Центроискатель своими руками чертежи. Самодельный угольник центроискатель. Для чего нужен центроискатель и как им работать

У такого приспособления двойное предназначения. Его можно использовать для поиска центра круглой заготовки, так же при помощи ряда отверстий, есть возможность размечать окружности и дуги различных радиусов.

Из 19-миллиметрового материала выпилите колодку указанного размера и придайте ей форму в соответствии с рисунком. Слесарной ножовкой отпилите от алюминиевой полосы сечением 3×25 мм кусок длиной 305 мм. Разметьте центры отверстий, как указано на рисунке. С помощью сверлильного станка сделайте три сквозных отверстия для шурупов и раззенкуйте их. Затем просверлите ряд отверстий для разметки с равными интервалами и осевое отверстие. Отверстия, просверленные в алюминии, часто имеют заусенцы на краях, поэтому рекомендуем гладко отшлифовать деталь наждачной бумагой № 220.

Пользуясь угольником, расположите алюминиевую линейку перпендикулярно нижнему краю колодки, выровняв с вершиной треугольного выреза. Через раззенкованные отверстия линейки просверлите направляющие отверстия в деревянной колодке и скрепите обе детали шурупами.

Как пользоваться этим инструментом

Чтобы найти центр круглого предмета, например, токарной заготовки, показанной на верхнем фото, поворачивайте вокруг нее колодку центроискателя и проведите вдоль линейки две линии, пересекающиеся приблизительно под прямым углом. Точка пересечения этих линий и является центром окружности.

Чтобы инструмент выступал в роли циркуля, вставьте шило, гвоздь или другой остроконечный предмет в осевое отверстие. Используя одно из отверстий в ряду, поворачивайте инструмент вокруг точки вращения, чтобы начертить окружность или дугу.

Можно использовать для поиска центра круглой заготовки, так же для разметки окружностей и радиусов. Оно имеет простую конструкцию и его довольно не сложно изготовить.

Оно состоит из алюминиевой полосы и деревянной колодки.

Сборка приспособления.

Вначале из деревянной заготовки выпиливается прямоугольник нужного размера и формы:

Затем из полосы алюминия 3х25 вырезается кусок, длинной 305 мм. В ней сверлится 3 крепежных отверстия под шурпы, одно осевое отверстие и 20 разметочных отверстий. Их размер и положение указаны на рисунке:

При сверлении отверстий в алюминии на их краях могут возникнуть заусеницы, для их устранения рекомендуется отшлифовать заготовку мелкой наждачной бумагой.

При креплении алюминиевой полосы к деревянному бруску очень важно точно выдержать угол в 90 градусов по отношению к его нижнему краю, от этого будет зависеть точность разметки. Это можно сделать при помощи угольника. Край полоски должен точно совпадать с вершиной треугольно выреза в бруске.

После разметки полоса крепится к бруску 3 винтами. Осевое отверстие делается сквозное. Приспособление готово!

Как работать с приспособлением.

Центроискатель.

Чтобы найти центр круглого предмета, необходимо приложить центроискатель на верхней части заготовки, плотно прижав его к поверхности измеряемого объекта. Далее на заготовке необходимо начертить линию вдоль линейки, повернуть центроискатель на 90 градусов и начертить вторую линию. Точки соприкосновения этих линий и будут точным центром заготовки.

Циркуль.

Конечно, устройство уступает в своей функциональности настоящему циркулю (поскольку имеет довольно большой шаг разметки), но все же круги определенного радиуса им разметить можно.

Для этого, в осевое отверстие устройства вставляется любой подходящий по диаметру острый предмет (шило, гвоздь и т.д.). Маркер или карандаш вставляется в одно из разметочных отверстий.

» из представленного материала вы узнаете, как можно самостоятельно и из подручных средств сделать центроискатель. Каждому мастеровому человеку просто необходим надежный и удобный инструмент для разметки и нахождения центра на заготовках. Такой инструментарий можно прикупить в магазине, а так же изготовить самостоятельно. Для чего понадобится кусок фанеры и алюминиевая пластина длинной 305 мм и шириной 25 мм. Так же сверлятся отверстия для крепежа 3 шт и 20 отверстий для нанесения разметки.

