Сушилка для обуви из подручных материалов

Гибкая сушилка

Есть еще один удивительный прибор для сушки обуви, который можно смастерить своими руками. В качестве основного элемента будут выступать гибкая гофрированная труба и вентилятор. Для изготовления устройства необходимо приобрести в специализированном магазине: блок питания 220/12В и разъем для него, пластиковую распределительную коробку для наружных работ, вращающийся кулер и гофротрубу длиной один метр.

Для начала нужно удалить резиновые заглушки в распределительной коробке.
Далее требуется разделить гофру пополам и вставить в отверстие, которое образовалось после удаления заглушек.
На днище короба необходимо сделать дырку, поместить туда кулер и закрепить все саморезами. Воздушный поток при этом будет подаваться в гофрированные трубы.
Если где-либо имеется зазор, то его необходимо устранить. Это позволит воздушному потоку двигаться в нужном направлении.

Гибкая сушилка готова к применению. Она не только позволяет вернуть ботинкам первоначальный вид, но и сохраняет их качественные свойства, так как сушит изнутри. Использовать ее очень просто, оба конца гофротрубы вставляются в пару обуви, после чего прибор включается. Для того чтобы самодельное устройство справилось со своей задачей, ему требуется не меньше пяти часов. Поэтому за ночь ботинки полностью высушиваются. Если требуется только слегка просушить или проветрить, то с этим оно справляется за пару часов

Что особенно важно – никакого перегрева в ботиночках не происходит, да и неприятный запах там никогда не появится. Если все сделать правильно, то прослужит устройство много лет

Способы сушки

На практике встречаются в основном следующие варианты получения сушеных овощей и фруктов.

Используется естественная солнечная энергия. Существует сильная зависимость от погодных условий. Процесс достаточно длительный.
Сушка в духовке сокращает время доведения до кондиции. Правда качество продукции из-за потери аромата становится хуже. Воздухообмен обеспечивается примитивным открытием дверки духовки.
Сушка с применение электричества не имеет недостатков вышеуказанных способов. Электросушилка настраивается на температуру, максимально обеспечивающую качество сушки конкретного продукта. Встроенный вентилятор создает необходимую циркуляцию воздуха.

Электросушилка для овощей и фруктов, выращенных на своей даче и изготовленная своими же руками лучший вариант оборудования, чтобы обеспечить себя на зиму витаминами.

Как правильно собрать сушилку

Первым делом следует точно определиться с основным габаритами конструкции (ее высотой, шириной, глубиной), а также с количеством полок и расстоянием между ними. Определяясь со всем этим, стоит ориентироваться, прежде всего, на общее количество обуви в доме. После этого следует подобрать необходимое количество отрезов труб

В процессе их нарезки важно следить за тем, чтобы все размеры точно совпадали — это является залогом не только красоты, но также герметичности прочности будущей конструкции

Как только все будет готово, можно приступать к самому ответственному шагу — сборке нижней полки, которая будет базовой. После ее спайки следует установить вертикальные стойки, предварительно вмонтировав для них тройники с кранами Маевского (они необходимы для того, чтобы периодически спускать воздух, который будет скапливаться в трубах).

Белые или красные? В необычных розах соединены лепестки сразу двух цветов

Какие дни недели для вас опасны? Рассчитываем при помощи даты рождения

Врачи рассказали, почему у женщин голова болит чаще, чем у мужчин

Далее следует смастерить по этой схеме остальные полки для сушилки.

Как работает электрическая сушка

Свежие овощи и фрукты в составе имеют большое количество воды. Эта влага как раз и является источником образования плесени и бактерий. Работающее электрическое устройство нагревает до определенной температуры воздух, который проникает в плоды на дозированную глубину. Лишняя влага испаряется, остается необходимое ее минимальное количество как раз создающее условия для длительного сохранения витаминов.

Конструкция помимо электроустановки включает корпус с полочками, на которых располагаются предназначенные для сушки овощи и фрукты. Для эффективной работы установки важно обеспечить хорошую циркуляцию воздуха внутри корпуса. Нагретый воздух обычно выходит через отверстие в верней крышке корпуса (внизу располагается электрический нагревательный элемент). Воздухообмен может иметь естественный характер, а может быть принудительным за счет энергии вентилятора.

Сейчас

Основной модуль компактной обувницы – шкаф для хранения обуви не по сезону (поз. 1 на фото) с отделениями для обуви без высокого верха и с голенищами/берцами. Первых делают обычно 3 (весна, лето, осень), а высокое одно, но живущим за городом нужны 4 низких и 2 высоких отделения; «лишние» для размещения рабочей обуви. Не помешают они и в городе, для детской обуви.

Дополняется обувница в прихожую, если места достаточно, скамьей или банкеткой для удобства обувания/разувания. Под сиденьем целесообразно сделать ажурные полки для сушки обуви (поз. 2), но вообще-то сушить обувь, особенно загородным жителям, лучше в отдельной сушилке, см. далее.

Если места совсем уж мало, вместо скамейки можно обойтись пуфом. Под его сиденьем у владельца-одиночки может поместиться обувь не по сезону (поз. 3), но условия ее хранения в таком случае не вполне благоприятны. Лучше в пуфе держать принадлежности для ухода за обувью (чертеж см. на рис. справа), а запас обуви поместить в отдельном органайзере, см. далее. Если же ненужная сейчас обувь будет все же в пуфе, его ящик для вентиляции должен быть снабжен отверстиями в днище, а под сиденьем нужно вырезать продухи.

Ширина сиденья пуфа и обычной скамьи ок. 400 мм. В узкой прихожей с ними на проход остается меньше, чем требует эргономика, да еще и вешалка с одеждой тут же. Поэтому в настоящее время популярны стали т. наз. лепестковые обувницы (поз. 4); обувь в них хранится в вертикальном положении на полках откидных лотков, укрепленных между секторными поворотными боковинами – лепестками. Сделать обувницу лепесткового типа возможно шириной 250-260 мм: присесть хватит, и в прихожей шириной 1,25 м остается проход ок. 1 м, что приемлемо. Кроме того, лепестковая обувница обеспечивает хорошую вентиляцию содержимого как при закрытых, так и при открытых лотках. А если лоток откинуть, то обувь в нем сохнет лучше, чем на полках под скамейкой.

Благодаря компактности и большой вместимости лепестковые обувницы часто объединяют в моноблоки с другими предметами мебели для прихожей. Распространенный вариант – тумбочка в прихожую с обувницей, поз. 5. При размерах в плане (600-800)х(250-270) мм она вмещает расхожую обувь небольшой семьи. При достатке места (прим. 1,1х0,4 м в плане) моноблок дополняют сиденьем (поз. 6).

Если в прихожей имеется неприкаянный угол или ниша (что не редкость в старых домах), то здесь удобно хранить обувь в обувнице-карусели, поз. 7. Разделение содержимого по 4-м сезонам в карусельной обувнице получается самым естественным образом. Для хранения зимней обуви (сапог, берцев) полки разгораживают несимметрично, см. рис. справа.

Схема

Рисуем новую схему управления стабилизацией температуры:

К разъёму «LINE» подключается сеть 230 В, к разъёму «FAN» — вентилятор, к разъёму «HEATER» — нагреватель. Подключение датчика, дисплея и энкодера:

Выводить информацию будем на дешёвый, популярный и удобный в применении LCD-дисплей 1602 (две строки по 16 символов). Взята версия с дополнительным модулем I2C, что позволяет существенно сократить количество линий подключения.

Для управления используется энкодер. Очень мне нравится этот вид контроллеров, считаю его исключительно удобным и подходящим для множества вариантов использования. Можно было бы просто сделать пару кнопок, но добавить энкодер более перспективно, если вдруг захочется как-то расширить функциональность.

Отдельно стоит отметить, что подключен энкодер по достаточно интересной, на мой взгляд, схеме из делителей напряжения на резисторах R1~R4. Это позволяет считывать с него информацию, используя всего один вход контроллера. Однако, есть у такой схемы и существенный недостаток — в ней полностью отсутствует аппаратное подавление дребезга контактов. Его требуется реализовывать программно в прошивке. Это не слишком сложно, но не всегда приемлемо, поскольку требует добавления блокировок и задержек. В моём случае такое вполне допустимо, поскольку никакое управление сушилкой во время её работы не предусмотрено и не требуется.

В качестве термодатчика применим DS18B20. По началу хотел использовать AM2302, более известный как DHT22. Он весьма удобен тем, что предоставляет также данные о влажности воздуха, что для сушилки очень актуально. Однако, собрав и протестировав схему на макете, выяснилось, что данный датчик обладает просто колоссальной инертностью. Мало того, что показания с него можно считывать с частотой не более 0.5 Гц, так они ещё и изменяются крайне медленно в обе стороны (повышения/понижения). Превышение заданной температуры на прогреве достигало 35℃, давая фору даже неторопливому аналоговому терморегулятору. Поэтому в финальной версии схемы применяется именно DS18B20, который обладает куда большей чувствительностью и меньшей тепловой инерцией.

Для управления нагревателем применено твердотельное реле KSD205AC3 с номинальным током коммутации 5 А. Значение тока взято с большим запасом, нагреватель потребляет не более 1.2 А. Поэтому реле вообще не нагревается при работе. Можно было бы сделать ШИМ-регуляцию, но предварительные тесты на макете показали, что и реле вполне может обеспечить поддержание температуры с точностью ±2℃.

