Несмотря на кажущуюся простоту конструкции – удерживающее приспособление для электродов (держак) является ответственным узлом. Он должен соответствовать определенным требованиям:
- Надежная диэлектрическая защита оператора;
- Теплоизоляция рукоятки;
- Качественное крепление провода для сварочного аппарата;
- Способность выдерживать токи, измеряемые сотнями ампер;
- Крепкий захват электрода;
- Легкая замена огарка на новый электрод.
Два последних пункта фактически противоречат друг другу, поэтому конструкция держателя электродов – это всегда компромисс. Профессиональные сварщики, не умолкая, спорят о преимуществах и недостатках тех или иных конструкций держаков.
Мы с вами рассмотрим как фабричные, так и самодельные держатели электродов.
Держатели заводского исполнения
- Цанга;Достаточно удобный вариант. Замена огарка на новый электрод выполняется без усилий. Выглядит эстетично. Достоинства – эргономичная рукоятка, отличная защита сварщика от температурных и электрических воздействий. Недостаток – высокая стоимость и ограничения по максимальному току сварки. Нельзя оставлять короткий огарок – велика вероятность повредить рукоятку.
- Прищепка;Самая распространенная фабричная конструкция. Выпускается в разнообразных размерах, для любых токов сварки и диаметров электродов. Не слишком удобна из-за торчащего рычага, но надежность перекрывает эргономические просчеты. Достоинства – практически нет ограничений по току, очень надежный контакт с электродом, для смены огарка не требуется дополнительных приспособлений. Недостаток – громоздкая конструкция, для установки нового электрода требуется большое усилие.
- Вилка (трезубец).Наиболее известный и популярный вариант, особенно для сварщиков старой советской школы. Одновременно – самая противоречивая конструкция. На сегодняшний день отсутствует в продаже, можно найти лишь старые экземпляры на вторичном рынке. Причина – запрещена нормативами техники безопасности из-за высокой вероятности получить лучевой ожог глаз. Достоинства – феноменальная простота конструкции. Недостатки – высокий травматизм, плохой контакт с электродом, для извлечения огарка требуется дополнительное приспособление.
Видео по изготовлению тубуса
Так же рекомендую посмотреть видео по изготовлению тубуса для электродов.
Контейнер получился отличным! Все очень прочно и пользоваться удобно и легко! Советую сделать и себе такой же, тем более что делать его очень просто!
А на этом у меня все! Всем большое спасибо за внимание и до новых статей!
Источник
Самодельные конструкции
Трезубец
Это просто классика сварочного дела. Едва ли найдется электросварщик, который не держал в руках «вилку», сваренную из трех кусков рифленой арматуры. В качестве диэлектрической рукоятки обычно использовался кусок резинового шланга, или рукоятка от велосипедного руля. Иногда обходились просто тряпичной изолентой.
Вариант простейший в изготовлении, однако, довольно неудобный и опасный во время эксплуатации. Самая большая проблема – извлечение огарка. Благодаря особенностям конструкции, электрод использовался практически полностью – это всегда презентовалось как одно из достоинств.
При этом огарок извлекался при помощи молотка или плоскогубцев. Наверное, вы не раз видели картину, когда сварщик колотит держаком об асфальт, выбивая из него остаток электрода. Еще одним недостатком является плохой контакт.
Обычно сварщики списывали неудачный шов на «плохие электроды», на самом деле – виной потерь силы тока являются ржавые окислы на поверхности арматуры. Поэтому напильник для зачистки – неизменный спутник такого приспособления.
Более продвинутый вариант – пруток, приваренный к металлическому уголку.
Такая конструкция более надежна, электрод удерживается прочно и электрический контакт хороший. Недостаток один – по-прежнему трудно производить замену огарка на новый электрод.
Трезубец с пружиной
Модернизированный вариант предыдущей модели
Такая конструкция варится из качественной стали, лучше всего – нержавейки, для обеспечения надежного контакта. Центральный палец подпружинивает электрод, что несколько облегчает смену огарка.
Конструкцию, а также используемые материалы хорошо видно на рисунке.
