Сабельный резак для бумаги и других материалов
Резаки для бумаги делятся на три основных типа: роликовый, гильотинный и сабельный. Именно изготовление резака последнего типа мы и рассмотрим в этом материале.
Инструменты и материалы: -Доски; -Металлический уголок; -Старая ножовка; -Фанера; -Емкость; -Вода; -Лимонная кислота; -Щетка; -Рулетка; -Карандаш; -Ножовка; -Тиски; -Дрель; -Отвертка; -Крепеж; -Фрезерный станок; -Ручной фрезер; -Столярный клей; -УШМ; -Отрезной диск; -Лепестковый диск; -Струбцины; -Ленточно-шлифовальный станок; -Заточный станок; -Металлическая линейка; -Стамеска; -Ножовка по металлу; -Алюминиевый профиль; -Деревянная линейка; -Угольник; -Канцелярский нож; -Выжигатель по дереву или паяльник; -Транспортир; -Лак мебельный;
-Ветошь; -Коронки по дереву; -Сверлильный станок; -Перьевое сверло; -Резина; -Олифа;
Шаг первый: очистка металлических деталей В своей самоделке мастер использует несколько старых металлических деталей покрытых ржавчиной. Для очистки деталей, он помещает их в емкость, заливает водой и размешивает в воде лимонную кислоту. Через несколько дней кислота разъест ржавчину и детали нужно будет очистить щеткой и промыть. Шаг второй: рамка Рама изготовлена из четырех брусков. Размер рамки больше формата А4. Один брусок выступает за рамку, на нем будет закреплен нож. Соединяется бруски способом паз-шип и фиксируются столярным клеем и шурупами. Соединения паз-шип сделаны с помощью фрезерного станка. Обработал углы и отшлифовал рамку. Покрыл олифой.
Шаг третий: рабочий стол Рабочая поверхность стола изготовлена из фанеры толщиной 6 мм. К рамке фанера прикручена шурупами. Фанера прикручена и мастер фрезерует край рабочего стола. На выступающую часть рамки наклеивает накладку из фанеры. Шаг четвертый: контрнож Контрнож мастер сделал уголка. В рабочем сделал паз по ширине и толщине уголка. Сам уголок был очищен от ржавчины, раковин, просверлены крепежные отверстия. В идеале, нож и контрнож должны быть сделаны из металла одной марки, но мастер не часто пользуется резаком и для его целей хватит и уголка. Еще важно, чтобы угол контрножа был ровный. Шаг пятый: нож Лезвия ножа мастер изготовил из полотна ножовки. Отрезал часть с зубцами, отшлифовал полотно. С противоположной от лезвия стороны делает три продольных выреза. Благодаря им можно будет регулировать вылет лезвия. Держатель лезвия изготовлен из дубовой доски. В нижней части сделан срез на всю длину ножа. Ту плоскость держателя, к которой будет закреплено лезвие необходимо отшлифовать от середины к краям. Материал с середины снимается больше, к краям меньше. Это создаст эффект, как на ножницах, слегка загнутые друг к другу лезвия.
Теперь нужно закрепить нож на держателе. Размечает крепежные отверстия. Сверлит отверстия. Предварительно прикручивает нож к держателю. В уголке и выступающей части рамки сверлит отверстия для крепежного болта. Шаг шестой: упор и измерительная линейка Упор изготовлен из алюминиевого профиля, в качестве измерительной линейки используется обычная деревянная линейка. В профиле были просверлены крепежные отверстия. На рабочем столе была нанесена разметка по ширине линейки. Фрезой и стамеской был выбран паз под линейку. Шлифует поверхность рабочего стола. Совмещает кромку контрножа и 0 линейки. Отрезает выступающую часть. Линейка будет крепится на два шурупа. Упор нужно закрепить под прямым углом к контрножу. Шаг седьмой: разметка Разметку мастер наносит в двух координатах. Одна, от контрножа вдоль рабочего стола, с шагом в 1 сантиметр, вторая от угла измерительная линейка — упор — контрнож, с шагом в 15 градусов. После разметки выжигает линии выжигателем и паяльником.