Питание обеспечивает MeanWell IRM-01-5 (5 В 200 мА). Вся электроника в целом потребляет 35~60 мА, так что хватает с большим запасом.

Так же в схему добавлена «пищалка» со встроенным генератором для уведомления о различных событиях (сушилка включилась, сушка закончена, произошла ошибка).

Как подобрать место для сушки белья

Вариантов выбора места для высыхания одежды великое множество. Прежде всего, нужно отталкиваться от наличия на участке свободного пространства, где не будут играть дети, разжигаться костер или готовиться пища. И это не должна быть улица с автомобильными выхлопными газами.

Место для сушки должно хорошо продуваться.

Сушка должно быть хорошо проветриваема. В идеале избегайте открытых солнечных лучей, чтобы краски на одежде не выгорали во время сушки. Прохладное, теневое, прекрасно обдуваемое место будет идеальным выбором для развешивания постиранной одежды.

Рядом не должно быть костров или выхлопных газов.

Прикиньте заранее, какое свободное пространство понадобится для сохнущего белья, если подует сильный ветер. Края ткани не должны биться при непогоде о забор, деревья, стену или другие посторонние предметы.

В месте, где сохнет белье, не должны играть дети.

Что нам для самолета понадобится

Все компоненты обязательны, при отсутствии одного из компонентов самолет ваш летать не будет и что касается веса летательного аппарата, то он должен быть не тяжелее 700 грамм, поэтому ни один из компонентов не следует менять на другой так как перечисленные ниже полностью проверены и дают очень легкий вес.

Комплект из недорогого двигателя HobbyKing Donkey S3007-1100kv и регулятора (тяга около 920 грамм);
Аккумулятор Turnigy 2200mAh 3S 20C Lipo Pack (хватит на 20 минут полета);
Приемник передатчик Hobby King 2.4Ghz 6Ch V2 (дальность действия около 1 километра при условии, что никаких помех рядом нет);
Сервомашинки в количестве 4 штук (предназначены для управления закрылками и так далее);
Воздушный винт 9×5;
Потолочные плитки (пенопласт).

Ниже вы увидите как выглядят компоненты…

В общем все это обойдется вам в 3 000 рублей,. Мотор с регулятором стоит около 600 рублей, приемник передатчик около 1400 рублей, воздушный винт 100 рублей, сервомашинки по 89 рублей каждая, а аккумулятор не дороже 600 рублей хотя все зависит в каком магазине все это вы заказываете.

Популярные статьи Мастер-класс открытка скрапбукинг новый год ассамбляж старые джинсы — великая вещь

Я бы порекомендовал приобретать эти компоненты в интернет магазине parkflyer.ru так как там самые низкие цены. А что касается потолочки, то они стоят по 5 рублей и найти их можно в любом строительном магазине.

Сушильно-вялочная камера Ижица-СВ

…предназначена для:

Ижица-СВ представляет собой шкаф из оцинкованного металла, в который помещается клеть с развешанной на ней продукцией. Благодаря действию вентилятора и ТЭНа, продукция быстро теряет влагу и приобретает необходимые свойства вяленого или подсушенного продукта.

Для создания качественного вяленого продукта Ижица-СВ снабжена таймером, который позволяет настроить ступенчатое вяление: 30 мин. вентилятор работает, 30 мин. — не работает. За это время влага в продукте перераспределяется, на поверхности не возникает корки, которая бы препятствовала дальнейшему равномерному процессу вяления. Продукт получается равномерно провяленный и отличного качества.

Установка снабжена надежным осевым вентилятором мощность 0,5 КВт, создающим плотный воздушный поток.

Для сушки потока воздуха используется ТЭН мощностью 1,5 Квт. В установке реализована возможность отключения ТЭНа, или включения ТЭНа на половину мощности — 0,75 КВт.

Блок управления оборудован таймером, позволяющим автоматически отключать вентилятор при прохождении заданного времени сушки или вяления рыбы.

Для развешивания рыбы используются стандартные клети и шампура для установок Ижица-1200 и Ижица-ГК для крупной и мелкой рыбы. Клеть и шампура в комплект поставки сушильно-вялочной камеры не входят.

Требования к помещению для вяления и сушки рыбы:

Как сделать электрическую сушилку для обуви

Самый простой способ в слякоть высушить обувь – поставить на батарею. Однако не всегда имеется возможность сделать это, т. к. отопительный сезон длится с ноября по апрель. А в неотапливаемый период обувь не просыхает.

Самодельная электрическая сушилка из полки для обуви, термокабеля и листа металла выглядит эстетично и справляется с просушкой.

По размеру нижней полки вымеряют размер и вырезают пластину из металла. Основанием для сушки служит металл 0,8 мм толщиной
Разрезают на отрезки саморегулирующий греющий кабель, мощностью 30 Вт/м, достигающий температуры 85 0 С. Кабель регулирует свою температуру на всех участках длины
Снимают верхнюю оболочку провода и соединяют три отрезка в сеть параллельно. Контакты кабеля защищают изолентой
Для повышения теплопередачи, кабель крепят к листу металла при помощи алюминиевого скотча. Несколько слоев скотча надежно крепят провода и повышают теплопроводность
Нижнюю часть обклеивают отражателем, а верхнюю красят в черный цвет. Готовую сушилку устанавливают на полку и включают в сеть

Замер температуры показал, что сушилка для обуви греется не только на нижнем, но и на верхнем ярусе.

Из кулера

Воздушную сушилку для обуви своими руками из кулеров от сломанной микроволновой печи делают по инструкции:

Гофротрубу для электропроводки делят на 2 части. В распределительной коробке с торцевых сторон проделывают 2 отверстия. Распределительная коробка с резиновыми эластичными заглушками
В короб размещают кулер так, чтобы воздух попадал в трубы. Лопасти при необходимости подрезают
Зазоры заполняют резиновой прокладкой. Дно проклеивают виброизолятором. На шурупы кулер крепят к основанию короба. Скрепляют провода и проверяют работоспособность сушилки. В резиновых заглушках вырезают отверстие для провода

Из маленьких вентиляторов

Электрическую сушилку для лыжной обуви своими руками собирают из материалов:

канализационный сток 2 отрезка по 25см, сечением 5см;
2 заглушки, диаметром 5см;
блок питания;
2 вентилятора от старого компьютера;
2 резистора трубчатых ОПЭВ-30, сопротивлением 24 Ом;
2 решетки к вентилятору;
1м двойного многожильного провода ПЭВ 0,75;
изолента, паяльник, нож, термоусадочная лента.

В пластиковой заглушке выпаивают отверстие. Устанавливают решетку. Вентиляторы крепят к пластиковым заглушкам. Провода выводят наружу. Маркером обводят вентилятор и паяльником плавят дырку для крепежа
Провод изгибают и помещают в резистор. Оголенными проводами вниз устанавливают деталь к пластиковой заглушке с вентилятором. Провода припаивают. Изогнутый провод не позволяет резисторам двигаться внутри отрезков из 25 см
Сетевой провод выводят наружу, соединяют к блоку питания параллельно. Одевают заготовки на отрезки и производят испытания. Провод изолируют. Красный провод «+» крепят к о на блоке питания

При включении устройства температура воздуха в комнате увеличилась на 8 0 С.

Из терморегулирующего кабеля

Отрезают отрезки терморегулирующего кабеля длиной 35см. Готовят электрошнур, клеммную колодку и термокабель
Изолентой выполняют концевую изоляцию кабеля с одной стороны. Провода на второй стороне оголяют. Оболочку снимают и освобождают жилы
Крепят клеммную колодку. Все провода тщательно изолируют
Отрезки загибают в петлю и припаивают к электрошнуру. Места соединения тщательно заделывают термоусадочной лентой

Готовую сушилку для обуви подключают в электросеть 220В.

На видео показана инструкция по сборке электрической сушилки для обуви своими руками:

Из пластиковых труб

Для изготовления потребуются:

фен;
пластиковые трубы;
уголки для соединения ПВХ;
ножовка;
паяльник для ПВХ изделий;
хомуты.

Инструкция по сборке:

Готовят отрезки из трубы, длиной 20см. На расстоянии 2-3см от концов проделывают отверстие для выхода воздуха. Отрезают элементы под углом 40 0
Уголки крепят к ПВХ. Угловые крепежи припаивают к отрезкам трубы
К уголкам крепят тройник. При помощи паяльника выполняют соединение тройника и уголков
К отверстию при помощи хомутов и трубы крепят фен. Производят испытания прибора

Платы

Разводим платы. Их две — управление и силовая часть с блоком питания:

Обе платы односторонние. Единственная дорожка по второй стороне (синего цвета) — это «паразитная» дорожка самой Arduino, которая использована чтобы не делать свою собственную перемычку. Весь процесс изготовления плат не показываю, всё стандартно и по классике: лазерный принтер, глянцевая бумага, ламинатор, травление в перекиси с лимонной кислотой. Собранные платы:

Разумеется, не обошлось без проблем и ошибок. Отверстия в плате управления расставлены таким образом, чтобы она вставала «вторым этажом» на плату дисплея. Однако по невыясненным причинам размеры в EasyEDA и в реальном мире разошлись на несколько миллиметров. И выяснилось это, по закону подлости, только при попытке собрать всё это вместе. Пришлось поработать напильником…

Также изготавливаем комплект кабелей:

На термодатчик и питание запущен монтажный провод МГТФЭ 0.2 мм. Не столько для защиты от помех, просто обычные мои монтажные провода AWG 24 невозможно обжать в контактах разъёмов из-за их (проводов) слишком толстой силиконовой изоляции.

