7 самых популярных ламельных фрезеров (они же шпоночные)

Вам нравится создавать мебель своими руками, сделать лестницу в доме, украсить фигурными наличниками дом или баню? В таком случае трудно будет обойтись без ламельного или шпоночного фрезера.

Что это за устройство и для чего оно нужно? Шпоночный фрезер вырезает линейные пазы в изделии из древесины для установки шпонок или ламелей. Метод соединения деревянных деталей посредством ламелей (деревянных деталей овальной формы) придает надежность и прочность всей конструкции.

Сделанные вашими руками рамы, столы, стулья, шкафчики предметы интерьера будут радовать своей индивидуальностью не только домашнего мастера, но и всех тех, кто к ним прикасается.

Особенности

Устройство ручного ламельного фрезера очень похоже на болгарку.
Только режущая часть инструмента при фрезеровке перемещается параллельно подошве.

Сам корпус при этом скользит в горизонтальной плоскости.

Для того чтобы вырезать паз под ламель, используется дисковая фреза.

Основные детали ламельного (шпоночного) фрезера:

1. Силовой агрегат (электродвигатель);
2. Редуктор в виде конуса ;
3. Фреза дисковая;
4. Корпус ;
5. Шнур с вилкой;
6. Литая платформа;
7. Прорезиненная ручка;
8. Мешок для стружки и пыли.

В зависимости от мощности силового агрегата фрезеры делятся на три типа:

1. Малый 750 Вт — для любителей, которые используют инструмент для выполнения единичных изделий.
2. Средний 1100 Вт — используется для производства небольших по количеству партий мебели.
3. Мощный от 1200 Вт — профессиональное оборудование, рассчитанное на полный рабочий день. Они востребованы на небольших производствах по изготовлению мебели.

На больших заводах с массовым выпуском мебельных единиц устанавливаются фрезеры стационарного типа.

Опишем принцип работы ламельного фрезера в двух словах — от двигателя через редуктор вращательный момент передается на фрезу. Сама фреза надежно зафиксирована на валу. Кожух защищает руки и посторонние предметы от попадания в зону реза. Литая платформа позволяет надежно установить фрезерный инструмент на поверхности, в которой делается паз. Прорезиненная ручка служит для удобства использования и придавливания, если в этом есть необходимость.

В процессе фрезирования формируется мелкая древесная стружка и пыль. Она не только забивается в сам механизм, но и может попадать в носоглотку и легкие человека. Для того, чтобы это не происходило, был разработан мешок для сбора пыли и мелкой стружки. Он не позволяет засорять механизмы, и, соответственно, не вызывает перегрев двигателя. В некоторых случаях фрезер подключают к пылесосу с помощью переходников.

Нельзя оставить без внимания и саму соединительную деталь ламель. Ламели для фрезера представляют собой шпонки овальной формы. Они строго нормированы, номер указан на самой ламели. Могут приобретаться в магазинах, но некоторые мастера-любители изготавливают их сами. Для этого используются фанера или ДСП толщиной 4 мм. Более элитный материал — дуб и кедр. Использование этого дорогого материала — прерогатива опытных мастеров, которые сначала строгают планку из дуба или кедра нужной толщины, а уж потом делают из нее шпонки.

Хранение ламели требует сухости и герметичности. Влажность воздуха влияет на форму ламели – при повышенной влажности они разбухают и не помещаются в паз. А при пересушивании ламели коробятся и либо не помещаются в паз, либо сильно болтаются, а в конечном итоге — не выполняют свои функции, как соединительные детали.

Устройство и принцип работы

В основе работы инструмента лежит принцип преобразования электрической энергии бытовой сети переменного тока в механическую. Поступая на двигатель, ток заставляет вращаться ротор мотора, который через редуктор приводит в движение дисковую фрезу. За счет ее вращения происходит выработка шпоночного паза в заготовке.

