Лобзиковый станок из компрессора от холодильника (с масляной ванной)
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— компрессор от холодильника; — оргстекло; — профильные трубы; — листовая сталь; — длинные гайки и резьбовой стержень; — подшипники; — краска; — автомобильное моторное масло; — заглушки для труб
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Подготовка мотора
Первым делом вооружаемся болгаркой и аккуратно разрезаем корпус компрессора. Внутри, в масленой ванне находится электрический двигатель с компрессором. Масло аккуратно сливаем, чтобы не разлить. Обрезаем лишние трубки, а также снимаем с компрессора клапан, в итоге нам откроется доступ к поршню. Учтите, что грязь снизит срок службы мотора, поэтому стараемся особо не мусорить при разборке и сборке.
Шаг пятый. Упор
Под режущее полотно лобзика нужно сделать упор, в качестве основы автор использовал уголок. Сверлим отверстия и нарезаем резьбу под винты. В качестве упоров автор использовал три подшипника, крепим подшипники при помощи винтов. Упор должен быть регулируемым, делаем щелевое отверстие, что позволит передвигать упор.
Когда все будет готово, раму и прочие стальные детали можно покрасить.
Источник
Как можно использовать компрессор от бытового холодильника
Домашние умельцы находят применение устаревшему холодильнику, в частности, компрессору из него. Неприхотливая в эксплуатации запчасть с небольшой мощностью пригодна для изобретения двигателя, вполне рабочей самоделки. Компрессор от холодильника – конструкция, помещенная в корпус, не имеющая накопительной емкости. Электро-схема подключена, поэтому менять ее не нужно. Так можно смастерить бесшумный и недорогой мотор до 6-7 атм., который обязательно сгодится для использования в гаражном помещении для накачивания шин, покраски запчастей, аэрографии.
Как использовать компрессор от холодильника
Обладая некими знаниями технаря и умеючи пользоваться схемами и инструкциями, можно преобразовать мотор от нерабочего холодильника во что угодно, модернизируя и дополнив датчиками, реле, манометрами, ресивером. Возможные варианты:
- Старая ржавая деталь будет перегонять воздух, поэтому достаточно подсоединить к шине, включить в сеть и начать применять для накачивания шин от велосипеда, машины.
- Если отвинтить масляный фильтр у бака автомобиля, то компрессор сгодится для откачки излишек масла. Главное – постоянно отслеживать уровень жидкости и напряжение в сети, не пренебрегать мерами техники безопасности даже в гараже.
Справка! Компрессор работает довольно медленно, поэтому не накачает более 2 шин подряд. Также возможно перенапряжение в сети, выход агрегата из строя.
Компрессор для накачки шин от холодильника
Чтобы получить агрегат для быстрого накачивания колес с рабочим давлением на выходе до 3 атм., потребуется:
- компрессор;
- кабель подключения с вилкой;
- воздушный фильтр от авто;
- кислородный шланг для патрубков;
- спиральный шланг при наличии съемных переходников;
- воздушный пистолет для подкачки колес;
- провода и хомуты;
- отвертка, плоскогубцы, нож.
Лобзиковый станок из компрессора от холодильника
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— компрессор от холодильника; — профильные трубы; — листовая сталь; — уголок; — болты с гайками; — стальной прут; — ножовочное полотно; — краска.
Список инструментов:
— болгарка ; — дрель; — сварочный аппарат; — гаечные ключи, отвертки и пр.; — рулетка, маркер.
Процесс изготовления лобзикового станка:
Шаг первый. Подготавливаем двигатель
Первым делом достанем моторчик из компрессора, разрезаем болгаркой корпус. При резке не забывайте, что внутри есть масло, его предварительно рекомендуется слить. Обрезаем трубки и достаем двигатель.
В первую очередь разбираем узел с поршневой системой, убираем клапан. Нам нужно достать стальной поршень, к нему нужно приварить стальной прут с ухом. После этого все собирается обратно. Вот и все, теперь мы получили устройство со штоком, который при работе двигателя образует возвратно-поступательные движения.