Шаг восьмой: защитное покрытие Для защиты рабочего стола покрывает его мебельным лаком. Шаг девятый: ножки Ножки мастер изготовил из резины. Просверлил в резине отверстия и вырезал коронкой по дереву. Отшлифовал. Прикрутил ножки к раме.
Шаг десятый: доработка ножа Затачивает режущею кромку ножа.
Делает небольшой полукруглый пропил для упорного болта. Покрывает ручку лаком.
Прикручивает нож к основанию. Вкручивает в основание упорный болт. На следующем фото результаты тестирования резака. Представлены следующие материалы: бумага, гофрокартон, пластиковая бутылка, алюминиевая банка и резина.
Источник Доставка новых самоделок на почту
Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
usamodelkina.ru
Резак для картона своими руками — Справочник металлиста
Возможность изготовления из неиспользуемой или пришедшей в негодность техники чего-то полезного привлекает многих домашних мастеров.
Одним из таких полезных устройств является лазерный резак.
Имея в своем распоряжении подобный аппарат (некоторые делают его даже из обычной лазерной указки), можно выполнять декоративное оформление изделий из различных материалов.
Самодельным лазерным резаком можно вырезать тонкие деревянные детали или сделать гравировку на стекле
Какие материалы и механизмы потребуются
Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:
- лазерная указка;
- обычный фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками;
- старый пишущий дисковод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совершенно не обязательно, чтобы такой дисковод находился в рабочем состоянии);
- паяльник;
- набор слесарных инструментов.
Чем выше скорость записи привода, тем мощнее получится лазерный резак
Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.
Процесс изготовления простейшего лазерного резака
Основным рабочим элементом самодельного резака предложенной конструкции является лазерный элемент пишущего компьютерного дисковода.
Выбирать именно пишущую модель дисковода следует потому, что лазер в таких устройствах отличается более высокой мощностью, позволяющей выжигать дорожки на поверхности установленного в них диска.
В конструкции дисковода считывающего типа также присутствует лазерный излучатель, но его мощность, используемая лишь для подсвечивания диска, невысока.
Извлечение лазерного модуля из привода потребует аккуратности
Лазерный излучатель, которым оснащается пишущий дисковод, размещается на специальной каретке, способной передвигаться в двух направлениях.
Чтобы снять излучатель с каретки, необходимо освободить его от большого количества крепежных элементов и разъемных устройств. Снимать их следует очень аккуратно, чтобы не повредить лазерный элемент.
Кроме обычных инструментов, для извлечения красного лазерного диода (а для оснащения лазерного самодельного резака нужен именно он) потребуется паяльник, чтобы аккуратно освободить диод от имеющихся паяных соединений.
Извлекая излучатель из посадочного места, следует соблюдать аккуратность и осторожность, чтобы не подвергать его сильному механическому воздействию, которое может стать причиной его выхода из строя.
Для резака нужен светодиод с красным свечением
Излучатель, извлеченный из пишущего компьютерного дисковода, необходимо установить вместо светодиода, которым изначально укомплектована лазерная указка. Для выполнения такой процедуры лазерную указку нужно разобрать, разделив ее корпус на две части.
В верхней из них и находится светодиод, который следует извлечь и заменить на лазерный излучатель от пишущего компьютерного дисковода.
Закрепляя такой излучатель в корпусе указки, можно использовать клей (важно только следить за тем, чтобы глазок излучателя располагался строго по центру отверстия, предназначенного для выхода луча).
Для контроля мощности нужно собрать простейшую электросхему, иначе светодиод может выйти из строя
Напряжения, которое вырабатывают источники питания в лазерной указке, недостаточно для того, чтобы обеспечить эффективность использования лазерного резака, поэтому применять их для оснащения такого устройства нецелесообразно.