Конструктивно фрезер состоит из следующих элементов:

• корпус. Является основным несущим элементом конструкции, на котором закрепляются остальные элементы. Внутри него расположен электромотор, проводка и предохранители, а также планетарная передача, передающая вращение на фрезерный редуктор;
• рукоятка. Служит для удержания и направления инструмента вдоль предполагаемой линии реза;
• фрезерный редуктор. Основной рабочий орган инструмента. Именно в нем фиксируется дисковая фреза и происходит процесс выборки паза под шпонку. На некоторых моделях установлен транспортир со шкалой, который позволяет изменять угол проникновения, а также регулятор глубины выборки.

Для большего удобства корпус может быть оснащен силиконовой вставкой, которая обеспечивает безопасный и надежный захват инструмента в руке.

Достоинства

Главным достоинством ламельных фрезеров является вырезание пазов под ламели. А такие соединения обладают рядом преимуществ:

1. ламельный фрезер можно использовать в горизонтальном и вертикальном положении.
2. Соединения элементов под любым заданным углом. Такие соединения очень необходимы при конструировании мебельных изделий. Этот вид соединения сохраняет эстетический вид мебели.
3. Выполнение технологических операций с высокой скоростью. Очень актуально при серийном мебельном производстве. При совместном пользовании шпоночного фрезера и специального режущего инструмента можно увеличить производительность технологического процесса значительным образом.
4. Экономичность при выполнении некоторых работ. Выбранные из пазов материалы могут использоваться для утепления или украшения фасадов.
5. Сравнительная безопасность.

Как сделать ручной фрезер по дереву из болгарки своими руками

Изготовление самодельного фрезера из болгарки своими руками состоит из нескольких шагов:

1. Сначала подвергают доработке патрон от дрели, который нужно закрепить на шпинделе шлифмашины. Сделать это без подготовительной обточки невозможно, поскольку резьба не совпадет. Требуется сначала рассверлить патрон на токарном станке под М14, примерить его на шпиндель и при необходимости расширить еще немного под высоту и диаметр центрирующего пояска.

   
   Доработанный патрон не должен болтаться на резьбе шпинделя болгарки

   Читайте также:  Как сделать подставку для елки: оригинальные решения, простые варианты и советы по постройке своими руками (115 фото)
2. Металлический стержень для вертикальных штанг фрезера из болгарки обтачивают под нужный диаметр и шлифуют вручную наждачной бумагой. После этого лобзиком нарезают заготовки для направляющих. В них высверливают продольные отверстия, при помощи угольника проверяют вертикальность штанг, после чего надевают на них направляющие и пружины.

   
   Необходимо несколько раз подвигать элементы конструкции, чтобы убедиться в плавности скольжения

3. Из листа оргстекла или металла вырезают при помощи пилы две одинаковые пластины и склеивают их между собой монтажным клеем. После этого в заготовке просверливают четыре дырки по углам. Пластины дополнительно скрепляют винтами, потом выполняют отверстия под штанги и вставляют последние в основание.

   
   Сверху штанги закрепляют в вертикальном положении металлической пластиной

4. Из листового металла вырезают два одинаковых элемента и изгибают их в тисках. Затем эти пластины прикрепляют болтами с двух сторон к корпусу шлифмашины в предусмотренных отверстиях для ручек. Болгарку с патроном и фрезой устанавливают по центру подошвы.

   
   Болгарку выставляют в горизонтальное положение и приваривают пластины на ее боках к скользящим трубкам

5. В центре подошвы кольцевым сверлом проделывают отверстие для фрезы. Из толстого листового металла вырезают полосу, изгибают ее по форме скобы и приваривают к скользящим трубкам горизонтально спереди инструмента.

   
   Диаметр отверстия на платформе нужно выбирать по наибольшей возможной ширине фрезы

6. Штанги извлекают из трубок скольжения и просверливают отверстия в их нижней боковой части. С торцевых сторон подошвы также проделывают дырки с резьбой и вкручивают удерживающие болты. На поперечную скобу в передней части фрезера своими руками из болгарки устанавливают упор.