Конструкция центроискателя довольно простая, чтоб понять суть давайте рассмотрим чертежи. Основываясь данными чертежа, необходимо выпилить деревянную колодку согласно представленным размерам, затем алюминиевую пластину длинной 305 мм и шириной 25 мм. В пластине необходимо просверлить 3 отверстия для крепежа, 1 направляющее и 20 отверстий на самой линейке для нанесения разметки. Собирается все в единую конструкцию. Помимо нахождения центра круглых заготовок, так же можно чертить окружность (пример на фото ниже) Для разметки центра следует плотно приложить к заготовке и провести линию при помощи карандаша, далее повернуть центроискатель на 90 градусов и провести еще одну линию, место перекрестия и будет центром детали. Вот такой простой и нужный инструмент для своей мастерской, вы можете сделать

Одной из самых важнейших операций при работе на фрезерном оборудовании является определение центра подготовки. В особенности это касается изготовления штучных изделий. Их обработка методом проб и ошибок не даст должного результата. Для выполнения этой работы необходим специальный модуль — центроискатель.

Назначение центроискателей для фрезерных станков

Главной задачей этого инструмента является совмещение базовой точки обработки заготовки с осью шпинделя. Это может быть не только центр детали, но и любая область, которая должна подвергаться фрезерованию.

Для обработки больших деталей используется специальное оборудование. Помимо фрезерного станка для определения центра применяют переносные радиально-сверлильные установки. Однако для штучных изделий небольших размеров такой подход невозможен. Оптимальным вариантом является установка на шпиндельную головку центроискателя.

Это дополнительное оборудование позволит с высокой точностью выполнять следующие операции:

• фрезеровка центра детали для формирования выемок различных конфигураций;
• изготовление каналов на торцевой части. Центроискатель с максимальной точностью определит расстояние от области обработки до центра;
• выполнение радиально-сверлильных операций для сложных заготовок, у которых кривизна поверхности состоит из нескольких радиусов.

Центроискатели не входят в стандартную комплектацию станка. Выполнение стандартных операций делается с применением заводских моделей. Если же предстоит массовая обработка сложных заготовок — устройство для определения центра изготавливается под заказ.

Резцы для расточных головок

Все резцы независимо от типа состоят из держателя, на который крепится режущий элемент. Держатель монтируют на штатное место рабочего оборудования. Строение режущего элемента, который называют головкой, имеет свои особенности:

1. Цельные головки изготавливают из высококачественной инструментальной или быстрорежущей стали. Такой тип конструкции не предусматривает деления на держатель и режущий элемент. Встречается очень редко ввиду высокой стоимости.
2. Рабочая часть представляет собой припаянную пластину из высокопрочного сплава, в состав которого входят различные добавки, улучшающие качество материала. Наиболее распространенный тип.
3. Встречаются конструкции, в которых режущая пластина крепится к держателю механическим способом. Данный метод применяется для режущих частей из металлокерамических материалов.

Расточные головки различаются по способу применения:

1. Для глухих отверстий.
2. Для сквозных отверстий.

Существуют и универсальные расточные резцы, на которых предусмотрена установка сменных пластин различных форм, что позволяет выполнять разнообразные работы одним и тем же держателем.

Центроискатель своими руками

Часто при работе со столяркой сталкиваешься с проблемой нахождения центра круглой детали, будь то торец бревна или выпиленная заготовка, крышка…
Чтобы не мучиться каждый раз с разметкой предлагаю смастерить простой центроискатель своими руками из доски и полоски металла.

Чертеж и порядок изготовления понятен из фото что ниже.

Но я добавлю про изготовление. Начну с того, что во-первых этот центроискатель двойного назначения помимо поиска точки в центре окружности он может еще и чертить их (у него есть ряд насверленных отверстий под разные радиусы)

Для изготовления потребуется: — Доска или фанера 20 мм. толщины. — Полоска металла 3*25*305 мм. — Три самореза — И инструмент – линейка, карандаш, ножовка, дрель, шуруповерт.