Для простейшего лазерного резака подойдут аккумуляторные батареи, используемые в обычном электрическом фонарике.
Таким образом, совместив нижнюю часть фонарика, в которой размещаются его аккумуляторные батареи, с верхней частью лазерной указки, где уже находится излучатель от пишущего компьютерного дисковода, можно получить вполне работоспособный лазерный резак. Выполняя такое совмещение, очень важно соблюсти полярность аккумуляторных батарей, которые будут питать электроэнергией излучатель.
Схема резака на основе лазерной указки
Перед сборкой самодельного ручного лазерного резака предложенной конструкции из наконечника указки необходимо извлечь установленное в нем стекло, которое будет препятствовать прохождению лазерного луча.
Кроме того, надо еще раз проверить правильность соединения излучателя с элементами питания, а также то, насколько точно располагается его глазок по отношению к выходному отверстию наконечника указки.
Самодельный резак для бумаги. Как сделать резак для наждачной бумаги
Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.
Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций.
Изготовление гильотины состоит из нескольких этапов. Сначала обязательно необходимо провести чертежные работы с целью точного определения габаритов изделия. Применяемый масштаб 1:1.
Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил.
Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка. Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.
Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией.
Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих. Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.
В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.
К телу гильотины крепится основание из двух обваренных уголков. Их толщина – 50 мм. Обратите внимание на учтенное пространство для заходов в режиме: “лист наверх”, “лист вниз”. Также предусмотрено свободное место для напильника. При этом исходить надо из параметров его толщины плюс необходимый зазор.
Затем при помощи крепежных болтов происходит процесс последовательной сборки. Рукоятка посредством двух ушей крепится к основной конструкции ножниц. После чего к ней же прикручивается один конец держателя тела. Второй стыкуется с рукояткой.
В итоге должен получиться, вот такой экземпляр. При условии недопущения ошибок на предыдущих этапах, момент полного прорезания должен происходить при достижении ручкой горизонтального положения. Также должно быть достигнуто минимальное перемещение рукояти на фоне максимального хода по радиусу.
Заготовкой для двух лезвий послужил обыкновенный старый, а потому сточенный, напильник. Для начала его следует разрезать на две части. В каждой из них сверлится по три отверстия для крепления. После этого происходит формирование профиля лезвия и непосредственная заточка кромок.
На изображениях показаны места крепления двух режущих ножей. Движению верхнего ножа не должны препятствовать остальные детали станка. Важно подвести профиль таким образом, чтобы по всей ширине реза, взаимодействие ножей происходило под углом в 6-8 градусов.
Готовые к работе самодельные рычажные ножницы при помощи зажимов или специально для этого просверленных отверстий надежно фиксируются на рабочей поверхности верстака.
При условии соблюдения основных технологических правил во время изготовления станка, он обязательно покажет очень высокую эффективность. И с легкостью будет резать как бумажные листики, так и 3-миллимитровое железо.
Видео: ручная гильотина своими руками для резки металла.
Резак для бумаги
— устройство для быстрого и ровного разрезания бумаги. Очень полезен при оформлении скрап-страничек и открыток. Резак позволяет так ровно разрезать лист бумаги, как не разрежут никакие ножницы.
По способу воздействия на нож резаки делятся на механические (ручные) и электрические. В свою очередь, ручные резаки бывают роликового, сабельного и гильотинного типов.
