Для того, чтобы механизировать этот процесс и облегчить работу, можно изготовить механическое устройство с электроприводом. Подобный механизм будет особенно актуален в случае необходимости приготовления большого количества строительных смесей из сыпучих материалов.
Такое устройство называют виброситом или виброгрохотом. Оно имеет достаточно простую конструкцию, а потому вибросито своими руками сделать совсем несложно.
Общее устройство конструкции
Изготовление виброгрохота для песка или щебня не потребует большого количества времени. Описание конструкции вибросита предусматривает наличие следующих элементов:
- несущая рама, на которой расположены и закреплены все остальные детали и узлы;
- электропривод, в качестве которого может быть использована электропила, лобзик или дрель;
- внешний ящик (рамка) без дна, установленный на закрепленные мебельные ролики;
- направляющие рельсы из металлического уголка для передвижения по ним роликов;
- вкладываемый ящик с дном из металлической сетки;
- желоб для транспортировки просеянного материала в сборный бункер;
- устройство для регулировки скорости вращения электродвигателя.
Транспортирующий желоб проще всего изготовить из фанеры, но металлическая конструкция будет намного надежнее, особенно в случае просеивания гравия или других крупнозернистых материалов.
Устройство регулировки скорости вращения может быть уже предусмотрено в конструкции электродрели или лобзика. В этом случае отдельный внешний регулятор не понадобится.
Принцип работы вибросита для сыпучих материалов заключается в передаче поступательных движений от электроинструмента на раму с закрепленным ситом. После просеивания материалов внутренняя деревянная рама с ситом поднимается и ненужный отсев сбрасывается.
Просушивание
Просушка песка необходима, например, при изготовлении сухих смесей. Методика просушивания зависит от влажности изначального материала, его объема, необходимой производительности и доступных средств. Например, когда объем влажного песка небольшой, а день – жаркий, его сушат, рассыпав тонким слоем на плоское основание. Хороший вариант – листовое железо или профнастил. Таким образом, способы сушки условно можно поделить на категории:
- Бытовой – на противне в духовке или на солнце.
- Строительный – на листе железа под солнцем или над печкой (костром) либо в специальной трубе («виброкипящий слой»).
- Промышленный – как правило, в «виброкипящем» или «псевдосжиженном» слое, а также с применением извести.
Пока барабан крутится, сдвигая массу к концу, продукты горения газа сушат песок.
Популярный способ подготовки материала для растворов (особенно на заводах сухих строительных смесей) – использование «барабанного грохота виброкипящего слоя». Это модификация барабанной сеялки, в которой сетка расположена только в конце трубы. В ее начале же устанавливается газовая «пушка» с мощным вентилятором. Про коэффициент фракции песка по ГОСТу 25584-2016 расскажет эта статья.
Электросушилка отличается тем, что нагрев производит не горящий газ, а электрические тэны.
Необходимые материалы
Для изготовления рамы, двух ящиков и других элементов механизма, вам потребуются:
- деревянные бруски 60х70 мм;
- фанера толщиной 20 мм;
- 6 резиновых или пружинных амортизаторов;
- 4 или 6 мебельных ролика с крепежной рамкой;
- рояльная петля длиной не менее 500 мм;
- металлические уголки для направляющих рельс;
- металлически пластины или полоса для укрепления деревянных деталей конструкции;
- саморезы, болты и гайки.
Самодельный грохот
Авторизация на сайте
Первый электрогрохот получился у меня не совсем удачным. Однако второй, доработанный, стал удовлетворять всем запланированным требованиям. Для изготовления не понадобилось ни дефицитных материалов, ни высокой квалификации исполнителя.
Конструкция состоит из основания, стоек, рамы с электродвигателем, подпорок и стяжек. Указанные на чертежах размеры ориентировочны и могут меняться в соответствии с местными потребностями и возможностями.
Основание представляет собой два полых бруска, каждый из них изготовлен из двух досок, соединенных через проставки. В брусках основания просверливаются отверстия диаметром 14 мм.
