Циркулярная пила стационарная своими руками: инструкция по изготовлению

Иметь у себя в мастерской небольшую, но функциональную циркульную пилу желают очень многие начинающие мастера. Купить станок заводского производства можно, но обойдется он довольно дорого. Таким путем идут профессиональные столяры, у которых есть прямая материальная зависимость финансового состояния от производительности труда. Вложенные средства быстро окупаются и приносят прямые прибыли.

Циркулярная пила стационарная своими руками

У любителей есть неплохой выход из сложившегося положения – сделать циркулярный станок самостоятельно теми инструментами, которые присутствуют у большинства мастеров. Но перед началом производства работ рекомендуется ознакомиться с существующими инженерными решениями и особенностями работы оборудования.

Варианты конструкции

Теперь необходимо немного ознакомиться с возможными конструктивными решениями.

Вывод. Для непрофессионального мастера самым оптимальным вариантом изготовления стационарной циркулярки следует считать использование в качестве привода переносной дисковой пилы.

Устройство верстака для ручной циркулярки

Основные элементы:

• каркас, на который крепится сама пила и рабочий стол;
• рабочий стол;
• готовый пильный узел, сама ручная циркулярка.

Иногда каркас закрывают листовым материалом с боков. Как вариант, такой боковой материал может быть достаточно толстым и прочным и одновременно служить как каркас.

При обшивке (закрытии) боковых сторон учитываются два момента:

• не должно быть затруднено удаление опилок;
• пространство должно иметь открытые участки, что двигатель меньше нагревался.

Преимущества переносной пилы

Ручная циркулярная пила

Есть несколько очень важных технических характеристик, благодаря которым этот инструмент рекомендуется использовать в таких целях.

1. На пилу можно устанавливать диск с внешним диаметром 350 мм, что позволяет резать пиломатериалы толщиной 70–85 мм. На станке эта глубина немного уменьшается, можно разрезать доски толщиной 60–75 мм. Этого вполне достаточно для большинства домашних поделок из дерева – от сложной мебели до простых игрушек.
2. Мощность двигателя не менее 2 кВт, он выдерживает значительные нагрузки, а специальная эффективная принудительная вентиляция быстро отводит тепло, что дает возможность механизмам работать длительный период времени с нормальными тепловыми режимами.
3. Скорость вращения вала пилы соответствует существующим требованиям к деревообрабатывающим режущим инструментам. Это позволяет получать отличное качество пропила и соблюдать правила техники безопасности.
4. Ручную пилу можно фиксировать к столу таким образом, что при необходимости она быстро снимается и используется в обычном режиме. При этом все начальные технические характеристики полностью сохраняются.

Дополнительные насадки для контроля точности распила облегчают работу с дисковой пилой

Ручная циркулярная мини-пила Bosch PKS 16 Multi — легкий и компактный инструмент

Сетевая дисковая циркулярная мини-пила Rockwell RK3440K с лазерной указкой

В связи с такими преимуществами переносных пил, сомнительные варианты изготовления стационарных циркулярных станков рассматривать не будем, а остановимся только на этом.

Видео — Как выбрать циркулярную пилу

Требования к распиловочной станине

В комплекте некоторых моделей и брендов есть станина заводского изготовления для фиксации пилы в стационарном варианте. Это приспособления с небольшой площадью рабочего стола, на котором проблемно ровно разместить и направить по параллельному упору заготовку длиннее 1 м, особенно тяжелую. Поэтому часто мастера для своих небольших мастерских изготавливают такие столы сами.

Требования к конструкциям просты.

1. Вся конструкция должна быть достаточно прочной, особенно уголки или брус, на которых закреплена сама циркулярка и их крепление.
2. Высота стола должна соответствовать росту мастера. Работать нужно, не сгибаясь вниз и не дотягиваясь к слишком высокой платформе. Средняя высота – 65-75 см. Иногда изготавливается низкие конструкции, которые затем ставят на верстак подходящий высоты.
3. Рабочий стол (платформа) должен иметь достаточную площадь опоры под заготовки, с которыми в основном предстоит работа. Например, для нарезки бруса рамных переплетов или ножек мебели достаточно длины стола до 70 см -100см при ширине от 50 см до 100 см. Чем шире стол, тем более широкие заготовки (доски, листы) на нем можно распускать без перевеса за край стола. Предусматривается и площадь для крепления на рабочем столе параллельного упора (упорной планки).

Большой стол дает возможность удобной работы с широкими и длинными заготовками. После распила может использоваться как самодостаточный верстак. Издержки – занимает больше места, больше расход материала на станину и платформу.