Шаг третий. Столик
Привариваем к основе 4 ножки из профильных труб нужной длины. Далее сверху этих ножек крепим «столешницу» из листовой стали. «Столешница» у автора съемная, она крепится при помощи уголков и болтов, уголки приварены к «столешнице».
В итоге останется проделать щелевое отверстие, чтобы могло пройти ножовочное полотно. На столике для ножовочного полотна полезно будет сделать упор, чтобы снизить нагрузку с поршневой системы двигателя.
Шаг четвертый. Стойка
К столику привариваем стойку и к стойке привариваем горизонтальный кусок трубы, в котором сверлим отверстие. Это будет верхняя опора для ножовочного полотна. Само ножовочное полотно внизу к стержню крепится болтом с гайкой, а вверху при помощи специального зажима, к которому приварена шпилька. Эта шпилька заходит в отверстие в верхнем упоре и получается вот такая вот конструкция станка.
Машина готова, можно запускать и испытывать. Ход полотна небольшой, так что для установки хватит половины полотна или даже меньше, что довольно экономно. Станок легко режет доску, что и требовалось доказать.
Шаг пятый. Покраска
Разбираем станок и хорошо красим. Теперь машина выглядит красиво, и не будет ржаветь. Для двигателя рекомендуется сделать защитный чехол от пыли и смазать узлы трения густой смазкой, чтобы они прослужили дольше.
Самоделка готова, работает станок нормально, хоть и производительность, конечно, не очень высокая, но для бытовых нужд вполне хватит. На этом все, проект окончен, удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.
Источник
Электролобзик своими руками
Самодельный электролобзик, сделанный умельцем своими руками из двигателя компрессора холодильника: подробные пошаговые фото изготовления с описанием самоделки.
Из компрессора от старого холодильника можно сделать много разных полезных самоделок, например компрессор для подкачки автомобильных шин или электролобзик, изготовление которого мы подробно рассмотрим в этом материале.
Для своей самоделки автор взял вот такой компрессор от холодильника.
Разобрал корпус и достал электродвигатель с поршневой группой.
В поршне просверлили отверстие, чтобы затем сделать крепление для пилы лобзика. Поршень в процессе работы двигателя совершает поступательные движения, что и нужно для работы пилы лобзика.
К поршню приварено ушко для крепления пилы лобзика.
Дополнительно автор усилил эксцентрик механизма.
Из куска швеллера будет изготовлено снование для электролобзика.
Далее показан процесс изготовления крепления двигателя к основанию.
Из профильных труб будет сделано крепление механизма пилы.
К основанию приварены опоры для столика.
Из пружины и длинного болта изготовлен вот такой возвратный механизм для пилы.
На фото показано как закреплена пила в электролобзике.
Сам электродвигатель помещён в корпус от пластиковой бутылки.
Далее автор установил опорный столик для заготовок.
Испытания самодельный электролобзик прошел успешно, с его помощью можно пилить фанеру, дерево и пластик.
Довольно полезная самоделка из компрессора от старого холодильника!
Рекомендуем посмотреть вот это видео, где автор подробно показал процесс изготовления электролобзика своими руками.
Лобзиковый станок своими руками: 6 бюджетных идей для мастерской
Там, где не справляется электролобзик, всегда может выручить лобзиковый станок. Например, если нужно вырезать небольшие фигурки из дерева или фанеры, а также разрезать алюминиевую полосу на маленькие кусочки.
Конечно, покупать его домашнего пользования не имеет особого смысла — дорого. А вот сделать своими руками — это всегда пожалуйста.
Если у вас есть электролобзик, то достаточно будет лишь изготовить станину для лобзика и рабочий стол с рычагом. Также можно использовать в качестве привода электродвигатель с кривошипно-шатунным узлом.
В этой статье мы поделимся с вами лучшими бюджетными идеями самодельных лобзиковых станков. Советуем ознакомиться.
Самодельный Электрический лобзик из старого холодильного компрессора.