1. Берем доску или фанеру 20-ку. На чертеже 19-шка т.к. деталь отшлифована. Далее расчерчиваем и выпиливаем необходимую форму – см. рисунок.

2. Теперь переходим к полоске металла, лучше конечно если это будет алюминий, с ним просто работать — он легче поддается обработке. В общем, отпиливаем полосу длинной 30,5 см и шириной 25 мм. Если нет подходящей, то вырезаем ее из листа с помощью болгарки.

Основа инструмента – уголок

Для его изготовления понадобится обыкновенный строительный уголок. В любом строительном магазине он стоит копейки. У мастера он оказался лишним и пойдет в ход.

Изолента нужна, чтобы рез получился максимально ровный.

Во избежание травматизма заглаживаем все острые углы и закраины. Берём сверло на два с половиной миллиметра и делаем три отверстия. Желательно всё это сделать аккуратно. Если есть станок, то пользуйтесь лучше им.

Наносим на ватку любой растворитель, который есть в наличии, и производим обезжиривание. Нужно клей, чтобы надежно удерживал всё на месте. Добавляем немножко воды, поскольку нержавейка, из которой будет сделан самодельный центроискатель, сверлится достаточно тяжело. Сверло будем использовать тоже самое на два с половиной мм.

Самодельный центроискатель: процесс изготовления в подробностях

3 недели назад увидел на чипмейкере центроискатель, сделанный пользователем Starik. Задался целью сделать такой же. Для более удобной работы.

По имеющимся 3D были сделаны эскизы и закипела работа.

1. Щуп с контактами

Щуп с шариком выточены из 12х18н10т (нержавейка), он крепится в капролоновом тройнике на резьбе М4*0.7. Контакты диаметром 3мм также из нержавейки и туго посажены в отверстия тройника. Отверстия под контакты лучьше сверлить сверлом 2.9мм. Отверстие в любом случае будет слегка разбито и контакты встанут туго. На той стороне тройника, которую мы невидим имеется цилиндр диаметром 5мм. высотой 1мм. для удержания пружины

Пружина изготовлена из ОВС диаметром 0.4мм. Никаких токарных станков для навивки не использовалось. Только сверло диамтром 4.8мм и тиски. На концах пружины лучьше снять лыски таким образом чтобы эти лыски лежали приемрно в параллельных плоскостях. Это повысит надёжность.

Изготовлен из оргстекла, накужний диаметр 35мм. Отверстия с резьбой для крепления крышки из Д16Т Отверстия с цековкой, под винты регулировки положения(юстировки краеискателя) Углубления под углами 120гр. для контактов из нержавейки Сквозное отвертие диаметром 2.8мм в центре для установки шарка диаметром 3.2мм с той стороны корпуса, которую мы не видим

Отверстия с зенковкой под крепёжные винты М3 Отверстия без зенковки диаметром 3.2мм для того чтобы можно было всунуть ключ для юсттировки

Крепёжный цилиндр длинной 25мм диаметром 8-0.02 мм Отверстия М3 для юстировочных винтов Глухое отверстие в центре диамтром 2.8мм для устновки шарика диаметром 3.2мм . Шарик используется в качестве опоры при юстировке центроискателя

6. Печатная плата

Схема

Изготовлена ЛУТом из одностороннего текстолита

Список деталей SMD деталей:

1. одиночный триггер Шмидта 74ahc1g14 2. выходной полевик — 2N7002 3. резистроры рядом со светодиодами 300 Ом 4. 2 разноцветных светодиода 5. резистор 5-10кОм 6. конденсатор 0.1 мКф

!Важно! Не при каких условиях не используйте омеднённые шарики из охотничьих магазинов! Я использовал шарики диаметром 3мм. от подшипников.