Пошаговая инструкция по изготовлению станка

Предлагаемая нами технология не предполагает использование сложных деревообрабатывающих станков и оборудования, это намного облегчает процесс для начинающих. Перед началом рекомендуется изготовить простейшее приспособление в виде большого деревянного угольника. Делается оно из бруска 10×30 мм и полоски фанеры 10×50 мм. Оно намного упростит процесс разметки и контроля правильности размеров отдельных деталей станка.

Стол делается из старой ламинированной ДСП, но отлично подходит специальная влагостойкая фанера для бетонных работ. Если у вас есть возможность, то купите этот материал, не пожалеете. Лучше выбирать иностранных производителей, но это обойдется дороже.

Шаг 1. Сделайте раскрой материала для столешницы.

Раскрой материала для столешницы

Конкретные размеры большого значения не имеют, исходите из размеров щита и свободного пространства в мастерской. Нужно понимать, что на длинном столе лучше удерживаются заготовки, что облегчает распил длинных досок.

Для обеспечения ровного и перпендикулярного распила пользуйтесь приготовленным приспособлением, рейка должна упираться о кромку ДСП, а пила скользить по полоске фанеры, закрепленной струбциной.

Закрепленная рейка

Отпиливание ДСП

У нас центральная часть стола станка имеет ширину 36 см, две боковые по 18 см. Между ними установятся деревянные рейки из твердых пород древесины для крепления каретки поперечного реза. Такая каретка намного упрощает торцевание и распил деталей.

Замер расстояния для отпиливания ДСП

Процесс отпиливания

Три части столешницы, между которыми будут лежать незакрепленные рейки, передвигающиеся вместе с кареткой во время распила материалов

Шаг 2. Положите пилу на центральную часть стола и шилом обведите контур металлической площадки.

Разметка

Шаг 3. По углам стола просверлите отверстия, делать это можно обыкновенной дрелью или на сверлильном станке.

Высверливание отверстий

Шаг 4. Электрическим лобзиком аккуратно вырежьте проем для пилы.

Вырезание проема для пилы лобзиком

Используя его в качестве шаблона, нарисуйте вкладыш и лобзиком вырежьте его.

Разметка вкладыша

Вырезание вкладыша

Есть варианты не делать вкладыш, то в таком случае уменьшается максимальная глубина резания. Конкретное решение принимайте в зависимости от планируемого использования пилы, но практики всегда советуют рассчитывать на максимальные параметры. Дело в том, что никто не может предвидеть требования к станку на длительную перспективу.

Шаг 5. Закрепите на столике пилу. Приспосабливайте для этого различные подручные материалы, подбирайте их по длине и толщине.

Пилу нужно закрепить

Фото пилы на столешнице

Важно. Никогда не закручивайте саморезы в ДСП без предварительного высверливания отверстия. Плита не рассчитана на такие нагрузки и может дать трещины.

Закрепите пилу с обратной стороны стола.

Пила закреплена бруском и металлической пластиной

Вид снизу

Шаг 6. Установите на место вкладыш. Он делается из прочного материала, желательно стали или алюминия, но подойдет и пластик. Вкладыш должен выдерживать сильные ударные нагрузки, которые возникают во время пиления, ДСП не справляется с такими задачами.

Разметка вкладыша

Используемые для крепления метизы

Деталь фиксируется к подошве пилы, надо готовить отверстия и использовать различные метизы.

Закрепленный вкладыш

Шаг 7. Сделайте разметку под боковины столешницы, они будут фиксироваться при помощи саморезов. Закрепите на клей все части стола на поперечных штангах. С лицевой стороны они дополнительно прикручиваются саморезами с потайными головками, под них отверстия обязательно зенкуются.

Шаг 8. Проверьте ход деревянных реек. Если они в некоторых местах клинят, то надо найти причину и устранить ее. Рейки должны скользить свободно, но без шатаний.

Проверка хода реек

Практический совет. Намного проще вместо реек установить металлические профили. Для этого требуется меньше времени, а качество работы станка намного увеличивается.

Пример стола для циркулярной пилы, установлены металлические профили

Купить профили можно в любом строительном магазине, по возможности приобретайте алюминиевые элементы. У них небольшой коэффициент трения, а это очень важно для плавного передвижения каретки поперечного реза.

Шаг 9. К нижней части стола прикрепите доски ДСП или пластик, они предупреждают выпадение реек.

Испытайте работоспособность станка. Временно установите его на ровную поверхность, включите в сеть и распилите несколько досок.

Выключатель для удобства включения пилы

Сразу обращайте внимание на нехарактерные звуки и вибрации. Надо выяснить причину их появления и немедленно устранить. На этом этапе изготовления стационарной циркулярной пилы выполнять корректировки намного проще, чем на полностью собранном механизме. Все в норме – продолжайте сборку оборудования.