Для придания конструкции колебательных движений я отказался от редуктора с храповиком из-за сложности изготовления и производимого им сильного шума. Вибрация создается путем разбалансировки вала электродвигателя. Эксцентрик делается из обыкновенной деревянной чурки. Подбором ее формы и веса достигаются необходимые частота и амплитуда колебаний.
Занимаясь дальнейшей модернизацией, я установил на грохот устройство, которое автоматически включает или выключает двигатель в зависимости от нагрузки на раме. Это позволяет исключить холостой цикл работы, сэкономить электроэнергию и увеличить ресурс конструкции в целом.
Рис.3. Электрическая схема грохота.
Работает «автоматика» следующим образом. При загрузке рама опускается вниз и нажимает на кнопку S1. Ее контакты замыкают цепь электродвигателя. Он начинает вращаться и трясти раму. При первом же «провале» рамы от вибрации она нажимает на кнопку S2. Та, в свою очередь, замыкает цепь питания электромагнитного реле, которое контактами К1 самоблокируется, а контактами К2 отключает обмотку возбуждения (пусковую) двигателя. Благодаря самоблокировке реле пусковая обмотка остается отключенной на все время работы. После просеивания материала нагрузка с рамы снимается. Она подтягивается пружинами вверх и размыкает кнопку S1. Схема возвращается в исходное состояние.
Хранится грохот в разобранном виде в помещении, защищенном от влаги и снега.
Тем, кто захочет изготовить подобное приспособление, по опыту двухлетней эксплуатации своего грохота хочу дать несколько рекомендаций. Во-первых, переход проводов питания от автоматического выключателя, закрепленного на стойке к электродвигателю и смонтированного на раме, желательно осуществить через нижний край рамы. Во-вторых, не следует делать слишком короткую раму. Точку крепления пружины желательно выбрать как можно дальше от двигателя, что позволяет увеличить амплитуду колебаний. И последний совет: во избежание поражения электротоком во время работы необходимо заземлять корпус двигателя или пользоваться разделительным трансформатором.
МК 07 1992 П. Шерстобитов, г. Пермь
Источник
Размеры основных конструктивных элементов
Перед началом сборки вибросита для песка рекомендуется начертить сборочную схему или простой сборочный чертеж. Это упростит сборочные работы и поможет определить порядок их выполнения.
Рекомендуемые размеры несущей рамы (основания):
- длина 1400 мм;
- ширина 600 мм;
- высота 850 мм.
Длина внешнего ящика без дна должна быть равна половине длины несущей рамы. Ширина на 100 мм меньше ширины основания, глубина — не менее 120 мм.
Размеры внутреннего ящика с дном из сетки должны обеспечить его простую выемку из внутренней рамы для свободного опрокидывания и освобождения от скопившегося отсева. Внешний и внутренний ящик соединяются по короткой стороне рояльной петлей, в результате чего существует возможность подъема и опрокидывания внутренней конструкции.
Как подготовить и просеять песок для штукатурки
Виды штукатурки, как способа отделки, отличаются, прежде всего, качеством применяемой смеси. Оно зависит от соотношения составляющих частей, размеров и однородности фракций, наличия глинистых примесей. Соответственно, подготовка требуется разная:
- Для нанесения чернового слоя или создания ЖБИ достаточно будет удаления листьев, кусков древесины, травы. Такой «чистоты» можно добиться, просто перекидав песок с места на место. Ветки, палки, камни, тряпки и прочий мусор отделятся от основной массы «автоматически».
- Создание прочного, ровного штукатурного покрытия требует более чистую смесь. Однако калибровка зерна роли не играет, лишь бы оно было не крупнее 2 – 3 мм.
- Для создания декоров и отсыпки дорожек необходим чистый, крупный, калиброванный (сепарированный) песок. Его фракции должны быть «одна к одной», отличаясь не более чем на 0.5 мм.
- Пескоструйные работы, хоть и не связаны со штукатуркой, предполагают схожую подготовку материала. Только фракция здесь нужна мелкая, 1 – 1.5 мм.