Как сделать сушилку от отопления

Данный способ считается самым эффективным.

Но требует он немного больше времени на изготовлении по сравнению с предыдущим вариантом.

Материалы и инструменты

Для изготовления нам понадобится следующее.

Полипропиленовые трубы.
Фитинги полипропиленовые.
2 шаровых крана.
7 стальных труб длиной 1 м.

Нам также необходимы следующие инструменты.

Труборез.
Паяльник для труб.

Процесс изготовления

Впаяйте небольшой отрезок полипропиленовой трубы в систему отопления затем установите кран и перекройте его.
Затем проведите трубу до места расположения будущей сушилки.
Таким же образом нужно сделать на участке отопления через 2 м. Впаять отрезок трубы через фитинг, а затем установить закрытый кран. После этого создается трубопровод до предполагаемого места расположения сушилки.
Теперь нам нужно создать сам контур, который будет высушивать обувь. Для этого нужно воспользоваться полипропиленовыми фитингами. В них необходимо впаивать стальные трубы. Нужно создать закрытый контур. Элементы должны располагаться параллельно друг другу. Расстояние между ними должно быть примерно 5 см.
Когда обогреваемый контур будет создан, то можно его будет спаять с трубами, которые мы подключили к системе отопления.

Огромное преимущество данной сушилки в том, что ее можно будет отключать и включать при необходимости.

Для этого мы вмонтировали краны.

Поэтому нужно установить на трубы деревянную решетку или плотный синтетический материал. В таком случае не будет плотного контакта, и ботинкам не будет наноситься вред.

Прошивка

Прошивка получилась достаточно длинной, но простой и линейной. Постарался прокомментировать все наиболее неочевидные места. Если будут какие-то вопросы и/или предложения — прошу в комментарии. Развернуть очень длинный листинг на 552 строки
#include #include #include // Примерное время дребезга контактов энкодера, мс. #define ENCODER_JITTER (5) // Таймаут на ожидание следующего события от энкодера, мс. #define ENCODER_TIMEOUT (350) // Параметры длительности сигналов азбуки Морзе, мс. >:3 #define DOT_LEN (500) #define DASH_LEN (3 * DOT_LEN) #define SIGN_DELAY (DOT_LEN) #define LETTER_DELAY (3 * DOT_LEN) #define REPEAT_DELAY (7 * DOT_LEN) // Макрос для удобства записи часов. #define HOURS(value) (value * 3600UL) // Пин термодатчика. #define SENSOR_PIN (2) // Пин «пищалки». #define BEEPER_PIN (11) // Пин твердотельного реле управления нагревателем. #define HEATER_PIN (12) // Пин сигналов от энкодера. #define ENCODER_PIN (A0) // Действие, произведённое энкодером. enum EncoderAction { NoAction, // Бездействие. ActionNext, // Вращение в одну сторону. ActionPrev, // Вращение в другую сторону. ActionConfirm, // Нажатие кнопки. }; // Стадия (состояние) сушки. enum HeatingStage { Idle, // Выключено (бездействие). PreHeating, // Прогрев. Working, // Стабилизация температуры. }; // Описание настроек пластика. typedef struct { const char *const name; // Название. const uint8_t temp; // Температура сушки. const unsigned long time_sec; // Время сушки, с. } Filament; // Таблица с настройками для разных видов пластика. const Filament filaments[] = { { .name = «PLA», .temp = 45, .time_sec = HOURS(6), }, { .name = «ABS», .temp = 60, .time_sec = HOURS(4), }, { .name = «PETG», .temp = 65, .time_sec = HOURS(4), }, { .name = «TPU», .temp = 50, .time_sec = HOURS(8), }, { .name = «Nylon», .temp = 70, .time_sec = HOURS(12), }, }; // Минимальный индекс таблицы с настройками пластиков. #define MIN_IDX (0) // Максимальный индекс таблицы с настройками пластиков. #define MAX_IDX ((sizeof(filaments) / sizeof(filaments[0])) — 1) // Настройка шины 1-wire и термодатчика DS18B20. OneWire ow_bus(SENSOR_PIN); DallasTemperature sensor(&ow_bus); // Настройка LCD-дисплея 1602. LiquidCrystal_I2C screen(0x27, 16, 2); // Выбранный пластик. volatile const Filament *filament = NULL; // Флаг, показывающий что пора обновить значения на дисплее. volatile bool refresh_screen = false; // Счётчик секунд, прошедших с момента запуска текущей стадии. volatile unsigned long seconds = 0; // Флаг, показывающий включен сейчас нагрев или выключен. // На дисплее отображается буквой ‘H’. volatile bool heater_is_on = false; // Флаг, показывающий что есть событие от энкодера. volatile bool event_on_encoder = false; // Текущая стадия сушки. volatile HeatingStage heating_stage = Idle; // Обработчик прерывания от таймера. Срабатывает 1 раз в секунду. ISR(TIMER1_COMPA_vect) { seconds++; refresh_screen = true; } // Обработчик прерывания с пина энкодера. // Срабатывает по изменению напряжения // в любую сторону (уменьшение/увеличение). ISR(PCINT1_vect) { event_on_encoder = true; } // Сброс таймера. void reset_timer(void) { // На время сброса запрещаем прерывания // чтобы значение счётчика не изменилось. noInterrupts(); seconds = 0; refresh_screen = false; interrupts(); } // Включение нагрева. void turn_on(void) { digitalWrite(HEATER_PIN, HIGH); heater_is_on = true; } // Выключение нагрева. void turn_off(void) { digitalWrite(HEATER_PIN, LOW); heater_is_on = false; } // Пищание «пищалкой». void beep(uint16_t duration) { digitalWrite(BEEPER_PIN, HIGH); delay(duration); digitalWrite(BEEPER_PIN, LOW); } // Полностью очистить дисплей. void clear_screen(void) { screen.clear(); screen.home(); } // Обработчик ошибок. // Аргументом получает сообщение об ошибке. // Играет «пищалкой» сигнал ‘S.O.S’ азбукой Морзе. void panic(const char *const reason) { turn_off(); clear_screen(); screen.setCursor(0, 0); screen.print(«PANIC! Reason:»); screen.setCursor(0, 1); screen.print(reason); for (;;) { // ‘S’: … beep(DOT_LEN); delay(SIGN_DELAY); beep(DOT_LEN); delay(SIGN_DELAY); beep(DOT_LEN); delay(LETTER_DELAY); // ‘O’: — beep(DASH_LEN); delay(SIGN_DELAY); beep(DASH_LEN); delay(SIGN_DELAY); beep(DASH_LEN); delay(LETTER_DELAY); // ‘S’: … beep(DOT_LEN); delay(SIGN_DELAY); beep(DOT_LEN); delay(SIGN_DELAY); beep(DOT_LEN); delay(LETTER_DELAY); delay(REPEAT_DELAY); } } // Получение текущей температуры с термодатчика. uint8_t query_sensor(void) { sensor.requestTemperatures(); const float value = sensor.getTempCByIndex(0); if (value == DEVICE_DISCONNECTED_C) panic(«Temp NaN.»); const uint8_t temp = ((unsigned int) value) & 0xFF; if (temp <= 1) panic(«Frozen.»); if (temp >= 120) panic(«Burned.»); return temp; } // Показывает на дисплее температуру и время сушки // выбранного пластика. void present_filament(void) { screen.setCursor(0, 0); screen.print(filament->name); screen.print(» ? «); screen.setCursor(0, 1); screen.print(filament->time_sec / 3600); screen.print(» hours at «); screen.print(filament->temp); screen.print(«* «); } // Чтение действия энкодера. // Выполняется до тех пор, пока не определит действие, // игнорируя случайные срабатывания. // Значения настраиваются эмпирическим путём. // Текущие значения указаны для номиналов резисторов согласно схеме, // при точности резисторов 1%. EncoderAction read_action(void) { int value = 0; for (;;) { value = analogRead(ENCODER_PIN); if (value == 0) return NoAction; if (value > 840 && value < 850) return ActionPrev; if (value > 690 && value < 705) return ActionNext; if (value > 560 && value < 610) return ActionConfirm; } } // Дожидается любого действия от энкодера и возвращает его. EncoderAction wait_for_action(void) { // Ждём пока на энкодере произойдёт какое-либо действие. while (!event_on_encoder) delay(1); const EncoderAction action = read_action(); // Если энкодер бездействует, то сразу же выходим. if (action == NoAction) return NoAction; unsigned long time_diff = 0; unsigned long time_begin = millis(); /* Алгоритм обработки вращения энкодера и подавления дребезга контактов. Основан на механике работы энкодера. При вращении в любую сторону сначала замыкается один контакт, затем пока он замкнут замыкается другой контакт. За счёт того, что в схеме реализован делитель напряжения на резисторах, два этих замыкания контактов дают разное значение напряжения. И мы здесь получаем два события: сначала о том, что замкнулся один контакт, затем что замкнулся второй. При вращении в одну сторону (action == ActionPrev) ожидаем прихода следующего действие (ActionNext). Однако здесь есть гонка! Если из-за дребезга контактов или тормозов в АЦП раньше фронта сигнала со второго контакта напряжение упало до нуля, то придёт действие NoAction. Поэтому ограничиваем ожидание таймаутом. При вращении в другую сторону всё точно также, только порядок замыкания контактов меняется местами. */ if (action == ActionPrev) { for (;;) { if (read_action() == ActionNext) break; delay(1); if (millis() — time_begin > ENCODER_TIMEOUT) break; } } if (action == ActionNext) { for (;;) { if (read_action() == ActionPrev) break; delay(1); if (millis() — time_begin > ENCODER_TIMEOUT) break; } } /* Когда при вращении оба контакта отработали, напряжение возвращается в ноль (действие NoAction). Дожидаемся этого. Если нажимали кнопку, то ждём пока её отпустят. */ while (read_action() != NoAction) delay(1); /* Если нажимали кнопку, тогда спим в пределах погрешности энкодера (приблизительного времени, в течение которого контакты дребезжат). Если энкодер крутили, тогда спим в два раза большее время, чем заняла длительность импульса, начавшегося с замыкания одного контакта и закончившаяся с размыканием любого из контактов. Это с достаточно высокой вероятностью гарантирует, что контакты отработали и даёт защиту от ложных срабатываний при слишком быстром вращении энкодера. */ if (action == ActionConfirm) time_diff = 0; else time_diff = millis() — time_begin; delay(time_diff * 2 + ENCODER_JITTER); // Сбрасываем флаг, показывающий что от энкодера приходили события. // Это нужно для подавления дребезга контактов, событий могло прийти // множество, но одно мы уже обработали. Остальные будут обработаны // позже. noInterrupts(); event_on_encoder = false; interrupts(); return action; } // Цикл отображения меню выбора пластика. void choose_filament(void) { clear_screen(); size_t cur_idx = MIN_IDX; filament = &(filaments[cur_idx]); present_filament(); for (;;) { EncoderAction action = wait_for_action(); if (action == ActionConfirm) return; if (action == ActionNext) { // Если добрались до конца таблицы, переходим в её начало. if (cur_idx == MAX_IDX) cur_idx = 0; else cur_idx++; } if (action == ActionPrev) { // Если добрались до начала таблицы, переходим в её начало. if (cur_idx == MIN_IDX) cur_idx = MAX_IDX; else cur_idx—; } filament = &(filaments[cur_idx]); present_filament(); } } // Включаем/выключаем нагреватель и переключаем стадию сушки. void set_heater_state(const uint8_t temp) { if (filament == NULL) panic(«Heater state.»); if (temp > filament->temp) { turn_off(); // Если сушилка была в состоянии прогрева, значит с первого выключения // нагревателя включается основной рабочий режим просушки. Сбрасываем // счётчик времени, чтобы начать обратный отсчёт. // Если сушилка была в состоянии бездействия, но температура уже выше // нужной, значит плаcтик начали сушить не дождавшись пока она остынет. // Тоже переключаемся в основной режим. if (heating_stage == Idle || heating_stage == PreHeating) { heating_stage = Working; reset_timer(); } } else { turn_on(); if (heating_stage == Idle) { // Если сушилка бездействовала, значит с первого включения нагревателя // начинаем прогрев. Сбрасываем счётчик времени, чтобы показать, сколько // уже идёт прогрев. heating_stage = PreHeating; reset_timer(); } } } // Обновление данных на дисплее. void update_screen(const uint8_t temp) { screen.setCursor(0, 0); screen.print(filament->name); screen.print(» «); screen.print(filament->temp); screen.print(» / «); screen.print(temp); screen.print(«* «); // Если нагреватель включен, рисуем в конце первой строки букву ‘H’. if (heater_is_on) screen.print(«H»); // Добавляем в конец несколько пробелов чтобы гарантированно корректно // отрисовать всю строку и в ней не осталось «призраков» от предыдущих // символов, если прежняя строка была короче по длине. screen.print(» «); screen.setCursor(0, 1); unsigned long time_val = 0; // Если сушилка находится в стадии сушки, отображаем // сколько времени осталось до окончания. if (heating_stage == Working) { screen.print(«ETA «); time_val = filament->time_sec — seconds; const uint8_t hours = (time_val / 3600) & 0xFF; if (hours < 10) screen.print(«0»); screen.print(hours); screen.print(«:»); } else { // Если сушилка находится в состоянии прогрева, тогда // показываем, сколько времени прошло с момента его // начала. screen.print(«Preheating «); time_val = seconds; // Если в течение часа так и не удалось прогреть сушилку // до заданной температуры, значит что-то точно идёт не так. if (time_val >= 3600) panic(«Preheating.»); } const uint8_t mins = ((time_val % 3600) / 60) & 0xFF; if (mins < 10) screen.print(«0»); screen.print(mins); screen.print(«:»); const uint8_t secs = (time_val % 60) & 0xFF; if (secs < 10) screen.print(«0″); screen.print(secs); screen.print(» «); } void setup() { // Настраиваем пины на выход. pinMode(BEEPER_PIN, OUTPUT); pinMode(HEATER_PIN, OUTPUT); // Сразу же выключаем нагреватель. turn_off(); // Настраиваем экран, выводим приветствие и пищим. screen.init(); screen.backlight(); clear_screen(); screen.print(«Hello world!»); beep(250); // Настраиваем термодатчик. sensor.begin(); // Настраиваем обработчик прерывания от таймера. // Подробнее см.: https://habr.com/ru/post/453276/ noInterrupts(); TCCR1A = 0; TCCR1B = 0; OCR1A = 15624; TCCR1B |= (1 << WGM12); TCCR1B |= (1 << CS10); TCCR1B |= (1 << CS12); TIMSK1 |= (1 << OCIE1A); interrupts(); // Настраиваем прерывания от пина, куда подключен энкодер. // Подробнее см.: // https://tsibrov.blogspot.com/2019/06/arduino-interrupts-part2.html PCICR |= (1 << PCIE1); PCMSK1 |= (1 << PC0); } void loop() { uint8_t temp = 0; // Если пластик ещё не выбран, показываем меню выбора. // Затем запускаем прогрев. if (filament == NULL) { turn_off(); choose_filament(); clear_screen(); reset_timer(); heating_stage = Idle; refresh_screen = true; } // Если идёт сушка и время подошло к концу, показываем сообщение, // пищим, ожидаем нажатия на кнопку энкодера и снова показываем // меню выбора пластика. if (heating_stage == Working && seconds > filament->time_sec) { turn_off(); clear_screen(); screen.setCursor(0, 0); screen.print(«Finished!»); beep(2000); delay(1000); beep(2000); delay(1000); beep(2000); screen.setCursor(0, 1); screen.print(«Press any key…»); while (wait_for_action() != ActionConfirm) ; filament = NULL; return; } temp = query_sensor(); set_heater_state(temp); if (refresh_screen) { refresh_screen = false; update_screen(temp); } }

