Пластмассовые изделия обладают прочностью, не требуют особых условий содержания. Для их изготовления используется жидкий пластик для заливки, который приобретается в магазине или изготавливается самостоятельно в домашних условиях. Перед началом работы необходимо ознакомиться с технологией приготовления и соблюдать меры предосторожности.
Как сделать жидкий пластик своими руками? Технология изготовления и область применения средства
Пластик является универсальным материалом Он нашел широкое применение в изготовлении разнообразных узлов и деталей как в промышленной, так и в бытовой технике. Изделия из него используют в оформлении интерьеров жилых помещений и офисов.
Разновидность материала, называемая жидким пластиком, позволяет создавать самые разнообразные по форме и размерам поделки. Это дает возможность воплощать в жизнь оригинальные дизайнерские решения. Как сделать жидкий пластик в домашних условиях?
Разновидности клеевых составов
Для герметизации балконных и оконных конструкций чаще всего используют следующие составы.
Cosmofen 345
Cosmofen 345 – превосходное средство для уплотнения и герметизации швов между деталями оконной конструкции. Клей не растекается, имеет белый цвет, не боится влаги и не желтеет под действием ультрафиолетового излучения. Благодаря специфической форме – флакон с наконечником, состав очень легко наносить
Учитывая, что застывает порция за 60 секунд, это немаловажное достоинство
CosmofenPlusHV
CosmofenPlusHV – вариант «жидких гвоздей». Его основная задача – скрепление деталей: нащельников, сливов, подоконников и прочего. Однако свойствами герметика Plus тоже обладает. Состав имеет повышенную вязкость
Это важное преимущество, так как такой шов обладает некоторой эластичностью и компенсирует разницу в коэффициенте теплопроводности разных материалов. Выпускается клей в герметичных упаковках по 200 г
На фото – состав PlusHV, упаковка в 200 г. CosmofenСа 12 – универсальный вариант, подходящий для того, чтобы клеить не только оконные детали, но и другие изделия из ПВХ, полипропилена, дерева, металла, стекла. Прочность соединения ничуть не уступает креплению гвоздями и саморезами.
Неудобство СА 12 составляет небольшой объем упаковок. Для бытовых нужд флакона в 20 и 50 г достаточно, а вот для склеивания таких крупных деталей, как наличник или подоконник, приходится использовать несколько упаковок СА 12.
Материалы для изготовления
Чтобы сделать жидкий пластик своими руками, необходимо подготовить следующее:
При этом количество используемого ацетона зависит от желаемого объема готового средства.
Если вы хотите сделать жидкий пластик своими руками, рецепт его приготовления будет основан на растворении пенопласта в ацетоне. Для этого используют полистирольный пенопласт. Он является упаковочной тарой для различной бытовой и электронной техники.
Как сделать жидкий пластик своими руками
Пошаговый рецепт приготовления названного материала выглядит так:
Зная, как сделать жидкий пластик, помните, что полное затвердение массы продолжается 20-30 часов. Следовательно, изготавливаемую деталь нельзя извлекать из формы в течение данного промежутка времени.
Следует наносить вещество резиновым шпателем небольшого размера. Движения при этом должны быть плавными. Жидкий пластик необходимо растянуть на обрабатываемой поверхности. Если с его помощью заполняют щели, лучше использовать в работах кисти с жестким ворсом. Ими необходимо «проталкивать» смесь в зазоры. После застывания пластика рекомендуется нанести еще один слой вещества.
Описываемое средство давно продается в готовом виде. Его необходимо только разогреть на водяной бане или в специальном оборудовании. Также для этого часто используют строительный фен.
Как правило, жидкий пластик выпускают в плотных упаковках. Его сроки и условия хранения строгие. Температура в помещении, где он находится, не должна опускаться ниже 15 градусов. Иначе средство потеряет эксплуатационные характеристики:
Стоимость жидкого пластика довольно высока. Именно поэтому лучше сделать его самостоятельно.
При помощи пайки
Пайка пластика заключается в нагреве: детали плавятся, соединяются («сливаются» друг с другом) и после затвердевания остаются не распадаются. Однако паять можно только термопластик. Это полимер, который не утрачивает свойств после нагрева и застывания.
Термопластик делится на несколько видов:
- Хорошо спаиваются: полипропилен, полиэтилен, ПВХ (поливинилхлорид);
- Плохо спаиваются: полистирол, полихлорвинил.
Перед началом работы деталь снимают (если есть такая возможность), очищают от грязи и обезжиривают.
Используем фен
Для работы необходим специальный строительный фен, который разогревается до температуры 300 градусов. Также потребуется пластиковый стержень: расплавившись, он склеит детали.
Источник a.d-cd.net
Разобраться, как паять пластмассу, несложно. Процесс протекает следующим образом:
- Фен снимают с подставки и выставляют температуру. В ходе работы нужно следить за ней: если пластик будет плавить плохо, температуру увеличивают, если слишком сильно – уменьшают.