Роликовый резак
(он же дисковый резак или триммерный) представляет собой прямоугольную основу (рабочий стол), вдоль которой по направляющей перемещается режущий механизм. Он, в свою очередь, состоит из заточенного металлического диска, заключенного в защитный кожух. При разрезании бумага оказывается между ножом роликового резака и контрножом (пластина из твердого металла, закрепленная на торце платформы с той стороны, где двигается резак). Такой резак идеален для работы с небольшим объемом бумаги — до 10 листов, бывает разных размеров, самые распространенные — 22,5 х 12,5 см; 31 х 31 см; 20 х 46 см. Он занимает мало места и обладает ценным качеством — способностью отрезать кромку шириной менее миллиметра, что позволяет вести работу с максимальной точностью. В роликовых резаках ножи не подвергаются вторичной заточке, хотя и называются самозатачивающимися. Просто через определенное время их надо поменять.
Сабельный резак
называет
levevg.ru
Возможности самодельной гильотины
Самодельная гильотина может работать как заводской станок. Это доказано конструкциями самодельных мастеров, которые способны резать металл не хуже промышленных станков. Наиболее распространены два вида гильотин — с прямым движением верхнего ножа и с угловым поворотом. Первый вид станков более точно соответствует названию — гильотина, и позволяет резать металл очень точно. Зато особенности второго типа дают возможность резать не только лист, но и арматуру, уголок довольно больших размеров.
Ограничения по размеру установлены на установки для резки металла своими руками чисто естественными причинами. В отличие от промышленных, которые имеют гидравлический, электрический или пневматический привод, самодельные оснащаются только механическими рычагом или педалью, а толщина раскраиваемого металла зависит от физической силы оператора.
Электромеханический привод можно смонтировать и в условиях кустарной мастерской, но гидравлику и пневматику установить очень сложно. Это доступно только мастерам высшей квалификации.
Гильотина своими руками может резать:
- листовую черную и оцинкованную сталь толщиной до 1,5 мм;
- алюминий;
- нержавейку до 0,6 мм;
- пластик;
- картон.
Конструирование самодельного станка должно учитывать особенности уже работающих конструкций. Описание одного из вариантов гильотины приведено ниже.
Инструменты для резки бумаги | scraboo.ru
Резак для бумаги — устройство для быстрого и ровного разрезания бумаги. Очень полезен при оформлении скрап-страничек и открыток. Резак позволяет так ровно разрезать лист бумаги, как не разрежут никакие ножницы.
По способу воздействия на нож резаки делятся на механические (ручные) и электрические. В свою очередь, ручные резаки бывают роликового, сабельного и гильотинного типов.
Роликовый резак (он же дисковый резак или триммерный) представляет собой прямоугольную основу (рабочий стол), вдоль которой по направляющей перемещается режущий механизм. Он, в свою очередь, состоит из заточенного металлического диска, заключенного в защитный кожух. При разрезании бумага оказывается между ножом роликового резака и контрножом (пластина из твердого металла, закрепленная на торце платформы с той стороны, где двигается резак). Такой резак идеален для работы с небольшим объемом бумаги — до 10 листов, бывает разных размеров, самые распространенные — 22,5 х 12,5 см; 31 х 31 см; 20 х 46 см. Он занимает мало места и обладает ценным качеством — способностью отрезать кромку шириной менее миллиметра, что позволяет вести работу с максимальной точностью. В роликовых резаках ножи не подвергаются вторичной заточке, хотя и называются самозатачивающимися. Просто через определенное время их надо поменять.
Сабельный резак называется из-за ножа, который похож на саблю. Сабельный резак наиболее мощный и используется для работы с большим объемом бумаги,однако точность у них остается в пределах 0,1 мм. У сабельных резаков принцип работы несколько иной. Остро заточенный нож резака закреплен с одного края (во избежание травмы он закрыт защитным кожухом), с другого у него рукоятка. Опуская ее, разрезают бумагу. Нож в сабельном резаке можно затачивать, хотя эта процедура не так проста, как кажется на первый взгляд. Кроме того, пользоваться сабельным резаком куда сложнее, чем роликовым. Чтобы получить идеальный результат, придется постараться.