Общий алгоритм следующий. После включения сушилки предлагаем выбрать пластик из заранее подготовленного списка. Вращением энкодера находим нужный и подтверждаем выбор нажатием на кнопку энкодера. Включается предварительный прогрев до заданной температуры. Когда температура достигнута, стартует обратный отсчёт времени и начинается её поддержание периодическим включением нагрева. Когда время выйдет, включается звуковой сигнал и сушилка ожидает нажатия на кнопку энкодера. После этого управление возвращается снова к выбору пластика.

Сушилка для белья – пошаговая инструкция

Форму сушилки можете выбрать произвольно

Рассмотрим, как сделать переносную сушилку для белья из пластиковых труб своими руками. Внешний вид изготавливаемой сушилки напоминает мольберт. Для её изготовления понадобятся:

отрезки пластиковой трубы разной длины;
два соединительных уголка;
несколько тройников (их количество ровно в два раза больше количества перемычек для сушки);
два хомута для крепления труб.

Сушилка состоит из двух частей прямоугольной формы одинаковой длины, но разной ширины. Ширина второго прямоугольника должна быть меньше на 10 см. Непосредственно ширина изделия должна определяться на свой вкус исходя из таких условий, как количество белья и устойчивость сушилки. Пример простой сушилки для белья на радиатор смотрите в этом видео:

Бельевая сушилка готова. Во время сушки белья её устанавливают в виде буквы «л», а на перекладинах развешивают бельё. Она очень удобна в хозяйстве. Во время дождя её можно быстро переставить под навес. О секретах быстрой и ровной подгонки трубок смотрите в этом видео:

Как видим, сделать сушилку из пластиковых труб очень легко, быстро и интересно. Благодаря положительным характеристикам данного материала такое изделие прослужит достаточно долго, поскольку пластик не подвержен коррозии и не требует периодического ремонта.

Не стоит огорчаться, если вы ошиблись в расчетах при планировании систем жизнеобеспечения вашего дома, к примеру, при обустройстве водоснабжения или отопления. Остатки труб (даже самые маленькие обрезки) и не пригодившиеся фитинги при устройстве трубопроводов могут стать основой для какого-либо необычного предмета для интерьера. В данной статье мы расскажем о некоторых интересных решениях и поделимся интересными идеями.