Здравствуйте! Мои друзья! Подписчики и гости моего канала! В предыдущей статье, речь шла о строительстве воздушного компрессора из холодильного оборудования. В этой статье речь пойдет ещё об одном электроприборе, который можно построить на базе холодильного компрессора, а именно электролобзик. Для его постройки будет использоваться электродвигатель с кривошипным устройством, который находится внутри корпуса холодильного компрессора.
— компрессор от холодильника;
— гаечные ключи, отвертки и пр.;
Процесс изготовления лобзикового станка:
Для начала необходимо слить масло из компрессора через установленную в корпус латунную трубку. С помощью болгарки, корпус компрессора разрезается, вынимается электродвигатель с кривошипным механизмом. Затем нагнетательный клапан удаляется, разбирается кривошипный механизм. На металлический поршень приваривается шток с поводком, для крепления полотна лобзика. Поршень устанавливается на своё место, кривошипный механизм собирается в обратном порядке. Из уголка и листового железа сваривается станина, устанавливается и закрепляется электродвигатель, в станине прорезается технологическое отверстие для установки пильного полотна на поводок поршня. Верхний крепёж для полотна: на станину монтируется г — образное коромысло с подпружиненным штоком для лобзика. Сборка лобзика закончена, собранную конструкцию нужно покрасить.
Для долговечной работы такого станка, необходимо доработать систему смазки кривошипного механизма. Но если нет времени на долгие раздумывания про систему смазки трущихся деталей, можно использовать доступную для нас смазку ЛИТОЛ — 24 Но при этом установить защиту на электродвигатель и кривошипный механизм защиту от пыли.
Источник
Лобзиковый станок из двигателя от стиралки
В самодельной конструкции привод может быть разным — на усмотрение мастера. Рассмотрим вариант с использованием стандартного мотора от стиралки-автомат.
Приступаем к работе. Сначала необходимо изготовить станину лобзикового станка.
Материалы можно использовать разные — какие есть в наличии. В данном случае автор сварил раму из полосы металла и профильной трубы.
Конструкция очень простая: из профильной трубы надо сделать ножки, а из полосы — обвязку и верхний каркас для крепления рабочего стола. В нижней части приваривается кронштейн из полосы металла, к которому будет крепиться кривошипно-шатунный механизм.
В первом варианте настольного лобзика использовался заводской механизм от швейной машинки. В данном же случае мы будем изготавливать этот узел своими руками.
Компрессор из холодильника для подкачки шин
Рабочее давление установленного в холодильник компрессора составляет от 2 до 4 атмосфер. Этого достаточно для подкачки шин легкового автомобиля. Работа устройства непродолжительна, поэтому при его эксплуатации можно не использовать пневмоаккумулятор. Для изготовления прибора для подкачки шин, кроме компрессора, необходимо приготовить:
- Электрический кабель с вилкой.
- Кислородный шланг.
- Хомуты.
- Топливный автомобильный фильтр – 2 шт.
- Воздушный пистолет с манометром.
- Спиральный воздушный шланг.
Кроме этого, для выполнения работы потребуется отвёртка, нож, пассатижи и ножовка по металлу.
Компрессор для подкачки шин из холодильника своими руками изготавливается в такой последовательности:
- Снять компрессор с холодильника.
- Подключить электрические провода к электронному блоку.
- Установить топливные фильтры на входной и выходной патрубки.
- Подсоединить к выходному фильтру спиральный шланг.
- Подключить воздушный пистолет.
Универсальный станок из электролобзика
Возможность устанавливать разные пильные полотна — например, стандартные от ручного лобзика и тонкие (от лобзикового станка) позволяет существенно расширить круг выполняемых работ.
Предлагаем вашему вниманию универсальный самодельный станок по дереву, который предназначен для вырезания как прямолинейных, так и фигурных пропилов благодаря тому, что можно устанавливать разные пилки.
Причем изготовить его очень просто — без каких-либо чертежей. Даже сварочного аппарата не потребуется. В качестве основного материала будем использовать доски и деревянные бруски.
Шаг первый: изготовление рабочего стола.