Видео — Простой распиловочный станок

Видео — Стол для циркулярной пилы

Изготовление боковых упоров стола и приспособлений для распиливания

После того как вы устранили проблемы, обнаруженные при испытании, на пиле сделайте заготовки для боковин стола. Размеры произвольные, можете привязывать их к своим фактическим потребностям и параметрам имеющихся материалов.

Шаг 1. Подготовьте заготовки для боковин.

Практический совет. Для ускорения процесса торцевания к пиле приделайте временное устройство – небольшой отрезок ровной доски под угольник прикрепите саморезами к рейке.

После торцевания заготовок временное приспособление снимается, станок возвращается в прежнее состояние.

Шаг 2. Установите столик на постоянные ножки, засверлите отверстия и зазенкуйте их под потайные головки саморезов.

Шаг 3. В нижней части боковин прикрепите доски соответствующей длины. Они усиливают конструкцию и увеличивают площадь упора. За счет этого повышается устойчивость конструкции, что очень важно для циркульного станка.

Интересный факт. Вы никогда не интересовались, почему все старые станки имеют литую тяжелую станину? В те времена отечественная промышленность не могла изготавливать точные детали для высокооборотных механизмов, из-за этого во время их работы неизбежно появлялись биения. Тяжелая станина гасила вибрации – повышалось качество обработки. Это мы к тому, какое большое значение имеет качество всех элементов циркулярки.

Шаг 4. Еще раз испытайте конструкцию, в этот раз давайте максимальные нагрузки.

Приспособление для подачи распиливаемых материалов

Боковой упор стола

Видео — Самодельный упор для циркулярки

Изготовление каретки

Схема каретки

Делается она из полочки ДСП толщиной 16 мм.

Шаг 1. Вдоль краев высверлите отверстия для полозьев, прозенкуйте их. Расстояние между крепежами примерно 10 см.

Шаг 2. Прикрутите основание каретки к деревянным рейкам, установленным на столешнице. Проверьте ее ход, если есть проблемы, то скользящие деревянные поверхности можно намазать мылом или парафином. Большие заедания придется шлифовать мелкой наждачной шкуркой. Работайте очень осторожно, проверяйте ход, не снимите лишний материал.

Шаг 3. Прикрутите две спинки, постоянно замеряйте углы, все они должны быть прямыми.

Шаг 4. Пропилите отверстие для пилы. Делается это в несколько этапов.

1. Установите каретку в пазы, приподнимите ее вверх, плоскость не должна касаться зубьев пилы.
2. Включите пилу и медленно опускайте каретку. Отверстие пропиливается до тех пор, пока каретка не опустится в горизонтальное положение.
3. Аккуратно сделайте отверстие по всей длине каретки.
4. Поверьте угол, добейтесь правильного положения. Если все в норме, то надо дополнительно закрепить спинки каретки.

Шаг 5. Установите параллельный пиле упор, убедитесь в его работоспособности.

Каретка для настольной циркулярки

Вид спереди. Для удобства перемещения каретка оборудована ручкой

Стационарная циркулярная пила готова к использованию, можете делать собственными руками различные изделия из дерева. Это очень увлекательный и полезный процесс.

Как ровно распилить доску вдоль и поперек

Видео — Каретка для циркулярки

Стационарная циркулярная пила намного увеличивает производительность труда и повышает его безопасность. Такой станок должен быть у каждого начинающего мастера, сделать его можно с использованием минимального набора инструментов. Мы рассказали лишь об одном варианте изготовления пилы, но существует много других не менее интересных решений. Как изготовлять различные виды столов для циркулярной пилы можно прочитать на страницах нашего сайта.

Готовые решения из магазина

Кроме простейших небольших станин для стационарной работы в комплектах некоторых моделей, в продаже есть множество других готовых решений. Среди них складные верстаки по цене от 1,5 до 10 тыс. руб, которые можно адаптировать (доделать) для работы ручной циркуляркой в стационарном режиме.

Минусы таких решений: складные верстаки не созданы специально под циркулярные пилы, требуют доработки. Часто это хлипкие конструкции, особенно из дешевых и могут в принципе не подойти. Потому что не выдержат нагрузок.

Есть и специальные столы, которые позволяют закрепить в них как циркулярную пилу, так и другой электроинструмент: электролобзики, фрезеры. Но цена на такие изделия высокая, иногда более 40 тыс. руб.

Как пример, на фото верстак WOLFCRAFT Master cut 1500:

Специальные столы – серьезное решение, но уже по серьезной цене.