Недостаток один – дорогостоящие материалы (нержавеющая сталь). При этом себестоимость существенно ниже фабричного изделия.
Как сделать самодельный держак с пружиной подробно в этом видео.
Цанговый (резьбовой) вариант
Конструкция надежная и удобная в работе. Недостаток один – хлопотное изготовление. Технологию изделия видно на чертеже.
Сделать такой держатель своими руками можно из любого металла. Главное – надежный контакт сварочного кабеля.
Цанговый (зажимной) вариант
Техническое развитие предыдущего варианта держака. Вместо резьбового соединения используется пружинный зажим. Очевидные преимущества конструкции – легкость смены огарка на новый электрод. Опять же компромиссный вариант. Чем мощнее пружина – тем больше усилия прилагается для замены электрода.
Но при этом надежность контакта, а стало быть, предельная величина тока – возрастает. И наоборот, комфорт в работе снижает токовую нагрузку. Не менее ответственным является второй разъем, подводящий ток к объекту сварки – земля.
Ему не требуется обеспечивать тепловую и электрическую защиту. Но контакт должен быть исключительно надежным. В противном случае за счет сопротивления уменьшается сила тока, и эффективность сварки падает. Зажим лучше всего выбрать медный или латунный. Крепление кабеля должно быть как можно ближе к точке контакта с металлом.
Если в месте крепления земляного зажима будет искрение – помимо потерь тока можно получить прихватывание к заготовке. Это испортит и зажим, и обрабатываемый металл.
Читать также: Домкрат пресс для сока
При работе часто приходится отводить держак на большое расстояние от трансформатора. Чтобы не сильно ограничивать себя в расстоянии – существуют удлинители как питающего, так и рабочего кабеля. Сетевой удлинитель сварочника мало чем отличается от обычного. Учитываются несколько требований. Рабочий ток не ниже 25 Ампер.
Термостойкая гибкая изоляция. Надежные вилки и розетки, желательно с фиксатором ответной части. Если речь идет об удлинителе рабочего кабеля – то его сечение не должно быть меньше основных проводов. Способ соединения также особый – используются специальные байонетные соединители.
Тогда потери тока в разъемах исключены.
А в этом видео подробно объяснено, на что обратить внимание при выборе держака для сварочного аппарата.
Для профессионального сварщика, да и для любителя, хороший держатель для электродов – залог комфортной и удобной работы сварочного процесса. Приобретая держатель необходимо знать, как выбрать столь необходимую вещь для сварочных работ, на какие моменты необходимо обратить особое внимание, что бы потом не возникли проблемы при его использовании.
Процесс изготовления тележки для полуавтомата
После подготовки всех необходимых материалов можно приступить к процессу сборки. Для удобства стоит разобрать каждый шаг более подробно:
- Шаг 1. На первом этапе осуществляется сборка основания. Для этого на трубогибочном станке нужно согнуть профиль. После этого нарезаются все необходимые для сборки основания элементы. Важно, чтобы всё делалось под конкретный баллон и оборудование.
- Шаг 2. К получившемуся основанию привариваются оси для будущих колес. Для этого используются длинные болты, которые в последующем привариваются к раме. Стоит помнить, что колёса должны быть достаточного диаметра, не менее 20 мм. Это нужно для того, чтоб тележка легко передвигалась по земле.
- Шаг 3. Для того, чтоб баллон крепился к конструкции, нужно сварить из трубы вилку. В дальнейшем баллон будет крепиться при помощи плотных хомутов.
- Шаг 4. На этом этапе из труб свариваются все необходимые полочки. В качестве обшивки лучше всего использовать рифленый алюминий, который не только имеет высокие показатели прочности, но и отличный внешний вид.
- Шаг 5. При помощи тисков арматура сгибается в дуги, которые в дальнейшем будут использоваться для укрепления полок.
- Шаг 6. На оси ставятся колёса, при необходимости можно оснащать конструкцию маневренными колесиками, которые будут поворачиваться на 360 градусов.
Справка! Лучше всего использовать колёса, как для садовых тележек.