И фото готового центроискателя

_______________________________________________________________________________

С железом разобрались, пошла программная часть

1. Кнопка offline в Маче мне всё равно не была нужно, поэтому я её переделал

2. Для работы с центроискателем я написал свой первый скрипт скрипт

3. После нахождения центра и обнуления координат X и Y выводятся 2 таких сообщения с длинами отверстия по Х и У

Железо готово, скрипт написан, пробуем

Небольшое дополнение: Лучьше не используйте для подключения такой же провод как у меня. Купите в каком нибудь судо/авиа/автомодельном магазине провода с разъёмами для подключения сервомашинок, разъём выведите как моно ближе к прибору — будет и красиво и удобно.

Хроники фрилансера

Хотелось доделать одну деталь, приобрел расточную головку, под конус км2 и 6ть мм резец. К большому сожалению как всегда продали немного поломанное -(зажимной винт для резца надо менять). Ну и не было квадратных ключей в комплекте, это я знал заранее. Цена была в 5-ть раз дешевле нового китайского изделия.

Разобрал, смазал это дело внутри. почистил, собрал. Головка сделана хорошо, точность сборки замечательная. Но резец не зажимается нормально, поэтому работать пока не возможно. Виноват раздолбанный установочный болт. Проблема в том что резьба установочного винта там нестандартная M8*1.00*10мм. Просто так найти не получилось. Вероятно буду подрезать туда стандартный или вытачивать другой. Благо дело, после «Таврии» у меня остался набор «нестандартных» плашек.

«Проточил» пару резцов. Были они на 12мм изначально. На первый, при расточке, дал слишком большую нагрузку (1мм съем с радиуса — 1000 об/мин) и поломал. Второй сделал с выемкой. Державка из обычной стали. Непонятно зачем ее зачернили.

Вкратце — понравился инструмент, хорошо и плавно регулируется по диаметру. модно делать отверстия от 7 мм вроде как. Точно не замерял, но по дюралюминию — работать достаточно удобно и приятно.

Upd. Начал делать установочный винт М8*1.00. Цена на 5-ток таких винтов на ибее, если с доставкой — зашкаливает под 16-ть долларов. Если вам надо — следует искать по словосочетанию — M8 x 10mm Metric Fine Pitch 1.0 Socket Grub Screws. Конечно я не сделаю такой супер болт, но стоимость сделанного будет около 7-ми гриваков. И то потому, что взял в качестве заготовки болт от УСП12. Собственно другого ничего под руками не было. А хотелось попрочней. Болт, оказалось, не закален ни разу, проточился спокойно. Теперь осталось нарезать резьбу м8*1. Буду делать это плашкой, она хоть и нестандартная но явно — не 16 долларов стоит.

Вот проточено уже, под диаметр 8,0 мм. Кстати, наконец, после лекций Леонтьева, дошло что станок снимает с диаметра. Все никак не мог понять.

Кстати, — очень тяжко дается отрезание таких заготовок. Станок «не тянет». Наверное надо будет просто отрезным диском резать, он в проксоне очень неплохо работает.

• Универсальные делительные головки удг, удг-д, f11, f12, fw, fb, fnl, fk

Upd. Вероятно было правильное настроение, нашел и плашку м8*1 и нарезал нормально. Резьбу делал зажимая плашку между головкой токарника и разведенным патроном в задней бабке. Получилось достаточно неплохо. Честно говоря не знаю как иначе так же точно ее нарезать, не меняя шестерни в гитаре (пока ниразу не менял). В итоге имею рабочую расточную головку.

Слева — сделанный винт, справа тот что был в комплекте с головкой. Сделал под простой прямой шлиц, совершенно не представляю как можно сделать квадратное отверстие 5*5 мм. Наверное как-то выдолбить.

Новый винт в расточной головке.

Вид сверху, немного больше выступает хотя это дело поправимое, вприципе. Будет мешать — сделаю второй вариант, покороче. Кусок УСП12-го винта еще остался.

Вот такие дела, остается сделать или купить парочку ключей-квадратов 4*4, для перемещения и фиксации головки.

Upd. Кроме того пришлось немного укоротить держатель, сначала на заточном, потом зажал в токарном и

• 
  Как выбрать сверло под дюбель?