Из досок толщиной 20-25 мм склеиваем щит размером 40х60 см (как вариант — можно использовать лист фанеры). Затем отпиливаем четыре деревянных бруска 30х30 мм длиной по 30-35 см.
Подготовленные деревянные бруски прикручиваем к щиту. Усиливаем место соединения косынками из фанеры или дерева. В результате у нас получился рабочий стол с ножками.
Для большей жесткости в нижней части ножек делаем обвязку из деревянных брусков.
Шаг второй: изготовление стойки.
На следующем этапе отпиливаем два деревянных бруска, и соединяем их под углом 90 градусов. Усиливаем место соединения косынками.
В итоге у нас получилась Г-образная стойка, которую необходимо прикрутить к рабочему столу. Потом делаем разметку, и высверливаем отверстие в столе под пильное полотно.
Шаг третий: установка электролобзика.
Лобзик крепится под рабочим опорным столом. Подошва инструмента фиксируется металлическими прижимами с болтовым соединением.
Шаг четвертый: сборка всей конструкции.
Вот мы и подобрались к завершающему этапу работ по сборке самодельного лобзикового станка из электролобзика.
После того, как установили Г-образную стойку и лобзик с пильным полотном, необходимо изготовить креплением с блоком подшипников, которые будут удерживать пилку в нужном положении.
Обратите внимание: крепление должно быть съемным, и поэтому нужно предусмотреть возможность быстрой фиксации с помощью барашковых болтов.
Для тонкого пильного полотна для фигурного реза будет использоваться крепление немного другой конструкции — смотрите фото ниже.
Пошаговую инструкцию по изготовлению лобзикового станка из электролобзика своими руками вы можете посмотреть в видеоролике ниже. Идеей поделился автор Hobi Market.
Плюсов у данной самодельной конструкции очень много.
Во-первых, это универсальность и практичность. Во-вторых, простота изготовления и сборки. В-третьих, нет необходимости использовать сварку и электродвигатель. В-четвертых, лобзик, который используется в качестве привода, можно в любой момент снять и использовать для других работ.
Как делать электролобзик своими руками?
В доме каждого уважающего себя мужчины должно быть большое количество инструментов на все случаи жизни. Одним из наиболее востребованных и универсальных из них будет электролобзик. Данный инструмент предназначается для распиливания различных материалов и без него сложно представить свою жизнь людям, которым часто приходится работать с таким материалом, как дерево.
Особенности
Несмотря на то что строение, которое имеет электрически мини-лобзик, трудно назвать каким-то сложным, его механизм все же имеет ряд определенных особенностей, с которыми следует разобраться. Для начала следует понять, что именно заставляет полотно пиления осуществлять движения возвратно-поступательного типа.
Основной любого такого приспособления, где имеется электрический привод, являются:
- редуктор;
- электродвигатель;
- шток с зажимом для пилы.
Если говорить о компонентах второстепенного типа, то следует назвать:
- кнопку для запуска;
- ролик опорного типа;
- подошва;
- вентилятор охлаждения.
Если говорить точнее, то движения пильного полотна начинаются с получения энергии из двигателя, которая появляется после нажатия на кнопку запуска. Вращение передается по валу на специальный редуктор, осуществляющий взаимодействие со штоком. Именно в его крепление и установлена пилка, которая будет отвечать за распил материала. Дабы снизить нагрузку на шток, заднее ребро полотна для пиления упирается в ролик опорного типа.
Это позволяет использовать все компоненты устройства и пилить всевозможные материалы в домашних условиях.
Инструменты и материалы
Чтобы изготовить электролобзик своими руками, будь то ленточный, настольный, ручной или с ножным приводом, нам потребуется:
- брусок из древесины;
- пластины из металла вытянутой и прямоугольной формы;
- пила с хвостовиком в форме буквы U;
- электромотор;
- клавиша замыкания электроцепи;
- форсунка газовой плиты;
- спица от велосипеда;
- круг из пластика;
- кусок фанеры;
- болты, гайки и саморезы.
