текстолита приспособление (ручку) для удержания оснастки делают так:
- отрезают 2 текстолитовые платины (толщина листа должна быть около 1 см) размером примерно 2 на 10 см;
- соединяют их вместе и обтачивают напильником или на наждаке снаружи, чтобы получился цилиндр;
- протачивают с внутренней стороны пазы;
- металлическими кольцами фиксируют части друг с другом;
- в переднюю часть ручки вставляют трубочку, под патрон, состоящий из двух отдельных половинок, соединяемых при помощи болта.
В итоге получится рукоять, как на фото ниже.
Сделанное внутреннее отверстие между текстолитовыми пластинами должно быть такого сечения, чтобы не препятствовать свободному вращению тросика. В патрон можно будет вставлять насадки с диаметром хвостовиков от 2 до 5 мм.
Сборка гравировальной установки
Очень просто сделать штатив (основание для установки электродвигателя) из фанеры либо того же текстолита. Для этого поступают так:
- вырезают из листа материала несколько кусков (достаточно 4) соответствующего электродвигателю размера;
- к одному из фрагментов прикрепляют мотор с помощью хомутов;
- собирают короб;
- в передней части просверливают отверстие под гибкий вал.
Созданную конструкцию подвешивают к стене.
Удобно использовать заводской держатель на струбцинах для гравера, если позволяют размеры электродвигателя. Крепление подсоединяется к любому столу. Но такое приспособление потребуется приобрести дополнительно.
Дальнейшую сборку гравировального устройства выполняют в такой последовательности:
- с помощью муфты, созданной из просверленного болта, соединяют тросик с валом электродвигателя;
- одевают на тросик резиновый шланг соответствующего диаметра и присоединяют к нему сделанную ручку;
- устанавливают пусковую кнопку;
- подсоединяют оборудование к сети;
- проверяют работоспособность сделанного приспособления.
Самодельная бормашина позволит обрабатывать древесину, кость, метал, стекло, пластик, керамические заготовки, а также разные металлы, природный и искусственный камень.
Можно также применять при создании самодельных прямошлифовальных машин электромоторы, рассчитанные на 380 V, но если их можно приспособить на 220. В таких случаях понадобится дополнительно повозиться. Информации по данному вопросу много как в интернете, так и в книгах по электротехнике.
Насадка для декоративной шлифовки
Также, кому-то может пригодится подобная насадка для декоративной шлифовки из обыкновенной пробки.
Возьмите подготовленную пробку и вкрутите в её центр саморез без шляпки.
На саморез наденьте шайбу и приклейте её в основании пробки.
Кулачки патрона не дадут саморезу вкрутиться глубже в пробку во время работы, так как они будут упираться в шайбу.
Источник drasler.ru
Рекомендую следующее видео, где автор своими руками изготавливает несколько интересных самодельных насадок для гравера:
Как выбирать шарошки
Выбор подобного инструмента осуществляется в зависимости от предполагаемых работ, с каким материалом придется работать, какие конкретно операции предполагается выполнять. Современный инструмент, как правило, весь работает от электричества, где поддерживаются высокие обороты.
Поэтому при выборе шарошки следует учитывать характеристику электродрели или шуруповерта, их мощность и частоту вращения. Обработка поверхностей часто зависит от выбранного типа нарезки зубьев шарошки, которая бывает:
Использование подобного инструмента дает возможность получить обработанную поверхность идеально ровной и гладкой. Кроме этого, времени на такую работу затратится гораздо меньше, а сама головка фрезы будет служить еще длительное время.
Существуют борфрезы, у которых головка может иметь двойную заточку, что положительно сказывается на эффективности проводимой обработки любой поверхности из металла.
Но, чтобы всегда иметь под рукой нужную шарошку специалисты рекомендуют приобретать наборы, где имеется несколько видов борфрез с различной формой головок, отличающихся как по материалу, так и по способу их заточки.
Область применения
При помощи шарошек, оснащенных острыми зубьями, выполняется правка шлифовальных кругов, плотная структура которых состоит из абразивных зерен минимального размера. Если при помощи острозубых шарошек взяться за правку кругов из абразивных зерен средней и крупной фракции, то правящий инструмент просто испортит их рабочую поверхность, нанеся ей серьезный вред. В таких случаях как раз и используется тупозубая шарошка, специально предназначенная для правки средне- и крупнозернистых абразивных кругов.
Высокая эффективность использования шарошек-звездочек обеспечивается тем, что обработка с их помощью осуществляется на высокой скорости их вращения. Следует иметь в виду, что правка точильных и шлифовальных кругов выполняется не одной шарошкой, а целым их набором, помещаемым на специальную ось, оснащенную смазочным ниппелем.
Специальная державка для шарошек
Учитывая тот факт, что шарошечный инструмент в процессе использования испытывает серьезное механическое воздействие со стороны абразивного круга, его рабочая часть должна быть обязательно подвергнута качественной закалке.
Советы по обработке различных поверхностей
На больших производствах есть свои инструкции и требования, как пользоваться борфрезами, но наша задача рассказать Вам дорогие читатели, как эти приспособления должны использоваться в быту.
Шарошка по камню
При обработке поверхностей из камня, будь это натуральный камень или искусственный, коим могут быть керамическая плитка, керамогранит или мрамор, требуется смачивать обрабатываемую поверхность водой.
И здесь важно следить, чтобы влага не попала на работающий электроинструмент, чтобы исключить риск поражения электротоком. Подводящие провода, кабели и места их соединения должны быть хорошо заизолированы и расположены вдали от воды.
Шарошка по дереву
Обрабатывая поверхности из древесины или подобных материалов (многослойной фанеры, плит из ДСП, ДВП), применяются шарошки, которые имеют крупные насечки или зубья.
Кроме этого необходимо правильно выбирать режим работы электродрели или шуруповерта, потому как при работе на повышенных оборотах возможен такой побочный эффект, как поджег дерева.
На каждом электроинструменте существует шкала регулировки количества оборотов. Если почувствуете запах горелого дерева, то обороты необходимо быстро снизить.
Шарошка по керамике и стеклу
Работа с такими материалами как керамическая глазурованная плитка или стекло требует особой осторожности и внимания. Вначале нужно на поверхности сделать контур требуемого отверстия, используя фрезу forma-y, после этого отверстие выбирается шарошкой, головка которой выполнена в виде шара.
Производители шарошек
Борфрезы сегодня производятся многими компаниями и предприятиями, как в нашей стране, так и за рубежом. Существует возможность заказать борфрезы по индивидуальному чертежу. Поскольку область применения такого инструмента велика, не всегда в продаже можно найти нужный аналог.
Отечественные производители
Из отечественных производителей можно отметить такие предприятия выпускающие шарошки, как:
Зарубежные производители
Из зарубежных популярностью пользуются изделия для шлифовки и прочих слесарных работ таких компаний как:
Посмотрите видеоролик по работе с борфрезами:
Какого бы производителя вы не выбрали, не забывайте, что всегда может потребоваться не одна шарошка, поэтому есть смысл приобретать наборы этих приспособлений, чтобы для каждого отдельного случая была своя борфреза.