В домашних условиях применяют подручные средства. Например – дуршлаг, сито, тюль, марлю, москитную сетку и пр. Нужно только натянуть и закрепить их покрепче.
В основе почти всех способов просеивания лежит сетка или ее аналог. Это может быть сплетенная проволока, сваренные арматурные прутья, стеклопластиковый штукатурный холст. Про кладочные арматурные сетки ГОСТ 2379-2012 узнайте тут.
Если «грязный» песок подсушить на противне в духовке, «домашнее» просеивание станет быстрее и проще.
Порядок сборки
Изготовление вибросита начинается со сборки несущей рамы из деревянных брусков в соответствии с чертежом. Для повышения прочности конструкции, соединения деревянных деталей рекомендуется сделать с укреплением металлическими уголками и пластинами.
После этого с внутренней стороны рамы основания необходимо закрепить направляющие рельсы в качестве опоры для движения мебельных роликов. Направляющие уголки скрепляются между собой в единую конструкцию при помощи поперечно установленных деревянных брусков. Для снижения уровня вибрации во время работы между уголками и направляющими необходимо установить 6 или 8 резиновых амортизаторов.
Для закрепления привода для вибросита из электродрели, лобзика или пилы, с одной стороны верхней части опорной рамы необходимо предусмотреть наличие площадки, соответствующей размерам электроинструмента.
После сборки опорной рамы изготавливается и устанавливается желоб из фанеры. Обработанный материал будет по нему поступать в емкость для сбора. Желоб из металла изготовить сложнее, но он обеспечит более длительный срок эксплуатации.
Как сделать вибросито (виброгрохот) своими руками?
Одним из способов предварительной подготовки цемента, песка и других сыпучих составляющих, использующихся для приготовления строительных растворов, является их просеивание через сито с различными размерами ячеек.
Для того, чтобы механизировать этот процесс и облегчить работу, можно изготовить механическое устройство с электроприводом. Подобный механизм будет особенно актуален в случае необходимости приготовления большого количества строительных смесей из сыпучих материалов.
Такое устройство называют виброситом или виброгрохотом. Оно имеет достаточно простую конструкцию, а потому вибросито своими руками сделать совсем несложно.
Блок регулирования скорости колебаний
Изготовители электроинструмента производят модели с возможностью регулировки скорости вращения двигателя или без такой функции. Во втором случае колебания электропилы могут оказаться слишком частыми, и потребуется дополнительное внешнее устройство для регулировки.
Регулятор реостатного типа можно приобрести в магазинах электротоваров. Одновременно с ним рекомендуется купить автоматический выключатель, который обеспечит дополнительную защиту инструмента и его продолжительную эксплуатацию.
В результате вы сможете обеспечить любую необходимую частоту колебаний рабочих ящиков вибрационного грохота в зависимости от их загрузки и веса обрабатываемого материала, не перегружая электропривод.
Где купить?
Продукция компании ЛОБАС представлена на рынке продаж с 2005 года, и за это время она обеспечила себе достойную репутацию среди предлагаемых товаров и услуг. Мы занимаемся изготовлением барабанных сепараторов как под собственные нужды, так и для продажи оборудования по России и за рубеж. Наши просеиватели предназначены для очистки сыпучего сырья – песка, торфа, древесной стружки, червей, камня, земли – от различного мусора.
На сайте компании представлены варианты барабанных сепараторов, разработанные под рабочее напряжение 380 В и 220 В. Мы также изготавливаем просеиватели нестандартных габаритов с сетками разных по величине ячеек для индивидуальных целей.
Чтобы задать все интересующие вопросы касаемо барабанных просеивателей, позвоните по бесплатному многоканальному телефону 8. Наши сотрудники помогут вам определиться с выбором сепаратора, подходящего конкретно для вашего случая.
Барабанные сепараторы для просеивания помогают отделить мелкие фракции любого сыпучего материала от крупных. Благодаря процессу сепарации смесь получается более однородной, что позволяет использовать её в производственных целях как в чистом виде, так и добавочным компонентом с целью создания высококачественных продуктов.