Предисловие

Испытав немалое разочарование от результатов доработки сушилки eSun eBOX, озадачился поисками более подходящего для этого агрегата, пусть и не такого удобного в плане хранения катушек. Ещё до приобретения eBOX покупал дешёвую овощесушилку Olto HD-20. Выпилил промежуточные решётки и прикрутил к крышке удобную ручку. Девайс получился в целом неплохой, свою задачу выполнял вполне сносно.

Однако есть у него некоторые фатальные недостатки. Во-первых, чисто условная стабильность температуры. Настраивается она классическим биметаллическим терморегулятором (далее просто «терморегулятор»). Погрешность в два-три десятка градусов для такой конструкции — это вполне норма. Под сушку овощей сойдёт, но для пластика неприемлемо абсолютно. Если PETG при температуре 60℃ будет чувствовать себя прекрасно, то PLA запросто может «поплыть». Во-вторых, установка температуры ручкой тоже очень приблизительная, каждый раз приходится калибровать по внешнему термометру. В-третьих, нет никакого таймера и нужно как-то засекать время сушки.

Конечно же, можно было бы просто выкинуть эту сушилку и пойти купить другую, с цифровым управлением и таймером. Не настолько уж она дороже. Однако, у неё также есть существенный недостаток, уже в плане юзабилити. Существуют таблицы температуры/времени сушки пластика, наподобие . И каждый раз вспоминать её и вводить значения заново откровенно лениво.

В общем, как нельзя кстати вспомнился девиз «наши руки не для скуки!». Сушилка уже есть, нужно просто слегка доработать её напильником. Приступим!

На что стоит обратить внимание

Для изготовления такой конструкции лучше всего использовать полипропиленовые или металлопластиковые трубы, обладающие способностью выдерживать давление около 10-15 бар и температуру почти 100 градусов. ПВХ трубы для такой цели не подходят, так как они очень быстро размягчаются, в результате чего утрачивают свою форму.

Если у вас имеется желание повысить функциональность такой сушилки, можно оснастить ее ковриками или лотками из прорезиненного материала — в них будет скапливаться грязь, падающая с обуви, а также стекающая вода.

Верхнюю полку можно оборудовать под сушилку для перчаток, носков, шапок и прочих мелких принадлежностей — для этого на поверхности рекомендуется установить решетку, смастеренную из пластика.

Такую полку-сушилку рекомендуется оснастить дополнительным отсечным краном — его можно будет использовать в том случае, если конструкция внезапно утратит свою герметичность. Размещать такой кран следует на отсечной трубе.

Попробовав однажды свои способности в установке водопроводных поливинилхлоридных труб, вы поймете, что работа с материалом и способ соединения пластиковых элементов открывают широкий спектр для творческих возможностей. Из пластиковых отрезков и различных элементов для их соединения можно смастерить практически любой, имеющий каркасную основу, предмет обстановки, полезное устройство для дачи. Это может быть стул, кресло, подставка, столик, кровать. Полки из труб ПВХ своими руками, пожалуй, входят в отдельную группу, так как в ней представлены разнообразные по предназначению, размеру и внешнему виду изделия.

Популярные статьи Мыльные «Снегири»

Изготовление самодельной сушилки для рыбы с вентилятором

Наша сушилка почти ничем не будет отличаться от простой разборной сушилки. Можно начинать изготовление обычной сушилки из деревянных планок, а потом интегрировать туда вентилятор, который будет способствовать скорейшему высыханию рыбы или мяса. Вам очень повезло, если у вас есть старая сушилка, в которой не хватает этого самого вентилятора. Исправить эту ситуацию можно за 5 минут, но мы расскажем вам, как сделать сушилку для рыбы своими руками.

ШАГ 1: подготовка материалов. Простейшая конструкция сушилки будет представлять прямоугольный шкаф размерами 1500 х 500 мм, и высотой 500 мм. Для её изготовления нам понадобятся небольшие деревянные планки, специальная мелкая сетка, которая и будет защищать рыбу от атаки насекомых и животных. Конструкция получится совсем небольшая, поэтому все соединения будут неразборными. Крепление всех планок выполняем обычными саморезами по дереву и монтажными уголками.

ШАГ 2: делаем каркас. Для изготовления каркаса сушилки для рыбы с вентилятором нужно подготовить деревянные планки. Нам понадобится:

4 планки 1500 мм.
10 планок 500 мм.
Саморезы.
Металлические уголки.
Шуруповерт.

Как говорилось ранее, размеры каркаса составляют 1500 х 500 х 500 мм. Собираем каркас из деревянных планок. Сначала делаем основной скелет, а потом крепим дополнительные планки для увеличения жесткости конструкции сушилки для рыбы своими руками. Верхняя часть сушилки должна открываться и закрываться для доступа к рыбе. Поэтому крепим ее на самые простые завесы. Чтобы убрать зазор между крышкой и каркасом, нужно наклеить по всему периметру уплотнитель. Чтобы верхняя крышка самостоятельно не открывалась, по бокам конструкции нужно установить два крючка.

Каркас сушилки Готовый каркас сушилки

Крепление крышки

Замки на крышке

ШАГ 4: обработка каркаса. Чтобы придать красивый внешний вид, и защитить деревянный каркас сушилки от воздействия внешних факторов. Обрабатываем каркас морилкой. После высыхания первого слоя можно обработать каркас шлифмашинкой, чтобы убрать различные шероховатости и неровности поверхности. Далее наносим еще один, заключительный, слой. У нас получился каркас цвета вишни.

Первый слой морилки Шлифование каркаса Второй слой морилки

ШАГ 4: сетка. На данном этапе создания сушилки, нужно подобрать и вырезать подходящие куски сетки. При выборе сетки для сушилки стоит учитывать диаметр отверстия. Желательно брать самую мелкую. Если вам нужно сделать сушилку на скорую руку, то подойдет обыкновенная марля, но стоит учитывать, что эксплуатационные характеристики марли очень плохие, в сравнении с сеткой. И так, у нас должно получиться два куска сетки размерами 500 х 500 мм, и четыре куска размерами 1500 х 500 мм. Нижнюю часть сушилки для мяса и рыбы тоже закрываем мелкой сеткой.

ШАГ 5: крепление сетки. Сейчас нам нужно максимально хорошо закрепить сетку на каркасе сушилки, чтобы избежать возможное проникновение насекомых внутрь. Чтобы без проблем это сделать, мы использовали деревянные оконные штапики. Нарезали по размеру, и закрепили сетку по периметру. Для этого нужно использовать гвоздь 25 мм. Но, можно сделать это проще, и закрепить сетку на каркасе с помощью степлера.

Каркас с сеткой

Монтажные крючки в сушилке

На данном этапе нашей пошаговой инструкции как сделать сушилку для рыбы, у нас получилась обыкновенная переносная конструкция. Внутри нужно сделать небольшие крючки для того, чтобы было куда крепить проволоку с рыбой. Далее нам предстоит внедрить в эту конструкцию маленький, но очень производительный вентилятор, для улучшения дегидратации в продукции. Не переживайте, ничего переделывать не нужно будет, нужно всего лишь внести кое-какие доработки.

Стили полок

Как и любая другая деталь меблировки, полка должна соответствовать выбранному стилю интерьера комнаты. Для хайтека и лофта подойдут простые модели из металла и труб. Особенно колоритно будет смотреться такой вариант на фоне «фирменной» кирпичной кладки в прихожей. Для группы деревенских стилей с провансом во главе подойдут деревянные обувницы открытого типа. Поверхность изделия покрывают неброской краской и искусственно состаривают. Великолепно такой вариант будет смотреться в комбинации с плетеными ящиками-корзинками, которые ставят на верхние ярусы. Для кантри можно подобрать модель из ящиков, которые ставят друг на друга, после чего закрепляют всю конструкцию с помощью клея. Для минимализма используют оригинальные варианты. К примеру, изделие, которое сложно назвать «полкой» в прямом смысле этого слова: ряд вертикальных жердочек на подставке. На каждую «надевают» по ботинку. Для классических стилей используют роскошные модели закрытого типа с резьбой на дверцах. К ним же подойдут изящные банкетки на витых ножках с системой хранения, расположенной под сиденьем.

Сушка для бутылок своими руками.

Интересно что же у вас получилось?Тема актуальна.
BeerZavodik C 10.09.14 по 31.01.15 сварено: 130 литров из экстракта и 210 литров из зерна

Подскажите, есть смысл в сушке, после стерилизации? Т.е. планирую, сначала дезинфицировать, сполоснуть под проточкой и сразу над носиком чайника простерилизовать. Этого будет достаточно или как?

Если честно то я и не дезинфицировал и не стерилизовал бутылки. Это просто мой личный опыт, и не такой большой на самом деле, все на своих ошибках и брать его на вооружение не стоит. Я и сам бы хотел узнать всю технологию как и что! Думаю что после дезинфекции и стерилизации там не будет микробов, но просушить тару не помешает. А у вас тара стеклянная? Просто я разливаю в пластик и по этому думаю стерилизовать ее не стоит. Разливаю в основном в новую пластиковую тару, ее даже не мою, брака не было. Если разливаю в б/у то мою горячей водой, потом промываю проточной фильтрованной, сушу и разливаю.

BeerZavodik C 10.09.14 по 31.01.15 сварено: 130 литров из экстракта и 210 литров из зерна

Как все же на счет сушки для бутылок своими руками? Кто делал, поделитесь опытом, если конечно не жалко.