снял пару миллиметров, потом промыл дыру спиртом, смазал.

Оказалось, что максимальное отверстие обработки у головки — 30,5мм. Прямо скажем немного. Хотелось бы раза в два больше.

Качество обработки поверхности — отличное. Особенно большого отверстий. На меньших, очевидно надо повышать скорость вращения на чистовых проходах, или скорость подачи. Головка регулируется в сотых миллиметра по диаметру съема.

Вероятно можно также проточить и держатель со смещением до 6-ти мм, что даст дополнительные 6мм к диаметру съема, но под рукой не было 4-х кулачковой токарной головки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Назначение центроискателей для фрезерных станков

Главной задачей этого инструмента является совмещение базовой точки обработки заготовки с осью шпинделя. Это может быть не только центр детали, но и любая область, которая должна подвергаться фрезерованию.

Для обработки больших деталей используется специальное оборудование. Помимо фрезерного станка для определения центра применяют переносные радиально-сверлильные установки. Однако для штучных изделий небольших размеров такой подход невозможен. Оптимальным вариантом является установка на шпиндельную головку центроискателя.

Это дополнительное оборудование позволит с высокой точностью выполнять следующие операции:

• фрезеровка центра детали для формирования выемок различных конфигураций;
• изготовление каналов на торцевой части. Центроискатель с максимальной точностью определит расстояние от области обработки до центра;
• выполнение радиально-сверлильных операций для сложных заготовок, у которых кривизна поверхности состоит из нескольких радиусов.

Центроискатели не входят в стандартную комплектацию станка. Выполнение стандартных операций делается с применением заводских моделей. Если же предстоит массовая обработка сложных заготовок — устройство для определения центра изготавливается под заказ.

Конструктивные особенности расточных головок

Конструкция инструмента позволяет разместить одновременно несколько резцов. Практика показала, что оптимальное число режущих элементов – 2 при условии их радиально расположения. Такая конфигурация обладает следующими преимуществами:

• Благодаря сбалансированному расположению точность обработки повышается.
• Снижается уровень вибрации.
• Динамические показатели станка улучшаются.

Увеличение количества резцов негативно влияет на баланс головки. Вследствие этого расточные работы не будут обладать высокой точностью, особенно на высоких оборотах, что снижает производительность станка.

Монтаж расточной головки на металлообрабатывающий агрегат осуществляется на шпиндельный вал, который передает момент вращения от привода станка. Во избежание вылета головки в процессе эксплуатации инструмент фиксируется винтами или гайками.

Основными узлами расточной головки являются:

1. Ступица. Следуя из названия, ступица устанавливается на шпиндель станка с помощью хвостовика. Для надежного крепления имеются четыре винта, из которых два параллельно фиксируют пиноль.
2. Пиноль. Место монтажа рабочего резца расточной головки.
3. Ползун. Подвижный элемент пиноли. Движение осуществляется путем вращения приводного винта. Служит регулировочным механизмом для выставления резцов по центрам.
4. Хвостовик. Узел для передачи вращательного момента от шпиндельной части к режущим элементам.

Виды центроискателей

Перед выбором оптимальной модели центроискателя для станка необходимо определиться с требуемыми параметрами точности. Однако при этом следует учитывать, что чем меньше погрешность — тем больше трудоемкость изготовления одной детали.

Специалисты не рекомендуют использование самодельных моделей центроискателя. Они не смогут обеспечить должный показатель точности измерения. Оптимальным вариантом является приобретение заводской конструкции, которая соответствует нормативным документам – ГОСТ 25827-93.

С индикатором

Конструкция индикаторного центроискателя состоит из монтажного узла конусной формы, крепящегося к шпиндельной головке. На ней расположена горизонтальная рейка, по которой перемещается измеритель положения относительно центра детали. Он представляет собой индикатор, контактирующий с подпружиненным рычагом.