По окончанию сборки можно покрасить тележку и придать ей более эстетичный внешний вид.
Нюансы изготовления
Что можно отнести к основным нюансам изготовления самоделки:
- сечение труб должно быть не менее 40х20, а толщина стенки не менее 1 мм;
- толщина стенок уголка должна быть не менее 1 мм;
- толщина листового металла должна быть не менее 1,5 мм.
Полки стола, а также дополнительное оснащение изготавливается из рифлёного алюминия, либо листа стали и фанеры. При этом сверху должно быть резиновое покрытие. При этом важно помнить, что толщина алюминиевого листа должна быть не менее 2 мм, а толщина фанеры не менее 5 мм.
Также пользователь должен сразу обозначить количество транспортируемых баллонов, ведь от этого напрямую зависит размер тележки.
Устройство
Рассмотрим вкратце устройство держателя электродов. От конструкции прибора зависит несколько важных факторов:
- качество сварных соединений;
- производительность труда мастера;
- удобство и безопасность работ.
недорогой держатель электродов
Держак стандартного типа представляет собой инструмент, состоящий из нескольких частей: корпус, зажим, рукоятка, подвижные части. Но различные виды могут иметь некоторые особенности в строении. Подробнее далее.
Рассмотрим вкратце, какие виды держателей для электрода существуют. Электрододержатели разделяют на универсальные и специализированные. Производство обеих группы регламентировано стандартами ГОСТ. О самодельных смотрите отдельный подзаголовок ниже.
Держатель электродов универсальный является наиболее популярным, так как позволяет проводить сварку в различных пространственных положениях.
Также существует более подробная классификация:
1. Зажимной держатель-прищепка (пружинный или рычажный) характеризуется простой конструкцией и невысокой ценой. Основной недостаток — слабая фиксация электрода.
Данный тип может быть выполнен в двух модификациях:
- простая отличается совместимостью с большинством типов сварочных аппаратов и полным отсутствием неизолированных зон;
- автоматизированная обеспечивает высокое качество шва, значительное энергосбережение и автоматический поджог дуги.
2. Винтовые электрододержатели позволяют крепко закреплять катод. Основной недостаток — потребность постоянного откручивания и закручивания винта в зажимном устройстве при смене материала для сварки.
Предлагаем посмотреть ролик, где пользователь сравнивает два держателя, винтовой и прищепку и делает выбор в пользу винтового.
3. Конструкция инструментов безогаркового вида устроена таким образом: электрод не фиксируется зажимом, а приваривается к концу стержня с изолированной поверхностью и полностью расплавляется в процессе соединения. Затем берется следующий пруток.
4. Довольно востребованной среди сварщиков любого уровня является вилка-трезубец. Однако, выполненный в простой модификации такой тип представляет собой серьезную угрозу здоровью мастера из-за большого количества незащищенных частей.
Держатель «вилка» самодельный
5. Зажимной держатель-цанга применяется в сварочных горелках для аргоновой дуговой сварки.
6. Электрододержатель электрода с зажимом поворотного типа позволяет быстро и надежно производить фиксацию стержня только под одним углом.
Кроме вышеперечисленных видов также выделяют агрегаты специального назначения, которые применяются для создания определенного вида шва.
Сообщества › Сделай Сам › Блог › Пенал для электродов!
Всем привет! Часто дома приходится работать со сваркой. Вот не знаю, кому как, а у меня часто бывает такое, что под рукой не оказывается электрода. Еще до НГ я решил сделать себе из металлолома полезную вещь.
Комментарии 37
у меня дак 2 пенала) один из балона от монтажной пены, в ней окашки ношу (для прихваток) и секач с угольником, а второй для уонек) пластиковый в котором их продают)
колесиков не хватает
Сколько варю, но о таком гробу даже не задумывался… Кожанного колчана на 1кг электродов хватает за глаза. И то для работы на высоте, чтобы не прыгать за ними. Во всех остальных ситуёвинах — один в держаке и штуки 2-3 в руке, остальное рядом в пачке.
если делать — то герметичную коробку (по возможности максимально). Иначе — сыреют