Гильотинный резак используется для обработки больших тиражей и прекрасно подходит крупным типографиям. Такой резак бывает ручной, полуавтоматический и автоматический. Его рабочий механизм (остро заточенный тяжелый нож резака) расположен на массивном столе и приводится в движение рычагом или электроприводом. Лезвие движется не только сверху вниз, но и наискось вдоль лини реза и способно «обрабатывать» внушительные пачки листов до 8 см. При этом точность достигает долей миллиметра. Когда нож резака тупится, его снимают и подтачивают, а после нескольких заточек меняют.
Макетный нож используется для резки бумаги, заточки карандашей, а так же необходим для вырезания мелких деталей и сложных фигур. Представляет собой тонкое сменное лезвие похожее на перо с защитным колпачком. При работе с таким ножом необходимо иметь макетный коврик (картон, оргалит или фанеру), чтобы не повредить стол, на котором вы работаете.
Роликовые макетный нож позволяет быстро и без особых усилий разрезать бумагу, а так же сделать разнообразные фигурные разрезы специальными насадками.
Циркульный нож применяется для вырезания кругов диаметром от 10 мм до 150 мм. Идеально подходит для изготовления открыток и круглых деталей для скрап-странички. Нож представляет собой ось с иглой и подвижную ножку на которой установлено лезвие, по средствам вращении которого вырезается окружность. Так же на подвижной ножке нанесена шкала, предназначенная для выбора диаметра вырезаемого круга. Работать с циркульным ножом необходимо на макетном коврике. Перед резкой убедитесь, что все винты на циркуле закручены.
Фигурный резак легко вырезает любую фигуру по специальному трафарету, он не заменим при создании декоративных элементов для страничек и открыток. Некоторые модели фигурных резаков можно использовать без трафарета. При работе с таким резаком необходимо иметь макетный коврик, чтобы не повредить стол, на котором вы работаете и обязательно проверить исправность лезвия, при необходимости отрегулировать в соответствии с плотностью выбранного материала.
Надеюсь обзор будет полезен. Желаем всем хорошего настроения!
www.scraboo.ru
Сабельные ножницы
Разновидностью ножниц для металла, работающими по принципу гильотины, является станок, в котором верхний нож движется не по направляющим, а по дуге, вокруг поворотной оси, на которой закреплен один из концов ножа. По своей конструкции он напоминает фоторезак, который когда-то использовался для обрезки фотографий.
Второй конец ножа соединен непосредственно с рукояткой рычага. Нож действует на лист металла не одновременно по всему резу, а постепенно, что позволяет раскраивать металл значительной толщины при не слишком большом усилии. Регулируя зазор между ножами можно добиться довольно приличных результатов по точности реза и отсутствию боковых деформаций в рабочей зоне.
Как правило, верхний нож ставиться на подшипник и силы трения не увеличивают усилия оператора, необходимого для резки.
Самодельный станок для резки бумаги
Сегодня почти у каждого дома есть принтеры, лазерные или струйные.
Иногда приходится распечатывать фотографии, карточки и т.п. на бумаге большего формата.
После нужно будет ровно обрезать бумагу, точно по нужному размеру.
Для этого не обязательно покупать станок, его можно сделать своими руками.
Изготовить простой станочек для резки формата А4 на А5 и А6 по фотографиям, я думаю не вызовет затруднений.
Для этого нам понадобятся:
- ДСП 20*180*540.
- Уголок ПВХ 20*20.
Главное — точно установить направляющие. Под их концы ставятся прокладки толщиной 4-х листов бумаги.
С помощью такого приспособления можно легко и ровно отрезать нужный размер бумаги.
Автор: valeriy
П О П У Л Я Р Н О Е:
- Декупаж. Удобный способ приклеивания салфеточки
Солевой метод приклеивания салфеток
Здравствуйте, дорогие читатели!
Поздравляю вас с наступающим 2022 годом! Желаю, чтобы он для вас стал паинькой, ублажал вас своими дарами и радовал приятными сюрпризами