Преимущество индикаторного центроискателя для станка заключается в высокой точности измерений. Для выполнения работ он монтируется на шпиндельную головку. Она должна иметь функцию изменения своего положения по осям x; y. После установки устройства выполняется первичное определение центра детали. Затем изменяется положение подпружиненного рычага, он упирается в измеряемую кромку заготовки. Необходимая степень изменения местоположения шпиндельной головки определяется по индикатору.

Особенности эксплуатации конструкции:

• максимальная точность измерения;
• необходимо много времени для настройки прибора под параметры конкретной детали;
• возможность точного определения места обработки относительно центра.

Индикаторный центроискатель можно сделать своими руками. Но для достижения требуемой точности следует приобретать заводской подпружиненный рычаг и индикатор.

Наиболее популярной является модель ЦИ-03-0,01. Ее средняя стоимость составляет 5000 руб.

Оправка-центроискатель

Для точного определения центра заготовки можно воспользоваться упрощенной моделью центроискателя. Она представляет собой корпус, на торцевой части которого расположено смещающееся кольцо. Благодаря пружине оно может изменить свое местоположение относительно центральной оси вертикального корпуса.

Во время эксплуатации кольцо смещают относительно центра оправки. При вращении шпинделя визуально наблюдается биение. Изменяя положение детали добиваются уменьшения биения. Таким образом определяется центр заготовки, максимальная точность измерения составляет 0,01 мм.

Недостатком этой методики является ограничение по форме деталей. Также невозможно определить центр при внутреннем или наружном измерении бортиков.

Оптический

Оптическая разновидность центроискателя позволяет увеличить разметочные линии, нанесенные на поверхности детали. Для этого в конструкции предусмотрена система линз, на одной из которой есть перекрестие.

Подобные модели предназначены для фрезерования микроскопических элементов. Для определения места обработки перекрестие на одной из линз должна совпасть с разметочными линиями на детали. Затем центроискатель извлекается из шпинделя и вместо него устанавливается фреза.

В видеоматериале показана инструкция по эксплуатации индикаторной модели центроискателя:

Принцип работы

Диаметр отверстия, получаемый сверлением, ограничен. Для его увеличения делается расточка.

В шпинделе крепится расточная головка. Резец вставляется в паз ползуна, режущая кромка выставляется по оси вращения. Ходовым винтом инструмент подводится на нужный размер – отверстие плюс глубина резания.

При вращении шпинделя закрепленная на столе деталь движется в сторону станины. Вращающийся по кругу резец обрабатывает отверстие на заданный размер. Затем ползун смещается наружу, и так за каждый проход снимается стружка, увеличивается размер внутренней полости.

Расточка отверстий малого диаметра выполняется торцевыми резцами с длинным стеблем-оправкой. Он вставляется в торец ползуна. Расточка до нужного размера обеспечивается сменой резцов с разной величиной головки. Такие инструменты продаются комплектами с указанием минимального и максимального диаметра.

Растачиваемые отверстия делятся:

Их растачивают одним типом головки, меняют только резцы. Для сквозного устанавливают обычные проходные. Дно глухих полостей зачищают торцевыми с 2 режущими кромками.

По механизму работы и настройки расточные головки делят:

• с ручной подачей;
• автоматические.

Каждый вид имеет свои преимущества.

С ручной подачей

Станочник перемещает салазки с закрепленным в нем резцом вручную, проворачивая ходовой винт ключом. В простых приспособлениях после каждого прохода отпускаются винты, подвигается резец на глубину реза, и снова затягивается крепеж.

Такие приспособления можно сделать самостоятельно. Они жесткие, простые, способны снять за один проход толстый слой металла. Поймать размер с припуском 0,005 мм головкой с ручной подачей сложно. Расточными головками с ручной подачей изготавливают только отверстия с ровными поверхностями одного размера.

С автоматической радиальной подачей

Автоматическая подача осуществляется за счет специальной муфты, передающей при включении вращение со шпинделя на ходовой винт. Это позволяет менять положение резца на любом участке по длине отверстия и выполнять канавки, конусы, фигурные вырезы.

Приспособления с автоматической радиальной подачей ползуна – резца, менее жесткие. Они снимают за один проход не более 0,02 мм металла. Точность настройки высокая, до 0,002 мм.