Если говорить об инструментах, то нам потребуется иметь под рукой:
- ножовку для работы с металлом;
- напильник треугольной формы;
- пару плоскогубцев;
- ножницы для резки металла;
- карандаш;
- шуруповерт или дрель, в комплекте с которой идут сверла.
Естественно, нам также понадобится схема и чертежи будущего устройства. И без их наличия работу ни в коем случае нельзя начинать.
Отметим, что в различных случаях список материалов и инструментов может несколько отличаться. Данный список можно взять в качестве ориентира, но в зависимости от собираемой модели он может дополняться.
Как сделать своими руками?
Теперь непосредственно поговорим о том, как электролобзик по дереву собрать собственноручно. Мы рассмотрим различные варианты его создания.
Изготовление из швейной машины
Это наиболее простой вариант изготовления электрического лобзика. Он уже практически полностью готов по причине того, что швейная машинка имеет похожий принцип действия и уже имеет стол, который является основой устройства.
Лобзик из швейной машины будет иметь регулятор хода пилки, который будет иметь переключатель режимов на оборудовании. Чтобы изготовить такое устройство, следует буквально чуть-чуть модернизировать швейную машину. Требуется снять часть, отвечающую за плетение ниток. Обычно она располагается в нижней части устройства.
Следует открутить болты, выбить шплинт, после чего осуществить демонтаж вала приводного типа, который и скрывает собой узел плетения ниток.
Теперь остается открыть панель сверху, что служит защитой, расширить паз, по которому игла осуществляла свое перемещение, до размеров ширины самой пилки.
Также в рассматриваемом случае потребуется чуть-чуть видоизменить пилы для устройства. Их необходимо подрезать согласно размерам наиболее длинной иглы, что могла бы быть смонтирована в аппарате. Дабы не иметь необходимости создавать переходник для фиксирования режущего элемента на место для посадки, следует сточить резцы сверху, что заостряют нижнюю область полотна.
Последним шагом будет установка в держатель для игл резака. После этого можно приступать к тестированию устройства и последующему созданию заготовок.
Из компрессора холодильника
Еще один вариант, что может быть реализован даже человеком, что не слишком разбирается в электротехнике – из рефрижераторного компрессора. Для создания потребуется не слишком большой компрессорный мотор, что есть в каждом холодильнике, а также система кривошипно-шатунного типа.
Еще лучше, если речь идет о моторе-компрессоре, где ротор мотора насажен прямо на компрессорный вал, а статор прикреплен на компрессорном корпусе. До разбора компрессора из него требуется слить масло. Можно в его торце проделать пару не слишком больших отверстий для этого. С противоположной стороны от той, где идет подключение проводов, требуется обрезать корпус болгаркой по окружности.
Осуществляем демонтаж цилиндрической головки путем откручивания четырех болтов, крепящих ее к компрессорному корпусу. В поршневом торце просверливаем пару отверстий на глубину примерно одного сантиметра при помощи сверла диаметром три с половиной миллиметра, после чего делается резьба формата М4.
Болтами крепим к поршневому торцу специально выполненную головку, чтобы можно было закрепить лобзиковую пилку. Самым простым вариантом подобной головки будет цилиндр из металла, диаметр которого будет несколько меньше диаметра поршня. Его высота будет около двух сантиметров. В таком цилиндре следует просверлить пару отверстий вертикального типа с диаметром около 4 миллиметров и одну дырку диаметром 6 миллиметров и глубиной около 15 миллиметров. Также необходимо будет проделать сквозное отверстие с диаметром около пяти миллиметров, где должна быть резьба М5. В него по обеим бокам головки нужно будет закрутить пару болтов, которыми и зажимается пилка в дырочке по центру.
Теперь к компрессорному корпусу при помощи четырех винтов прикрепляем стол, где необходимо вырезать дырку для пилки. Приобрести последнюю легко в магазине или сделать ее самому путем вырезания из полотнища пилы дискового типа или нарезав зубья при помощи отрезного диска углошлифовальной машины.