Делаем сито для просеивания стеклянных крошек и не только
Работая с декоративным стеклом, неразумно упускать из внимания стеклянные крошки, в смысле, использования их для декорирования. Например, чрезвычайно распространена работа с такими крошками при спекании стеклянных заготовок в специальной печке-чемодане (fusing). Там, разнокалиберными крошками добиваются интересных эффектов. При этом ими посыпают заготовку — всю или нужное место, иногда через трафарет. Применение мелких крошек и стеклянной пыли в художественном варианте стеклодувного дела, также позволяет обогатить арсенал мастера, там, разогретое стекло, в них обмакивается.
Стой! Смотри и слушай, крошка!
Падкие на мудреные названия потребители, стимулируют это повальное транскрипционное словообразование — но делать нечего, чаще всего, стеклянные крошки преподносятся как «фритты».
Фритта (Frit) — это измельченное или дробленое стекло, используемое для декорирования поверхности стеклянных изделий в процессе фьюзинга, а также в качестве основного материала в процессах печной и стекольной отливки.
Гро́хот — одно или несколько вибрационных сит (решёт) для разделения сыпучих материалов по размерам кусков или частиц (фракций). При механизации процесса — машина или аппарат. Получил своё название за характерный шум при работе.
Понятно, что «для-дома-для-семьи» пользуются куда более скромными вариантами сит, называя которые грохотами, мы здорово льстим их самолюбию. Часто, приспосабливают сита бытовые — из хозяйственного магазина, и в этом есть резон — куда как более распространенно и как показывает практика, бытовые аналоги, будь они трижды такие же, стоят значительно дешевле «специальных». Другое дело, что далеко не всегда можно подобрать размер ячеек для нескольких ступеней рассеивания.
Столкнувшись с этой проблемой, решил ее просто и на мой вкус, вполне изящно — сделал недостающее сито самостоятельно. Удалось отыскать в своем хламе два фабричных сита — одно из них с ячейкой около 1 мм, другое (скорее дуршлаг) — около трех. При этом, даже столь скромным составом, удавалось получить применимую практически фракцию – вываливая дробленое стекло из ступки в дуршлаг, отсеиваем плохо измельченные, большие куски — обратно в ступку. Все что провалилось в подставленное сито 1мм, отсеивается от крупности типа «песок» или даже «пыль». Оставшееся, неплохо выглядит и может быть применимо. Тем не менее, значительно симпатичнее выглядят крошки более однородные по крупности. Применение всего одного дополнительного сита с размером ячейки 2мм, позволит добавить в свой арсенал еще две фракции — 1-2мм, 2-3мм. Практика показала, что они хорошо и без труда различаются и выглядят лучше более разнородного 1-3мм.
Конструкцию самодельного сита, решено было сделать подобной дуршлагу — в качестве сетки — тонкий металлический лист со сверлёными отверстиями. Очевидная не технологичность при единичном изготовлении роли не играет, преимущества же, очевидны — отверстия можно просверлить любого, даже самого экзотического, диаметра, тогда как сетку с нужной ячейкой найти порой непросто. Конструкция получается очень надежной, практически вечной, в то время как сита на основе плетеных проволочных сеток, расползаются быстро, чаще всего — в месте заделки.
Что было использовано в работе
Инструменты, оборудование.
Для изготовления ситечка, понадобился обычный слесарный инструмент, непременно ножницы по металлу. Разметочный инструмент, что ни будь для удобного сверления — применялся сверлильный станок, но можно обойтись и шуруповертом. Наковальня, понятно — напильник. Для пайки использовался электрический паяльник мощностью 65 Вт, с принадлежностями.
Материалы.
Листовая сталь подходящего диаметра — хорошо подойдет «кровельная» оцинкованная, толщиной 0,5 (0,45) мм. Некрупная шлифовальная шкурка.
Приступим.
В доме на улице Смольной грохот и звонВсю ночь до утра…
Крематорий. «В доме на улице Смольной».