- Стержень и поврежденные части (или трещину) начинают нагревать. Они становятся мягкими и начинают постепенно склеиваться. Ориентироваться нужно на ремонтируемую поверхность: если она вздувается, то процесс идет правильно.
Важно полностью прогреть поврежденную деталь до мягкого состояния. Если она останется слишком твердой, стержень не закрепится, и соединения будет непрочным.
Используем паяльник и сетку
Строительный фен есть не у всех, паяльник же более универсален. Кроме того, этот способ позволяет получить прочное и качественное соединение, которое не боится внешнего воздействия. Например, его используют при починке бампера.
Для работы нужна плоская насадка, которой потребуется прижимать сетку, и сама сетка. Лучше использовать медную или латунную с мелкими ячейками. Размер зависит от области работы.
Источник zr.ru
Сам процесс пайки пластика паяльником состоит из нескольких шагов:
- Температура паяльника зависит от его мощности. Например, для маломощного инструмента в 45 Вт выставляют максимальную температуру, чтобы пластик быстрее плавился.
- Поврежденная деталь прочно фиксируется, чтобы части не разошлись. Для этого в нескольких местах нужно оплавить место соединения и скрепить их друг с другом.
- Сетку прикладывают сверху на трещину, подносят паяльник и начинают «утапливать» сетку в расплавленном пластике. Сетка должна полностью «уйти» внутрь, на ней будут держаться детали.
- Когда пластик остынет, нужно проверить прочность соединения.
Поскольку поверхность детали получается не очень красивой и может «гулять», ее дополнительно укрепляют стержнем подходящего цвета. Последний плавят, наносят на место и убирают излишки, затем красят.
Источник a.d-cd.net
Увидеть, как происходит спайка при помощи сетки, можно в видео
Применения жидкого пластика в отделке
Для отделки средство используют давно. После его нанесения, на обрабатываемой поверхности возникает эластичная пленка. Она обладает высокой водонепроницаемостью и устойчивостью к ультрафиолетовому воздействию. Защищенный подобной пленкой материал не боится воздействия агрессивных моющих средств. Ровная поверхность обладает приятным блеском и сохраняет свои характеристики на протяжении многих лет.
Что такое Растворитель 646?
Растворитель 646 – это многокомпонентный растворитель, представляющий собой смесь следующих органических растворителей: спиртов, ароматических углеводородов, эфиров и кетонов.
Интересные материалы:
Какие задачи выполняют заповедные территории России? Какие земли вошли в состав России после Русско иранской войны? Какие зерновые культуры производят в России? Каким океанами омывается Россия? Какое лиственное дерево самое распространённое в России? Какое место заняла Россия в танковом биатлоне 2022? Какое место заняла сборная России по хоккею молодёжка? Какое место занимает Россия на Евровидении 2022? Какое место занимает Россия по производству зерновых культур? Какое минимальное расстояние между россией и сша?
Как сделать жидкий пластик своими руками
Сделать жидкий пластик в домашних условиях можно несколькими способами. Для каждого способа понадобятся свои материалы.
Следует не забывать о мерах предосторожностях:
Необходимые материалы
Для первого способа приготовления жидкого пластика своими руками понадобятся такие материалы:
Для второго способа:
Контактный способ нагревом
Технологически это самый простой способ сварки пластика. Для него не нужны даже электроды. Но конструкция применяемого аппарата различна для сварки листовых материалов или, к примеру, для соединения труб.
Самым простым аппаратом, применяемым для сварки небольших деталей, является обычный электрический паяльник на 220 В. Для увеличения площади нагрева, а также чтобы не портить жало, может применяться специальная насадка.
Им можно сваривать самые распространенные пластмассы — полиэтилен и полипропилен. Большая часть пластмассовых деталей для домашнего хозяйства производится из них.
Принцип этого метода несложен. Кромки деталей разогревают (для полиэтилена и полипропилена температура должна быть 200-260 °C), соединяют внахлест либо стык-в-стык и плотно обжимают в струбцине или в тисках.
Охлаждение должно происходить под давлением, иначе добиться качественного шва не удастся. Перед началом работы края рекомендуется зачистить и промыть.
Специальный сварочный аппарат применяется для сваривания листового пластика в больших объемах. Соединение труб нагревом также требует особого инструмента. Сварочные аппараты для труб делятся на 2 вида — для сварки встык и для сварки враструб.
Второй способ предназначен для сварки труб разного диаметра, плотно заходящих одна в другую. Такие аппараты обеспечивают необходимое давление.
Технология изготовления
Первый способ базируется на растопке пенопласта в ацетоне. Для этого:
Пенопласт не стоит приобретать специально, подойдет из упаковки от комплектации техники.