Компрессор необходимо закрепить на платформе из дерева, которая сделана из доски толщиной два сантиметра, либо из плиты ДСП с использованием двух уголков, а также хомута из полосы оцинкованного металла. На платформу следует прикрепить выключатель, а также пускатель электромагнитного типа.
В итоге должно получиться устройство, которое будет иметь все черты стационарного электрического лобзика. Это избавит от необходимости держать его, направляя пилку по контуру. Тут же надо будет держать именно заготовку и направлять ее под пилу, что будет двигаться вверх и вниз, и поворачивать так, дабы распил осуществлялся по контуру, нанесенному ранее. Это будет существенно удобнее.
Говоря о мощности, скажем, что данного показателя однофазного двигателя от холодильника будет достаточно для распила доски из березы толщиной 3,5 сантиметра. Если древесина менее плотная, то можно резать даже варианты с толщиной 5 сантиметров.
Единственное, о чем стоит упомянуть, так это что двигатель не должен работать долго, так как имеет свойство быстро нагреваться.
Из дрели
Еще один вариант изготовления электролобзика – из дрели. Корпус такого прибора будет сделан из швеллера, а крышка – из стали листового типа. Переходником будет втулка, которая на одной стороне будет расточена по диаметру обоймы наружного типа подшипника, а на иной – по внешнему диаметру корпуса дрели. Также под кольцо стопорного типа следует проделать своего рода канаву.
На самом корпусе следует закрепить при помощи сварки переходник, потом следует разметить и проделать резьбу типа М5 для станочных ручек, болтов, закрепляющих стойки, и так далее.
По шестерной оси проделывается дырка сквозного типа, а на торце ее элемента в виде цилиндра выбираются пазы, дабы получить выступы, которые обеспечат ее стыкование с муфтой, что будет соединять вал с шестеренкой.
Станок из электролобзика для резки металла
Предлагаем вашему вниманию еще одну самодельную бюджетную конструкцию, которую под силу изготовить каждому домашнему умельцу.
Идея данной конструкции принадлежит автору George Kosilov.
Первым делом надо сделать рабочий стол, на котором будет происходить распил заготовок.
Лист металла толщиной 5-6 мм отлично подойдет для изготовления столешницы. Вырезаем круг требуемого диаметра.
Далее отрезаем три заготовки из профтрубы. Одну из сторон на каждой заготовке срезаем под углом.
Привариваем профильные трубы к нижней части круглой столешницы, выставив их на одинаковом расстоянии друг от друга. В результате у нас получился столик с опорными ножками.
На следующем этапе надо изготовить U-образный рычаг, на конце которого будут крепиться блок подшипников и рейка с прижимной лапки.
Для изготовления рычага используется квадратный профиль. Однако имеет смысл сделать усиленный рычаг, сваренный из двух отрезков профиля.
В рабочем столике вырезаем отверстие для пилки, а также сверлим еще несколько крепежных отверстий — для крепления электролобзика. В самой подошве лобзика тоже надо просверлить отверстия.
Устанавливаем электролобзик под столешницей. Там же крепим регулятор оборотов, помещенный в самодельный металлический корпус.
К основанию опорных ножек привариваем стальные кругляки («подпятники») — для лучшей устойчивости. На них не лишним будет приклеить еще резину, чтобы станок не елозил по столу в процессе работы.
Кнопку включения/выключения устанавливаем в одной из ножек.
Подробно о том, как изготовить удобный и компактный настольный станок из лобзика своими руками, показано на видео. Конструкция получилась что надо — берите на заметку.
ЭЛЕКТРОЛОБЗИК
Далее надо попробовать запустить электродвигатель. Если компрессор не заклинен, то электродвигатель при исправных обмотках включится. В противном случае несложно расклинить компрессор следующим образом. С торца коленчатого вала нарезается резьба М8, завинчивается болт и вручную проворачивается коленчатый вал. Обеспечив свободное движение поршня, можно запустить электродвигатель, используя стандартное пускозащитное реле по схеме на рисунке.
Доработка корпуса мотор-компрессора.
Принципиальная электрическая схема запуска электродвигателя.