   
   Металлическую пластину в верхней части фрезера демонтируют и устанавливают вместо нее скобу

На данном этапе домашний инструмент является собранным. Остается только проверить на прочность все крепления, при необходимости подтянуть болты и проверить агрегат, выполненный своими руками, в работе.

Рекомендации по выбору

Планируя купить ламельный инструмент, обратите внимание на такие основные характеристики:

1. Мощность двигателя. В зависимости от того, что вы собираетесь делать ламельным инструментом, зависит какой мощности инструмент стоит выбрать. Для домашней мастерской вполне достаточно малого ламельного станка. Станок средней мощности нужен при строительстве дачи, или к примеру бани либо сауны. Торцовка ступеней, соединение боковых обшивок на лестнице, террасе или балконе, создание декоративных элементов фасада, вырезка пазов и выборка четверти — с этим легко справиться ламельный станок средней мощности.
2. Возможность регулировки угла работы. В настоящее время на большинстве современных устройств присутствует эта функция, но мы не могли не обратить на нее внимание, так как она влияет на функциональность устройства.
3. Скорость вращения фрезы. Чистота обработки напрямую зависит от скорости вращения фрезы. Не стоит использовать высокоскоростной фрезер для работы с мягким материалом и древесными плитами. Они легко обрабатываются на небольших скоростях.
4. Тип зажима для фрезы (цанги). Цанга должна быть сделана из качественного металла. Не покупайте дорогой фрезер только из-за качественной цанги. Достаточной приобрести цангу из каленной стали и заменить, если не устраивает то, что есть в наличии.
5. Регулировка оборотов. Позволяет выбрать тот режим, который необходим для обработки конкретного материала. Для твердых материалов (камня, латуни, алюминия) требуется быстрое вращение, а вот для более мягких оно не нужно.
6. Блокировка. Автоматическая защита. Если в доме есть дети, то блокировка и автоматическая защита просто необходимы. Фактически эта функция обеспечивает безопасность ваших близких.
7. Плавный пуск. Позволяет без резких рывков начать процесс вырезки пазов.
8. Рабочий ход фрезера. Если нужно выполнить детали с глубокими продольными пазами, или проточку под выравнивание доски для пола, стоит обратить внимание на рабочий ход ламельной фрезы.
9. Подключение мешочка для мусора. Может быть подключен пылесос или мешочек для мусора и пыли через соединительные элементы. Это обеспечивает комфорт на рабочем месте и безопасность для здоровья мастера.

Столешница под фрезер

Чтобы сделать ручной фрезер из дрели своими руками, потребуется для начала разобраться со столом. Обработку торцов, а также фрезерование пазов для соединения по способу «шип-паз» будет удобнее делать при помощи фрезеровального стола с выступающими инструментами. У них простая конструкция, и чертежи будет легко разрабатывать самостоятельно. Также подойдет небольшой стол верстачного типа. Крышка должна переворачиваться, и в ней следует прорезать отверстие.

Его размер должен быть приблизительно на 0.5 см больше, чем максимальный диаметр фрезы, которая будет применяться.

Перпендикулярно столу будет установлена планка, которая будет стоять параллельно боковой стороне на таком расстоянии, чтобы шпиндельная ось прикрепленной электрической дрели идеально совпадала с центром отверстия. Упорами и хомутами к планке следует прикрепить корпус электрического инструмента, причем в нормальном состоянии стола патрон будет расположен под крышкой, а фреза, в него вставленная, будет выступать. При обработке деталь из древесины буде двигаться по поверхности стола, и упираться в шаблон, вследствие чего будет происходить фрезеровка.

Кроме того, инструмент можно закрепить другими способами. Главное, чтобы центр отверстия идеально совпал с осью фрезы, а патрон и выключатель были доступными. Все станочные элементы должны быть прикреплены жестко, без каких-либо перекосов.