Подбирается подходящий кусочек листовой стали для донышка, отыскивается его центр — пересечением диагоналей или, если кусок неправильной формы — специальным центроискателем или попросту — с запасом и на глазок. Центр накернивается. Для вычерчивания нестираемой окружности использовал острые ножки штангенциркуля, подвижная рамка которого зафиксирована в нужном положении. Закаленная инструментальная сталь штангенциркуля значительно тверже цинкового покрытия — инструменту не наносится никаких повреждений.
Центры отверстий сетки, расположил с шагом 5мм, так проще размечать по линеечке. Разметку наносил слесарной чертилкой, пересечения линий накернил.
Удобно, когда донышко сита несколько вогнуто — при потряхивании содержимого, оно лучше ерзает по сетке, остатки собираются в центре. Для придания такой формы донышку, заготовку его «отковал» в холодном состоянии на наковальне, молотком среднего веса, растягивая железку равномерными ударами по спирали, начиная от центра. Не стесняемся пользоваться защитными наушниками — меньше будет в ушах звенеть. Превращать заготовку в полусферу вовсе не обязательно, довольно будет легкой, заметной глазу выпуклости. Чрезмерно выгнутую заготовку, кроме прочего, неудобно будет сверлить. Такого рода операции, лучше всего делать молотком с полукруглым бойком, но боёк обычных, после некоторого времени работы, также несколько зализывается по краям, в данном случае, этого вполне достаточно.
Сверление множества отверстий, не сказать, чтобы самое приятное времяпровождение, но в целом, ничего смертельного. Ободряем себя мыслью о полезности будущего творения, не повредит восхититься собственной выдержкой. Встречающееся сверление в особенно крупных размерах, удается смягчить, разбив всю работу на небольшие «подходы», задействовав любимую музыку или того лучше — аудиокнигу. С целью отвлечь «глаза» (которые боятся). Здесь же — сверлом вполне приличного диаметра, меньше двух сотен отверстий — не о чем говорить.
Вырезаем полоску такой же стали, уточняем длину, зачищаем, лудим (в том числе и край длинной стороны), спаиваем концы в окружность нужного диаметра. Напомню — оцинкованная сталь преотлично паяется с хлористым цинком — «паяльной кислотой». Принцип и порядок конструктивной пайки такой же, как и электромонтажной – залудить каждую деталь в отдельности, сложить, спаять. Разница, лишь в том, что конструктивная пайка, как правило, требует более тщательной и трудоемкой зачистки и более мощного паяльника (подогрева места пайки).
Просверленную, с удаленными заусенцами заготовку сетки зачистил и залудил по краю. Сложил обе детали, зафиксировал металлическими прищепками и спаял.
Когда остыло, обрезал ножницами по металлу все лишнее, волшебным напильником удалил и притупил. Осталось промыть готовое ситечко в горячей воде, кистью с короткой и жесткой щетиной. Можно пользоваться старыми зубными щетками, при необходимости погрев строительным феном и отформовав ее пластиковую ручку в удобном положении, можно взять обычную малярную кисть и подстричь ее «полубоксом».
На фото — ситечко свежеотмытое, какая-то жужалка прилетела посмотреть. Хорошо видно выпуклость сетки. Ниже, помянутый набор сит.
Несколько слов напоследок.
Ну, кажется всё уже?— Грохочи до конца!— Грохочу.
Кинофильм «За спичками».
В результате работы получилась полезная надежная вещица. Размер сита диктовался невеликой порцией стеклянных крошек получаемых за один раз в моей ступке. Ручка, была сочтена излишней — не особенно удобно хранить. Если делать самостоятельно все сита, вероятно, уместно будет позаботиться об их сочленении — более крупные поверх мелких. Это позволит уменьшить количество технологической тары при рассевании.
При необходимости, можно применить припой без свинца, это может расширить, так сказать, возможный «ареал обитания» железки. Оцинкованная сталь хорошо паяется «мягким» «горелочным» припоем (олово-медь) и флюсом, предназначенным для монтажа медного водопровода, ну или радиомонтажный олово-серебро.