Не стоит утилизировать остатки ацетона через унитаз либо другие водосточные трубы. Он способен повредить их. Если произошло соприкосновение рукой с незатвердевшим материалом, следует сразу вымыть руки проточной водой и мыльным раствором.
Поэтапная технология изготовления по второму методу:
Для залития маленьких форм, не следует перегревать пластик.
Используемым материалом может служить обычный пластиковый ящик с маркировкой РР.
Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:
Область применения средств
Жидкий пластик, который был произведен первым способом, применяется для обработки поверхности. На ней образуется пленка, имеющая водоотталкивающие свойства и стойкость к солнечным излучениям. Покрытие приобретает блеск, противостоит влиянию химических средств, долговечность. При обработке металлической поверхности, пленка защищает от образования ржавчины. Перед нанесением не требуется обработка грунтовочным материалом.
Также данный вид используется для заделки зазоров при установке пластиковых панелей. Элементы обрабатываются веществом. После просыхания получается защитная пленка.
Вещество застывает около получаса, часа. При залитии его в формы, не следует их подвергать переносу или покачиванию до полного затвердевания.
Владельцы авто тоже применяют жидкую массу для неабразивной обработки. Оно отвечает всем требованиям современных автомобилистов.
При втором методе изготовления, масса используется для залития в пресс-формы.
Жидкий пластик своими руками, просто и быстро
Решил сделать немного пластика, чтобы изготовить ручку для напильника, идея не новая, но рабочая
Здравствуйте, уважаемые читатели
Часто бывает, что нужно изготовить какой нибудь предмет из пластика, например ручку для самодельного ножа или для напильника, отвертки, в общем для чего угодно. А где взять пластик, из которого можно как из пластилина вылепить желаемую форму. Но я нашел отличный рецепт как просто и быстро изготовить такой вариант пластика без нагрева. Спешу поделиться с вами этой идеей, возможно кому пригодится. Все что нужно почти у всех есть дома или в сарае.
Жидкий пвх своими руками
Жидкий пластик своими руками, моя воплощенная задумка из пластиковых отходов автор пелинг
Итак, настали тяжелые, но увлекательные времена, новых продвижений забытого в новом качестве. А именно, сегодня речь пойдет про самодельный жидкий пластик. В его основе лежит старый метод изготовления Дихлорэтана. Для тех кто не знает что это, описание ниже.
Дихлорэтан — это клей для сварки орг стекла. Способ его изготовления, в жидком ацетоне растворяется пленка от фотоаппарата, которую на сегодняшний день уже мало где достать. Но помимо пленки, в ацетоне можно растворять разные виды АБС пластиков. В будущем я расскажу как найти более подходящий пластик, для того чтобы его расплавить в ацетоне.
Ну, а в данной теме, я сильно заморачиваться с пластиком не стал и взял обычный АБС пластик, накрошил на банку 200мл 50 метров пластика, и залил их ацетоном. Через час полученную смесь можно по праву назвать жидким пластиком и в зависимости от концентрации пластика по отношению к ацетону, можно найти массу применений данной смеси. А если учесть тот факт, что не обязательно покупать АБС пластик, а можно найти, что-то не нужное, что можно выбросить или применить с пользой. То данный метод я считаю найдет применение у многих авто, радио и так далее любителей.
За время тестов и экспериментов, что я проводил в течении года с пластиками, я пришел к выводу, что данным методом можно не просто укреплять конструкции, защищать от внешних факторов, делать прочнее, изолировать, да и много для чего еще. Так это еще самое дешевое и качественное покрытие, которое может иметь массу применений, и быть не только тонким слоем, но и даже монолитной плитой, в зависимости от ваших запасов пластика и финансов на покупку Ацетона.
Два подхода
Сварка пластмасс может производиться различными способами. Но существует два основных подхода — температурный и холодный. Первый основан на воздействии на пластик сравнительно высокой температуры (в диапазоне 200-300 °C для разных видов пластиков).
Термическая сварка пластика может осуществляться:
- потоком горячего газа (воздух, азот, аргон);
- раскаленным контактным инструментом (паяльник, специальный аппарат для сварки пластика);
- расплавленной присадкой;
- трением;
- ультразвуковыми волнами;
- точечным нагревом лазерным, инфракрасным или другим световым излучением;
- высокочастотным электрическим током.
Принцип холодной сварки иной. Он также делится на два принципиально разных подвида. Первый — это сваривание пластика частичным расплавлением с помощью химических растворителей.
Под воздействием определенных химикатов соединяемые края размягчаются, соединяются под давлением и под давлением же остывают. В силу сложности, а также того, что самые популярные полимеры полиэтилен и полипропилен этому способу не поддаются, в быту его применяют редко.
Второй подвид — это применение двухкомпонентного полимерного состава, по тому же принципу, что и у холодной сварки металла. Настоящим свариванием не является, но может обеспечить достаточно прочное, близкое к прочности соединяемых пластиковых поверхностей, соединение.