Уход

Каждый раз после работы фрезер необходимо чистить от древесной пыли.
Это можно делать с помощью пылесоса, но пыль при этом не всасывать, а выдувать.

Либо возможна чистка кисточкой — аккуратно обмести все поверхности инструмента, удалив пыль и мелкие частички.

В случае большего загрязнения (грязи, которая въелась в соединительные швы между деталями) необходимо провести радикальную чистку специальными средствами, предназначенными для протирки электроаппаратуры, или бензином. Проделывать всю процедуру чистки нужно с большой аккуратностью, не допуская, чтобы жидкость попала внутрь корпуса инструмента или на систему включения-выключения. Если же возникла подобная ситуация, то фрезер нужно очень хорошо просушить и только потом использовать.

В более дорогих моделях подключается с помощью переходников пылесос или устанавливается мешочек для сбора пыли и мелких опилок.

Если вас начинает беспокоить вибрация или необычный звук двигателя, то стоит, в первую очередь, обратить внимание на износ подшипника. В этих инструментах сами подшипники не нужно обслуживать, в случае износа их меняют на новые. Замену подшипников лучше делать в мастерской, так как для снятия старого подшипника и установки нового нужны специальные приспособления.

Используемые материалы

Болгарка считается многоцелевым прибором, на основе которого можно сделать различные конструкции. Один из подобных приборов — фрезер. Изготовленный из болгарки собственными руками, он справляется только с простыми задачи резки. Такая работа потребует выполнения определённых условий, главные из которых — обеспечение хорошей фиксации инструмента в плоскости отвеса и его передвижение относительно плоскости заготовки.

Для изготовления фрезеровочного станка из болгарки требуются следующие материалы:

1. Шлифмашина либо дрель с работающим мотором.
2. Компоненты, при поддержке которых устройства будут закрепляться в конструкции. Они должны быть крепкими и надёжными.
3. Основание для крепления фрезера: толстая фанера либо тонколистовой сплав.
4. Сварочный агрегат.
5. Крепёжные компоненты.
6. Обычный комплект слесарных инструментов.

Характеристики

На фото: ламельный фрезер 800 FDF компании Kress.

Мощность мотора

и у ламельных, и у присадочных фрезеров составляет 590-800 Вт.Диаметр оснастки, обороты и глубина

• «Ламельники»
  оснащены фрезой диаметром 100 или 105 мм, которая совершает 9, 10 или 11 тысяч оборотов в минуту и погружается в материал на глубину до 20 или 22 мм.
• Присадочные фрезеры
  — у них режущая оснастка сменная, ведь шканты бывают разными по диаметру. Можно установить фрезы «калибром» от 3 до 12 мм. Скорость вращения составляет 18500 об/мин на холостом ходу, а максимальная глубина фрезерования — 40-43 мм.

Регулировка частоты

у ламельных и присадочных фрезеров отсутствует. Этим узкоспециализированным машинам она попросту не нужна.

В статье использованы изображения: dewalt.ru, kress-tools.com, milwaukeetool.ru

Неформат

Makita BPJ180Z – автономный ламельный фрезер

Ламельник с аккумуляторным питанием. Казалось бы, зачем он нужен? Мебель не собирают в чистом поле, а в мастерской всегда есть розетка. Тем не менее, работать без шнура оказалось довольно удобно. Тем более, что это настоящая Makita – вопросов по качеству исполнения нет по определению. Не хватает лишь переходника для работы от сети (если батарея «сядет» в ответственный момент).

Преимущества:

• Полная мобильность, удобно обрабатывать длинные заготовки: нет необходимости таскать за собой удлинитель.
• Аккумулятор долго держит заряд.
• Не смотря на заниженные обороты (6500), можно работать с любым деревом.

Недостатки:

• Нет возможности работать напрямую от сети 220 вольт.
• Аккумулятор ощутимо добавляет вес: 3 кг.