У нас в челябе продается сушка за 1200р, цена меня устраивает, но мне она не нравится, основание большого диаметра и высокая, на кухне места нет ставить такую. Конечно может я просто придираюсь, но хочется что то покомпактнее, чтоб можно было ее удобно мыть и хранить ни как маленькую елку.

Как все же на счет сушки для бутылок своими руками? Кто делал, поделитесь опытом, если конечно не жалко.

Вот первое что пришло на ум. Конечно нужно дорабатывать, но надо же с чего то начинать.

Расскажите пожалуйста, а зачем сушить бутылки?

Беру за дно и центробежной силой выкидываю остатки воды, зачем сушить?

Беру помпу и заряжаю её раствором дезинфекта. Промываю им бутылки и ставлю на стол вертикально. Пока подхожу к последней (сороковой, примерно) бутылке, первые уже можно ополаскивать. Ополаскиваю насадкой на кран и вешаю на МирБировскую сушку пластиковую. Горлом вниз получается. Пока повесил последнюю, из первой уже вся вода стекла. А т.к. горлом вниз, ничего не налетело. Дальше, снял первую, поставил в ящик, сыпанул декстрозы, прикрыл крышечкой. и так до последней. Процесс безостановочный. Воды и заразы внутри бутылки минимум. Удобно, IMHO.

Единственное что, сушку (кроме основания) предварительно тоже погружаю в дезинфекционный раствор. Благо, она разборная. До сих пор не уверен, стоит ли оно того? «Клыки» же, всё же в бутылку заходят.

Расскажите пожалуйста, а зачем сушить бутылки?

Вы задаете такие глобальные вопросы, что они честно говоря, вводят в ступор. Не стоит забивать голову этим. Перефразирую ваш вопрос согласно темы. Зачем нужна сушка для бутылок? Отвечу только за себя. В первую очередь для меня это удобство, уже чистые бутылки после промывки ставишь на сушку вверх дном, вода стекает в поддон и внутрь ничего не залетает, так же удобно переносить сразу все бутыли на сушке от мойки на стол. Сейчас же у меня сушки нет, после промывки ставлю их на стол горлом вверх, пыль внутрь летит, весь стол мокрый. Потом беру каждую бутылку и стряхиваю остатки воды и так дважды, и все равно все не вытряхивается. Пластиковые бутыли легкие и смахнуть их на пол элементарно, у меня дважды падала вся батарея, торопишься же. И чтоб перенести их на другой стол нужно аккуратно, максимум по две, по наличию рук. Вообщем этот геморрой мне поднадоел и я решил сворганить сушку.

Источник

Какие бывают конструкции

Уличная сушилка должна быть массивная и крепкая. Развешенное белье при порывистом ветре образует эффект паруса и может слететь со шнура. Для улицы используют настенные и потолочные модели стационарных сушилок, а также самодельные экземпляры.

Вещи на сушилке нужно закреплять прищепками.

Крепите на рейках ткань при помощи деревянных или пластмассовых прищепок. Они не оставляют следов даже на светлом материале.

Уличная сушилка должна быть хорошо закреплена.

Самодельные

Найти выход можно из любого положения. Даже если необходимость развесить влажные вещи застала вас вдалеке от дома, самодельная сушка белья придет на помощь. Базовые модели создаются из подручных средств, труб, деревянных реек и даже бобин из плотного картона. Особенно удобно если уже есть вмонтированные в землю столбы или сваи:

любая вбитая в землю конструкция в виде буквы «П» превращается в отличного помощника для сушки вещей;
между Т-образными траверсами достаточно натянуть несколько крепких шнуров, чтобы можно было высушить любую мокрую одежду.

Готовые конструкции

Готовые конструкции делятся на стационарные и мобильные. Первые отличаются массивностью, выдерживают сильный ветер и любую непогоду. Вторые можно убрать или сложить за ненадобностью. Мобильные, трансформирующиеся модели сделаны из прочных, но легких материалов, которые очищаются от пыли и грязи.

Дегидратор для мяса и рыбы своими руками

Сушилку для мяса и рыбы легко сделать из пластикового контейнера. Для этого понадобятся:

вентилятор;
контейнер из пластика, оснащенный крышкой;
стальные прутки сечением 5 мм либо шпильки с резьбой шайбами и гайками;
обрезок трубы либо муфта.

Весь процесс изготовления дегидратора для вяления рыбы, мяса и засушки прочих продуктов из пластикового контейнера продемонстрирован в видео:

Дегидратор для рыбы, мяса, овощей, фруктов и прочих продуктов самому собрать несложно из подручных материалов: фанеры, коробок, холодильника. Для обдува подойдут различные рабочие старые вентиляторы. В каждом случае понадобится, конечно, продумывать способ их закрепления, но зато экономические затраты будут снижены. В маленьких по размеру установках можно использовать вентилятор от компьютера, предварительно обеспечив нужное напряжение питания. Если автоматизировать сушилку, то по функционалу она сможет соперничать с заводскими аналогами. При засушивании мяса и рыбы следует обязательно предотвратить возможность проникновения мух во внутреннюю часть установки, чтобы они не испортили продукты.

Подключение компонентов

Ниже на картинке вы увидите в каком порядке нужно подключать компоненты (на изображении представлены сторонние компоненты так как нужные нам я еще не получил).

Чертеж самолета вы можете найти в Интернете. В чертеже показано какие размеры должна иметь каждая часть нашего летательного аппарата и как правильно резать потолочки.

В итоге вы получите самолет на подобии того, который изображен на картинке ниже.

Как только придут все компоненты по почте, указанные в статье я сделаю такой же самолет и покажу вам его на своем канале в Ютубе, так что следите за новостями, а лучше подпишитесь на обновления моего сайта. Кнопка подписки находится с левого края экрана.

И не забываем комментировать :-). Успехов.

Климатическая камера для сыровяления

Ещё информация для тех, кто выбирает для дома для семьи холодильник для сыровяла…

У Павла Агапкина правильный холодильник по всем показателям.

Многих смущает малый внутренний размер этого холодильника и многие наверное присматриваются к винным шкафам от 48 и более литров внутри.

Почему не стоит брать винные шкафы.

Практически все винные шкафы оборудованы электронным типом выставления температурного режима. Т.е. выставил на дисплее кнопочками нужную температуру и готово. При временном выключении электричества (бывает такое на подстанциях, трансформаторных будках) температура сброситься на базовую это где-то 9 гр.С и нужно заново выставлять температуру вручную. В винных шкафах электронного типа при отключении.включении электричества нередко горят предохранители внутри (не знаю почему так). Ремонтируется обычной заменой предохранителя.

А вы на дачу на 2-4 дня уехали.

Модели винных шкафов с памятью выставленной температуры есть, но дорогие. Есть модели винных шкафов с механической регулировкой температуры. Но там только две позиции, либо для белого вина, (9-10 гр.), либо для красного (14-16 гр).

У Павла Агапкина холодильник механического типа. Температура выставляется с помощью механического регулятора. При отключении-включении электричества холодильник продолжит работать в выставленном вами режиме. А это +.

Многие винные шкафы внутри металлические с порошковой покраской. В итоге соль-вода=коррозия.

У Павла холодильник внутри обшит пластмассой.

По деньгам винный шкаф (48 литров) стоит 15-20 тыс. руб. (без памяти выставления температуры).

В Емколбаски 8 тыс с копейками 40 литров (потребление 70 ватт). Выгоднее два по 40 литров купить.

Я ничего не рекламирую. Это мои доводы.

Сообщение изменено: Psylaser, 08 Февраль 2022 — 15:43.

Простой самолёт из пластиковой бутылки

Вам понадобится: пластиковая бутылка, ножницы, ножик, цветной картон, простой карандаш, линейка.

Мастер-класс

Нарисуйте на картоне 2 одинаковые полоски для крыла, затем вырежьте их.
Нарисуйте 3 небольшие полоски для хвоста, затем вырежьте их.
Создайте пропеллер: обведите крышку на бумаги, затем сделайте круг побольше и нарисуйте лопасти.
Вырежьте пропеллер, наденьте его на горлышко бутылки и закройте крышкой.
Сделайте ножом 3 надреза в области хвоста и 2 надреза для крыльев.
Вставьте 3 полоски в надрезы, сформировав хвост самолёта.
Закрепите крылья самолёта.

Простой самолёт из пластиковой бутылки готов! Рекомендую к просмотру данное видео!

Установка полотенцесушителя

Монтаж устройства производится в несколько этапов:

подготавливается разводка воды для полотенцесушителя;
устанавливается устройство.

Подготовка труб

Перед монтажом устройства на выбранное место необходимо предусмотреть трубы для снабжения полотенцесушителя водой. Как уже говорилось ранее, воду можно подвести:

от системы отопления квартиры;
от системы горячего водоснабжения.

Чтобы подводящие трубы не портили интерьер ванной комнаты, их можно убрать. Как спрятать трубы от полотенцесушителя? Есть два способа:

уложить трубы в стену, в специально подготовленную для них нишу, образованную методом штробления;

Укладка труб внутрь стены

закрыть трубы конструкцией из гипсокартона. Для этого необходимо соорудить из металлических профилей специальный каркас, который будет служить основой будущего короба.

Специальный короб для скрытия труб

И при штроблении, и при обустройстве короба окончательная отделка помещения производится выбранным материалом.