Назначение центроискателей для фрезерных станков

Главной задачей этого инструмента является совмещение базовой точки обработки заготовки с осью шпинделя. Это может быть не только центр детали, но и любая область, которая должна подвергаться фрезерованию.

Для обработки больших деталей используется специальное оборудование. Помимо фрезерного станка для определения центра применяют переносные радиально-сверлильные установки. Однако для штучных изделий небольших размеров такой подход невозможен. Оптимальным вариантом является установка на шпиндельную головку центроискателя.

Это дополнительное оборудование позволит с высокой точностью выполнять следующие операции:

• фрезеровка центра детали для формирования выемок различных конфигураций;
• изготовление каналов на торцевой части. Центроискатель с максимальной точностью определит расстояние от области обработки до центра;
• выполнение радиально-сверлильных операций для сложных заготовок, у которых кривизна поверхности состоит из нескольких радиусов.

Центроискатели не входят в стандартную комплектацию станка. Выполнение стандартных операций делается с применением заводских моделей. Если же предстоит массовая обработка сложных заготовок — устройство для определения центра изготавливается под заказ.

Виды центроискателей

Перед выбором оптимальной модели центроискателя для станка необходимо определиться с требуемыми параметрами точности. Однако при этом следует учитывать, что чем меньше погрешность — тем больше трудоемкость изготовления одной детали.

Специалисты не рекомендуют использование самодельных моделей центроискателя. Они не смогут обеспечить должный показатель точности измерения. Оптимальным вариантом является приобретение заводской конструкции, которая соответствует нормативным документам – ГОСТ 25827-93.

С индикатором

Конструкция индикаторного центроискателя состоит из монтажного узла конусной формы, крепящегося к шпиндельной головке. На ней расположена горизонтальная рейка, по которой перемещается измеритель положения относительно центра детали. Он представляет собой индикатор, контактирующий с подпружиненным рычагом.

Преимущество индикаторного центроискателя для станка заключается в высокой точности измерений. Для выполнения работ он монтируется на шпиндельную головку. Она должна иметь функцию изменения своего положения по осям x; y. После установки устройства выполняется первичное определение центра детали. Затем изменяется положение подпружиненного рычага, он упирается в измеряемую кромку заготовки. Необходимая степень изменения местоположения шпиндельной головки определяется по индикатору.

Особенности эксплуатации конструкции:

• максимальная точность измерения;
• необходимо много времени для настройки прибора под параметры конкретной детали;
• возможность точного определения места обработки относительно центра.

Индикаторный центроискатель можно сделать своими руками. Но для достижения требуемой точности следует приобретать заводской подпружиненный рычаг и индикатор.

Наиболее популярной является модель ЦИ-03-0,01. Ее средняя стоимость составляет 5000 руб.

Оправка-центроискатель

Для точного определения центра заготовки можно воспользоваться упрощенной моделью центроискателя. Она представляет собой корпус, на торцевой части которого расположено смещающееся кольцо. Благодаря пружине оно может изменить свое местоположение относительно центральной оси вертикального корпуса.

Во время эксплуатации кольцо смещают относительно центра оправки. При вращении шпинделя визуально наблюдается биение. Изменяя положение детали добиваются уменьшения биения. Таким образом определяется центр заготовки, максимальная точность измерения составляет 0,01 мм.

Недостатком этой методики является ограничение по форме деталей. Также невозможно определить центр при внутреннем или наружном измерении бортиков.

Оптический

Оптическая разновидность центроискателя позволяет увеличить разметочные линии, нанесенные на поверхности детали. Для этого в конструкции предусмотрена система линз, на одной из которой есть перекрестие.

Подобные модели предназначены для фрезерования микроскопических элементов. Для определения места обработки перекрестие на одной из линз должна совпасть с разметочными линиями на детали. Затем центроискатель извлекается из шпинделя и вместо него устанавливается фреза.

В видеоматериале показана инструкция по эксплуатации индикаторной модели центроискателя:

Обзор и сравнение моделей