Самодельные надежные сита, разумеется, можно и нужно применять не только для стекляшек. Первое что приходит в голову — определение гранулометрического состава (почвы, сыпучих строительных материалов), рассевание самодельной охотничьей дроби по номерам, ну или как братья пилоты, — «Напомните коллега, какой у вас размерчик?».
Источник
Процесс эксплуатации
Готовый просеиватель такого типа удобно использовать и одному человеку без напарника. Достаточно наполнить лоток необходимым материалом для просеивания и начать встряхивание с направлениями из стороны в сторону перед собой. Еще одно преимущество данной конструкции в том, что при необходимости на несущей базе можно устанавливать и другие лотки с более мелким или крупным фильтром.
Источник
Вибросито (виброгрохот) своими руками
Если у кто ведет свое строительство или делает дома ремонт, верным помощником для вас может стать вибросито. Благодаря которому, вы без проблем и лишних усилий, не теряя драгоценного времени, сможете просеивать разные строительные материалы: цемент, гравий, песок, строительный клей и другое. Одно дело, когда вы цементируете двор в деревне на даче и совсем другое, когда делаете столешницу, подоконник в дом или кладете плитку. Здесь нужен хорошо просеянный качественный цемент с лучшими показателям адгезии. Ведь от качества материала зависит конечный результат. Если вы не занимаетесь строительством в промышленном масштабе и дорогое вибросито вам не по зубам, предлагаю сделать вибросито своими руками в домашних условиях.
Вибросито так же еще называют виброгрохот. Для тех, кому необходимо использовать такое приспособление в промышленных масштабах, рекомендуем приобрести виброгрохот на этом сайте. Виброгрохот – это промышленное оборудование с приводом и вибрацией, его используют для отсеивания кусковых и сыпучих материалов на сите с различными фракциями.
Составляющие вибросита довольно просты и доступны. Сделать такую конструкцию не займет много ни времени, ни средств. Вибросито состоит из:
• Основа (рама) к ней и будут крепиться все составляющие элементы; • электропила (будет исполнять функцию двигателя); • наружный ящик на колесиках; • внутренний ящик с металлической сеткой вместо дна; • рельсы, для движения ящиков; • желоб для накапливания просеянного; • наружный блок, чтобы контролировать скорость движения двигателя (электропилы)
Чтобы своими руками сделать вибросито нам понадобятся такие материалы:
• брусья (60 х 60 или 60 х 70 мм); для экономии лучше использовать сосну; • не толстые доски или лист фанеры диаметром 18-22 мм • шесть резиновых амортизаторов; • четыре колесика – ролики; • рояльная петля; • уголки из металла и такие же пластины (для прочности и надежности при креплении деревянных деталей); • метизы: болты, саморезы, шайбы, гайки.
Изготовление лотка для просеивателя
Материалы для этой части подбираются исходя из требований к объемам работы. Важно определить, с каким материалом и в каком количестве придется иметь дело. Сетка может быть металлической из проволоки или высокопрочной пластиковой.
Вновь выбор будет определяться характером целевого материала, но важно учитывать, что металл быстрее приведет к усталости в процессе работы, хотя прослужит дольше. Для лучшего качества просеивания можно использовать и два слоя сетки с разной фракцией.
Крепление сетки к лотку осуществляется рейками с соответствующими по размеру шурупами или саморезами, причем важно убедиться в надежности захвата материала крепежом. У самой конструкции лотка должны быть предусмотрены и удобные ручки. Не стоит рассчитывать на их опциональное дополнение в будущем. Лучше всего, если рукоятки будут прямо выходить из основы конструкции подноса. Впрочем, себя может оправдать и вариант крепления ручек, качественно интегрированных в корпус лотка с нижней или боковой части.
С обратной стороны подноса необходимо сделать отверстия для шнура. Крепить его следует как можно надежней через петли с дополнительным захватом. Шнур будет удерживать лоток на противоположных угловых стойках. Как альтернативное решение веревку можно пропустить через тыльную сторону конструкции с одного конца и выпустить в другом. В этом случае система обойдется без лишних узлов.