Электросушилки

Электросушилки – специальные приборы, ориентированные на домашнее применение или использование сферы предоставления услуг.

Они бывают нескольких видов, которые отличаются по ряду параметров:

внешний вид;
принцип работы;
стоимость и т.д.

Принципы выбора электросушилки:

Качество материала.
Отсутствие повреждений корпуса и электрошнура.
Размер рабочей части, позволяющий ее легко помещать внутрь любой пары обуви.
Чем длиннее шнур, тем удобнее будет использовать прибор.
Желательно, чтобы время разогрева было около четверти часа. Более продолжительный период для нагрева будет требовать большего времени для высушивания пары.
Температура нагрева должна составлять до +50 или +60°С. Более высокий показатель нагрева не желателен, так как может привести к порче обуви, а слабый нагрев – малоэффективен.

Профессиональные промышленные сушилки для обуви ориентированы на использование в прачечных комбинатах. И крайне редко применяются в домашних условиях.

Они достаточно громоздки, имеют большую стоимость, потребляют много электроэнергии. Для детской обуви выпускаются отдельные модели, рассчитанные на маленький размер.

Модели с гибкой нагревательными петлями или двумя блоками

Самый дешевый вариант – простые по организации электросушилки. Многие из них представляют собой гибкую заизолированную петлю, которую удобно помещать внутрь обуви.

Они универсальны, подходят для просушивания самых разных моделей, делая этот процесс максимально мягким – при помощи тепла. Существуют также варианты более сложной конструкции и дизайна, имеющие аналогичный принцип работы.

Достоинства такого выбора:

простота устройства;
возможность использовать в пути, в командировках и т.д.;
компактность;
мягкое воздействие на саму обувь;
небольшая стоимость (от 130 рублей).

Недостатки:

требуется достаточно много времени, чтобы полностью высушить;
очень дешевые конструкции могут быть непрочными.

Деревянные подставки-обогреватели

Деревянные подставки производят из влагостойкой фанеры. Они применяются не только для просушивания обуви, но и для прогрева зоны порога, обогрева ног и т.д.

Для просушки обувь ставят на фанеру и включают устройство. На полное высыхание пары нужно несколько часов. Стоимость – более 1 000 рублей.

Достоинства:

Простота эксплуатации.
Многофункциональность, позволяющая использовать приспособление и для других целей, не только сушки обуви.
Удобство использования.

Минусы применения:

Необходимо много времени на просушивание обуви после стирки.
Габаритность подставки.
Неудобство транспортировки.
Относительно высокая стоимость.

Действие такого локального электроприбора аналогично теплому полу.

Ультрафиолетовые сушилки

Сушилка для обуви с ультрафиолетовым излучением позволяет не только просушивать, но и проводить антибактериальную обработку. В процессе работы такого прибора устраняется неприятный запах, и микроорганизмы, вызывающие грибок.

Например, модель Shine ECB-12/220k мощностью 12 Вт, по заверению производителя, может за несколько часов работы (от 3-х до 6-ти), справиться практически со всеми грибками распространенных групп и многими бактериями, включая стафилококк.

Достоинства:

эффективность;
подходит даже для деликатной обуви;
наличие таймера (у многих моделей);
профилактика грибка.

Недостаток — высокая стоимость (около 900 рублей для модели с таймером).

Ионизаторы

Подача свежего озонированного воздуха удаляет из обуви запахи и влагу, придавая свежесть. Пример такого устройства – Zenit xj-300, обеспечивающий выработку ионов 1000 на 1 см³.

Достоинства:

Эффективность.
Бесшумность работы.
Небольшой вес (около 0,2 кг).
Устранение запахов.

Недостатки:

Требуется время на просушку.
Нужны батарейки.
Высокая цена (около 1 500 рублей).

Наличие дополнительных функций приводит к удорожанию моделей.

Популярные статьи Коврик из помпонов

Сборка полок для сушки

Так как же собирается и работает такая инфракрасная сушилка? Здесь в отличие от варианта с тепловентилятором не нужно никакого термостата и термометра. Пленка в процессе работы греется именно с той температурой, которая нам и требуется (порядка 45С).

Именно она является оптимальной в данном случае для сушки растительных продуктов. Конечно, не стоит забывать, что энзимы, содержащиеся в них, погибают при температуре более 38С. Поэтому на первый взгляд кажется, что 45 градусов это много.

Однако здесь идет речь о температуре нагрева самой пленки. Если вы положите между ней и фруктами прокладку (бумагу для выпечки, сетку), а именно это и рекомендуют делать опытные хозяйки, то температура нагрева самих продуктов уже не превысит допустимых 38С.

Полочки для сушилки можно изготовить двумя способами. Первый, для ленивых – из доски или фанеры вырезаете полку нужного размера и сверху накладываете отражающую фольгирующую подложку.

Опять же не рекомендуется использовать в качестве подложки ДСП материал. После нагрева вы вполне можете получить отравленный продукт, а не хрустящую вкусняшку.

Поверх всего этого раскатываете пленку. Чтобы она не сдвигалась, достаточно ее сверху придавить деревянными брусками.

Это очень примитивный, самый дешевый и не особо эстетичный способ. Есть гораздо лучше.

Для второго варианта подготавливаете две заготовки. Это будут несущие ножки нашего сушильного аппарата.

Ширина такой заготовки должна быть чуть шире самой пленки. Оптимальный размер – 20*70см.

Из фанеры 9мм нарезаются полоски, из которых будут собираться сами полочки. Ширина реек 4см.

Все дерево зашкуривается наждачкой, убираются неровности и заусенцы.

На саморезах скручивается каркас конструкции. В нашем случае будет пять полок.

Самый главный “фокус”, который максимально упрощает и облегчает все изделие, это электроды.

Пленка в данной сушилке ложится не на широченную доску, а поперек планок из электродов.

В варианте с деревянной подложкой очень много тепла теряется на бесполезный нагрев доски. Даже отражающая фольга иногда особо не помогает.

В этом же случае, за счет пустоты снизу, овощи и фрукты на полках будут прогреваться с обоих сторон. Во-первых, они лежат на теплом основании и греются от него, а во-вторых, верхняя планка также отдает свое тепло немного вниз.

Для ускорения процесса сушки можно накрыть целиком всю конструкцию покрывалом, и сделать для выхода влаги сверху и снизу несколько отверстий. Через несколько часов, когда влага испарится, отверстия закрываются и сушка продолжается.

Расстояние между полочками делайте в 10-15см. Его можно было бы и сузить и усилить прогрев. Однако не забывайте про моменты выкладки кусочков на полки.

При слишком узких рамках делать это будет неудобно.

Электроды используются диаметром 4мм. Вставляются они в просверленные отверстия фанерных боковых планок с шагом 12-15см.

Как выбрать сушилку для обуви

Важно обратить внимание на следующие детали:

Материал . Алюминиевые приборы обладают оптимальной теплопроводимостью. Хорошо, если у устройства есть ультрафиолет, убивающий микробы.

Надежность конструкции

Важно проверить, как хорошо закреплены детали, насколько прибор надежен.

Время сушки. Оптимальный промежуток высушивания – 1-2 часа

Во многом он зависит от температуры нагревания и равномерности распределения теплого воздуха.

Универсальность . Некоторые модели используют для сушки носков, перчаток и даже пищевых продуктов.

Размер и вес . Небольшие габариты позволят взять сушилку с собой в дорогу.

Другие параметры Надо акцентировать внимание на безопасности модели и длине шнура.

Внешний вид играет второстепенную роль, а цена варьируется от качества и многофункциональности изделия. Остается познакомиться с лучшими моделями сушилок.

Как починить сушилку?

Перед тем как приступить к ремонту прибора для сушки обуви, необходимо отсоединить сушилку от электросети. Работающий электроприбор нельзя подвергать какому-либо механическому воздействию в целях избежания электротравмы. В том случае, если не работает только один из нагревателей, то причина поломки заключается в отсоединившемся проводе от нагревательного элемента.

Исправление неисправности будет состоять из нескольких этапов.

Открутить фиксирующие болты на задней панели пластикового корпуса.
Открыть корпус.
Проверить наличие соединения питающего провода с нагревательной пластиной. Нагреватель представляет собой керамический резистор, покрытый тонким слоем фольги и находящийся непосредственно под радиаторной решеткой. В случае обрыва провод придется присоединить обратно при помощи паяльника.
После того как провод будет припаян, необходимо дождаться полного остывания сплава, так как не до конца остывшие после припаивания элементы могут отсоединиться друг от друга в момент сборки.
Удостоверившись в надежности соединения, можно устанавливать нагревательную пластину на свое место, соединять детали корпуса между собой и фиксировать конструкцию при помощи болтов.

Если в приборе не работает ни один из нагревателей, а шнур имеет видимые повреждения, такие как заломы, оголенные участки, значит, шнур пришел в негодность, и требуется его замена. Произвести ремонт можно в несколько этапов:

открутить болты;
вскрыть корпус обоих нагревателей;
определить место соединения питающего шнура с пластиной;
открутить болты, прижимающие провод к пластине, и удалить поврежденный шнур;
установить на имеющиеся крепления новый провод, закрепить прижимными болтами;
собрать корпус.

В том случае, если сгорел один или несколько диодов подсветки, то для проверки исправности этих элементов невозможно будет обойтись без мультиметра. Работа по ремонту включает ряд шагов.