К тому же специальный стол имеет небольшую площадь. А при изготовлении самодельного варианта есть возможность сделать рабочий стол именно таких размеров, какие требуются конкретному мастеру для своих задач.

Важно то, что можно собрать как простейший вариант станка, так и более сложный – с кареткой (салазками), которые движутся по направляющим, с разметочной линейкой по краю стола и т.д.

Теперь направляющие

Ограничительную планку особенно описывать нет смысла. Конструкция понятна из фотографий. Чтобы планка не двигалась после регулировки, служат два боковых винта. Передняя направляющая (бегунок) имеет довольно сложную конструкцию. Это обусловлено тем, что много раз переделывался и дорабатывался. Если делал бы заново, то сделал бы по другому. Помимо обычных требований – поворот на произвольный угол с фиксацией положения, легкое перемещение, были и специальные требования. Мне хотелось, чтобы он был не съемный, и в то же время, не мешал, когда надобности в нем нет. В результате он бал сделан откидывающимся. Сам бегунок движется по направляющей и с помощью подшипника по поверхности стола. Подшипник был выбран не сразу. С начала были эксперименты с пластинами от дерева до фторопласта. Но все это образовывало задиры на алюминиевом столе. Если сделать стол из стали, то такой проблемы не будет. Таким образом, бегунок движется по направляющей. Его можно откинуть вращая вокруг этой направляющей. Для этого надо потянуть за подпружиненную ручку. Она оттягивает пластиковый сухарик не дающий бегунку откинуться самопроизвольно. В качестве дополнительных прибамбасов были сделаны прижимы. Крепиться они будут, конечно же, не зажимами. Но, пока, до крепления руки не дошли. Чтобы циркулярку можно было хранить в шкафу, без последствий для нее, был сделан кожух из фанеры. В таком варианте ее можно спокойно убрать.

Чертежи с размерами для самоделки

В сети есть десятки чертежей и примеров самых разных конструкций. Однако, двух одинаковых самодельных станков не бывает. Даже если они делаются по одному чертежу, какие-либо отличия по материалам, сечениям, крепежу, размерам все равно будут. Хотя никто не запрещает мастеру точно скопировать какой-либо станок. Как пример, приводим чертежи простейшей станины для циркулярки.

Как сделать мини токарный станок своими руками

В общем сегодня рассмотри как сделать мини токарный станок своими руками. С помощью данного станка можно обрабатывать небольшие деревянные заготовки, но делается он очень просто и из всем доступных материалов. Ну чтож, думаю хватит длинных предисловий, погнали.

И так, для данного мини станка нам понадобится:

-деревянные реечки -большая деревянная доска -мощный электрический мотор -крупные болта и гайки к ним (со шайбочками конечно) -один шарикоподшипник -три гвоздя

Приступим. Первым делом нам необходимо взять большую деревянную доску (на ней будет располагаться весь токарный станок, поэтому лучше берите необходимого вам размера), две деревянные реечки и четыре квадратика, также сделанных из дерева.

Для основания конструкции следует вырезать из доски заготовку с размерами 25 на 45 см. На большую сторону доски, необходимо приклеить одну из деревянных реечек, она, как вы уже наверное поняли, должна быть тоже 45 см в длину. Автор самоделки приклеивал с помощью малярного клея.

Приспособление для раскроя брусьев

Для раскроя большого количества одинаковых брусьев имеет смысл изготовить приспособление, называемое седлом. Оно представляет собой три детали, соединенные в виде буквы “П” (спинка и две боковины). Ширина спинки должна соответствовать ширине распиливаемого бруса. Ширина боковин подбирается такой длины, чтобы они могли обеспечить достаточную опору для края подошвы циркулярной пилы до момента вхождения пильного диска в материал заготовки. Также в боковинах необходимо предусмотреть пазы или отверстия для надежного крепления приспособления на обрабатываемом брусе при помощи струбцин.

Схема сборки верстака.

Работа с данным приспособлением осуществляется следующим образом:

• размечается линия отреза;
• на расстоянии, равном рабочему расстоянию от линии отреза, выставляется и фиксируется приспособление;
• осуществляется рез бруса перемещением циркулярки вдоль боковой поверхности приспособления.

Достоинством данного устройства является отсутствие необходимости в перенастройке при разрезании бруса, превосходящего по толщине вылет пильного диска. Для этого осуществляются два прохода пилы с противоположных сторон.

Конструкцию приспособления для работы с брусьями можно слегка улучшить по аналогии с модернизированным бруском-направляющей. Для этого на одну или обе боковины на расстоянии, равном рабочему, крепятся бруски, служащие упором для подошвы циркулярки. Таким образом, край боковой детали будет совпадать с требуемой линией распила.