Доработка системы смазки кривошиппо-ползункого механизма:
1 – масленка; 2 — трубка; 3 — прокладка; 4 — фланец
Механизм электролобзика:
1 — корпус; 2 — поршень; 3 — патрон (сталь); 4 — гайка М8; 5 – шайба патрона, пружинная; 6 — сухарик (сталь, 2 шт.); 7 — винт М6х10 установочный (3 шт.); 8,9 — угольники (сталь, лист s2); 10 — ролик (сталь); 11 — плита; 12 — болт М6х50 (4 шт.); 13 — шайба пружинная (4 шт.); 14 — втулка (сталь, 4 шт.); 15 — пилка; 16 чехол (кожа, ткань)
Внешний вид электролобзика с ограждением пилки (два варианта):
1 — стол (фанера); 2 — корпус; 3 — стойка; 4 — шарнир; 5 — упор; 6 — коробка (оргстекло); 7,9 — коромысла; 8 — экран (оргстекло); 10 винт.
Изготовление деталей начинается с вытачивания патрона для закрепления пилки. В торце поршня компрессора нарезается резьба М8, куда ввинчивается патрон с пружинной шайбой и контргайкой. Вытачивается также опорно-направ-ляющий ролик для пилки, а для его установки изготавливаются зеркально симметричные угольники. Затем от трубки отпиливаются четыре втулки, служащие опорой при установке угольников на плиту. Плита легко получается из головки цилиндра компрессора—в центре ее сверлится отверстие диаметром 10 мм. Сборка ведется на четыре штатные отверстия в корпусе компрессора болтами М6 длиной 50 мм.
Пилку можно сделать из ножовочного полотна или использовать стандартную (для электролобзиков). Она зажимается в патроне между сухариками тремя установочными винтами М6, один из которых (расположенный перпендикулярно) упирается в прорезь пилки, обеспечивая большую надежность ее крепления. Торец этого винта должен быть обработан на конус с углом 90 градусов. Для защиты подвижных узлов лобзика от опилок под угольники подкладывается кожа или плотная ткань.
Изменение системы смазки подшипников электродвигателя и компрессора сводится к замене маслозаборника простой масленкой, изображенной на рисунке, для которой нужно изготовить фланец. В качестве емкости для масла можно использовать глушитель от компрессора (на схеме не показан). Фланец и масленка соединяются трубкой посредством пайки, при сборке под фланец подкладывается прокладка. Механизм смазывается следующим образом; масло ротационным насосом (на схеме не показан) всасывается из масленки через трубку во входные каналы в корпусе и распределяется по отдельным узлам по штатной системе смазки.
В качестве мер безопасности предлагается два варианта ограждения пилки. Первый вариант представляет собой коромысло, которое откидывается на шарнире и приподнимается после ослабления затяжного винта. Второй вариант представляет собой экран из органического стекла, закрепленный на коромысле из трубки диаметром 15 мм. Ограждение можно сдвигать в стороны и приподнимать, также ослабив затяжной винт.
В чем преимущества самодельного кондиционера?
Самое главное достоинство – это создание комфортной атмосферы в доме. Летний зной способен быстро утомить человека. Поэтому при качественном охлаждении воздуха повышается работоспособность. Человек чувствует себя энергичней, более бодрым.
Во-вторых, семейный бюджет остается нетронутым.
В-третьих, если помещение небольшого размера, ставить громоздкий навороченный кондиционер не имеет смысла. Для дачных домиков новое уникальное решение становится единственно возможным. С наступлением холодов они остаются без хозяев и являются сладкой добычей для воров.
В-четвертых, удовлетворение от результата собственной работы. При виде успешного завершения процесса переделки умелец испытывает невероятные положительные эмоции.
В-пятых, саморазвитие – путь к процветанию. Получение нового опыта и знаний всегда благоприятно влияет на человека.
В-шестых, получившийся кондиционер не нужно будет возить на профилактику или вызывать мастеров для дорогостоящего обслуживания.
И, наконец, нет необходимости в покупке фильтров и их замене. Новая техника попросту не предусматривает данные принадлежности.