Разобрать корпус нагревателя с неработающей подсветкой.
Определить место крепления светодиодов.
При помощи поочередного присоединения щупов мультиметра к каждому светодиоду определить неисправную лампочку. В том случае, если световой элемент исправен, стрелка прибора покажет значение, отличное от «1». Все неработающие светодиоды подлежат замене на новые.
При помощи паяльника отсоединить неработающие и установить новые светодиоды, проверить наличие переменного тока мультиметром.
В случае работы всех светодиодов приступить к сборке корпуса и проверке работоспособности прибора.

Сборка инфракрасной сушилки

Для грибов, овощей, орехов и фруктов подойдет инфракрасная сушилка. Изготовить ее достаточно просто собственноручно. Для этого понадобятся следующие материалы:

железная проволока диаметром от 5 до 8 мм;
коробка из картона, например, от пылесоса;
алюминиевая фольга;
сетка из металла;
патрон под лампочку;
шило;
отвертка;
саморезы;
патрон под обычную лампочку с креплениями;
термометр;
инфракрасная лампочка;
алюминиевый скотч или клей.

Установку создают в следующей последовательности.

Внутренности коробки обклеивают алюминиевой фольгой, используя для этого скотч или клей.
Из сетки по размеру короба делают полочки.
На любой стенке возле дна делают отверстие под питающий провод и закрепляют саморезами патрон.
Вкручивают инфракрасную лампочку.
К любой боковине прикрепляют градусник.
Нарезают проволоку на куски, которые по длине больше ширины коробки приблизительно на 5 мм.
Протыкают отверстия в боковинах под стержни для стеллажей.
Вставляют в них проволоку и снаружи заклеивают ее торчащие концы скотчем.
Укладывают стеллажи.

В итоге после всех манипуляций получится установка, аналогичная представленной на фото ниже.

Рекомендуемая для засушивания овощей и фруктов температура составляет 40-45 градусов. Ее регулируют, включая-выключая лампочку, либо открывая верх.

Крышкой могут служить боковые части от коробки, или ее делают отдельно из того же картона. Если есть желание автоматизировать конструкцию, то следует использовать датчик температуры. Под его контролем лампочка будет включаться автоматически.

Также в созданной конструкции можно применять лампу накаливания (достаточная ее мощность равняется 60 Вт) либо греющую пленку, используемую для создания теплых полов. В последнем случае в домашних условиях достаточно куска 50 на 100 см мощностью 110 Вт. В общем случае длина фрагмента выбирается по используемой коробке.

При использовании пленки понадобится еще:

изоляция, например, битумная, применяемая при создании теплых полов;
комплект, состоящий из 2-х зажимов, двух люверсов и стольких же клемм-колец, который предназначен для подсоединения питания к пленке.

На битумную изоляцию сверху укладывают ПВХ ленту. Чтобы подключить пленку, понадобится паять провода и контакты.

Такая сушилка позволяет достичь температуры почти 60 градусов. Ее можно сворачивать в рулон и укладывать на дно коробки, изготовленной ранее указанным способом.

Как сделать электрическую сушилку для обуви

Этапы монтажа:

По размеру нижней полки вымеряют размер и вырезают пластину из металла. Основанием для сушки служит металл 0,8 мм толщиной
Разрезают на отрезки саморегулирующий греющий кабель, мощностью 30 Вт/м, достигающий температуры 85 0С. Кабель регулирует свою температуру на всех участках длины
Снимают верхнюю оболочку провода и соединяют три отрезка в сеть параллельно. Контакты кабеля защищают изолентой
Для повышения теплопередачи, кабель крепят к листу металла при помощи алюминиевого скотча. Несколько слоев скотча надежно крепят провода и повышают теплопроводность
Нижнюю часть обклеивают отражателем, а верхнюю красят в черный цвет. Готовую сушилку устанавливают на полку и включают в сеть

Внимание! Чтобы повысить излучение тепла, поверхность металла окрашивают в черный цвет. Так мощность устройства увеличивается с 30 Вт до 50 Вт

Замер температуры показал, что сушилка для обуви греется не только на нижнем, но и на верхнем ярусе.

За ночь устройство просушивает обувь всех членов семьи

Из кулера

Воздушную сушилку для обуви своими руками из кулеров от сломанной микроволновой печи делают по инструкции:

Гофротрубу для электропроводки делят на 2 части. В распределительной коробке с торцевых сторон проделывают 2 отверстия. Распределительная коробка с резиновыми эластичными заглушками
В короб размещают кулер так, чтобы воздух попадал в трубы. Лопасти при необходимости подрезают
Зазоры заполняют резиновой прокладкой. Дно проклеивают виброизолятором. На шурупы кулер крепят к основанию короба. Скрепляют провода и проверяют работоспособность сушилки. В резиновых заглушках вырезают отверстие для провода

Из маленьких вентиляторов

Электрическую сушилку для лыжной обуви своими руками собирают из материалов:

канализационный сток 2 отрезка по 25см, сечением 5см;
2 заглушки, диаметром 5см;
блок питания;
2 вентилятора от старого компьютера;
2 резистора трубчатых ОПЭВ-30, сопротивлением 24 Ом;
2 решетки к вентилятору;
1м двойного многожильного провода ПЭВ 0,75;
изолента, паяльник, нож, термоусадочная лента.

Алгоритм работы:

В пластиковой заглушке выпаивают отверстие. Устанавливают решетку. Вентиляторы крепят к пластиковым заглушкам. Провода выводят наружу. Маркером обводят вентилятор и паяльником плавят дырку для крепежа
Провод изгибают и помещают в резистор. Оголенными проводами вниз устанавливают деталь к пластиковой заглушке с вентилятором. Провода припаивают. Изогнутый провод не позволяет резисторам двигаться внутри отрезков из 25 см
Сетевой провод выводят наружу, соединяют к блоку питания параллельно. Одевают заготовки на отрезки и производят испытания. Провод изолируют. Красный провод «+» крепят к о на блоке питания

При включении устройства температура воздуха в комнате увеличилась на 8 0С.

На рабочий режим устройство выходит за 10 минут

Из терморегулирующего кабеля

Этапы сборки:

Отрезают отрезки терморегулирующего кабеля длиной 35см. Готовят электрошнур, клеммную колодку и термокабель
Изолентой выполняют концевую изоляцию кабеля с одной стороны. Провода на второй стороне оголяют. Оболочку снимают и освобождают жилы
Крепят клеммную колодку. Все провода тщательно изолируют
Отрезки загибают в петлю и припаивают к электрошнуру. Места соединения тщательно заделывают термоусадочной лентой

Готовую сушилку для обуви подключают в электросеть 220В.

Терморегулирующий кабель нагревается до температуры 40 0С

На видео показана инструкция по сборке электрической сушилки для обуви своими руками:

Из пластиковых труб

Для изготовления потребуются:

фен;
пластиковые трубы;
уголки для соединения ПВХ;
ножовка;
паяльник для ПВХ изделий;
хомуты.

Инструкция по сборке:

Готовят отрезки из трубы, длиной 20см. На расстоянии 2-3см от концов проделывают отверстие для выхода воздуха. Отрезают элементы под углом 40 0
Уголки крепят к ПВХ. Угловые крепежи припаивают к отрезкам трубы
К уголкам крепят тройник. При помощи паяльника выполняют соединение тройника и уголков
К отверстию при помощи хомутов и трубы крепят фен. Производят испытания прибора

Дополнительные детали

Для крепления и размещения плат, дисплея и энкодера замоделил и напечатал несколько деталей. В первую очередь перенёс на заднюю сторону сушилки выключатель и добавил разъём, чтобы кабель подключения к сети был съёмным:
Собираем корпус для плат дисплея, управления и энкодера:

Между передней панелью и дисплеем вклеиваем кусочек толстой плёнки для защиты экранов планшетов чтобы дисплей не сильно пылился.

Далее собираем силовую часть. Плату крепим к днищу на уголки. Добавляем стеклянный предохранитель на 2 А в разъёмном корпусе:

Термодатчик крепим максимально близко к трубе нагревателя, чтобы он обязательно находился в потоке выходящего воздуха. Это необходимо для максимально быстрой реакции на изменение температуры и наиболее точных показаний. Пробовал разместить датчик на периферии, поближе к краю, однако это сильно увеличивает время реакции и погрешность поддержания заданной температуры. К тому же, как показали измерения и эксперименты, за счёт высокой скорости потока воздуха и достаточной мощности нагревателя, разница в температуре непосредственно у выхода из трубы и на периферии у края не превышает 3℃. Датчик крепим за кабель кусочком листовой латуни:

Собираем всё вместе. В итоге получаем вот такой аппарат:

Сразу же отвечая на резонный вопрос — а не поплавятся ли печатные детали, особенно внутри сушилки? Нет, не поплавятся. Всё напечатано из PLA. В «подвале» сушилки температура едва превышает комнатную, поскольку именно снизу крыльчатка вентилятора забирает воздух. Тестовый прогон в течение суток при максимальной температуре 70℃ с последующей разборкой и исследованием деталей никаких деформаций не выявил. Для полной уверенности можно напечатать их из ABS. Тогда они точно выдержат, поскольку корпус самой сушилки отлит из именно этого пластика, и делать детали более термостойкими нет никакого смысла.