Гидроцилиндр из домкрата своими руками

Подкатной домкрат своими руками

Требуемые инструменты:

Болгарка (УШМ) с отрезным диском по металлу
Дрель со сверлами по металлу
Сварочный аппарат
Гаечный ключ

Материалы для сборки:

Швеллер 10П – 800 мм (на упор)
Швеллер 10П – 700 мм (на основу)
Швеллер 12П – 330 мм (на ребро)
Швеллер 12П – 150 мм (“качели” под домкрат)
Металлический прут от 12 мм Ø – 900 мм (для угла жесткости)
Болты и гайки М16 – 3 шт

Всасывающий фильтр

Этот элемент очищает от посторонних примесей рабочую жидкость, поступающую из накопительного бака к гидравлическому насосу. Данный фильтр, который устанавливается непосредственно на выходе из накопительного бака, должен не допустить попадания в насосную магистраль твердых примесей, содержащихся в рабочей жидкости. Поскольку всасывающие возможности гидравлического насоса ограничены, то фильтры, располагающиеся между ним и накопительным баком, должны создавать минимальное сопротивление. Всасывающие фильтры, отдельные модели которых включают в свою конструкцию магнитный сепаратор или пропускной клапан, обеспечивают только грубую очистку рабочей жидкости.

Устройство некоторых фильтров для маслостанций

Заливная горловина

Горловина оснащается воздушным фильтром, предотвращающим попадание в рабочую жидкость посторонних примесей в тот момент, когда осуществляется открытие гидравлического бака.

Измерительные устройства

Сюда относятся манометры и указатели количества рабочей жидкости в гидравлическом баке.

Распределительные устройства

Эти элементы могут относиться к одному из двух типов: электрогидравлическим и имеющим ручное управление (такие устройства могут состоять из одной или нескольких секций).

Виды конструкций самодельного пресса

Прежде всего необходимо рассмотреть возможные варианты изготовления самодельного оборудования. Важным компонентом является механизм для создания повышенного давления. Также следует обращать внимание на форму рамы и конфигурацию опорного стола.

Для изготовления ручного или механического гидравлического пресса своими руками сначала выбирается силовой агрегат. Зачастую для этого используют домкрат. Его максимальная грузоподъемность определит степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемых работ. Для эксплуатации в домашних условиях можно выбрать модель домкрата с грузоподъемностью от 7 до 20 т.

Маслостанция НЭЭ16-20И100Т1 для управления гидроцилиндром – цена, описание, чертежи, гидросхема

Маслостанция НЭЭ16-20И100Т1 предназначена для длительного режима работы и выполнена с баком большого объема. Комплектуется реле давления на линии рабочего хода и холостого хода что позволяет оператору настраивать усилия исполнительных механизмов (гидроцилиндров) в широких пределах, делая применение маслостанции очень гибким и технологичным. Мощный асинхронный двигатель маслостанции обеспечивает равномерную работу в условиях больших перегрузок. С помощью реле давления и блока автоматики можно задать необходимое усилие гидроцилиндров, что позволяет использовать станцию в различных технологических процессах и позволяет получить контроль над исполнительными механизмами.

Кулинарное применение пресса из домкрата

На первом этапе делается точный чертеж, который должен включать все элементы дизайна. Учитываются их эксплуатационные и технические характеристики — габаритные размеры, толщина стали, грузоподъемность.

Перед этим нужно выбрать оптимальный набор инструментов и расходных материалов. Для обработки и сварки металлоконструкций вам понадобится сварочный аппарат, мощная дрель, набор болтов и гаек. Заготовки для ручного гидравлического пресса можно формировать с помощью автогенератора или болгарки. Для того, чтобы закрепить агрегат, в его основании необходимо будет проделать отверстия.

Рекомендации по сборке станка:

Рамка. Рама состоит из 6 каналов. Соединение производится двумя способами: сваркой и механическим способом с помощью шурупов;

вспомогательный стол. Оптимальная конструкция — установка двух каналов с зазором между ними;

Трубопровод

Это система каналов, в которую могут входить рукава высокого давления, металлические трубы, специальные плиты, смонтированные по стыковому или модульному принципу. Трубопровод, которым оснащается каждая масляная станция, одновременно выполняет несколько важных функций:

соединяет гидравлический насос с рабочими органами масляной станции (управляющая, распределяющая и регулирующая аппаратура);
обеспечивает процесс нагнетания рабочей жидкости к исполнительному органу;
отвечает за возврат рабочей жидкости обратно в гидравлический бак.

Трубопроводы высокого давления

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Сообщества › Самодельный Гаражный Hi-End › Блог › Гидростанция

Как говорится «в связи со служебной необходимостью» на производстве возникла потребность в гидростанции, от которой можно было бы запитать различный гидроинструмент: гидроцилиндры, пресс, листогиб, гидромоторы итд. Вообще этот проект зрел очень давно, первые деталюшки под него были куплены еще два года назад, но поскольку острой необходимости в таком девайсе не было, проект так и находился в спящем состоянии. Однако пришло и его время…
Это один из немногих проектов, который мы строили без каких-либо предварительных чертежей. Что называется, по месту и из обрезков. Честно говоря, это тот еще адок (хотя так и работают почти все, кого я знаю). С одной стороны, вроде бы и прогресс виден сразу, но и переделывать приходится по 100500 раз, потому что то одно не предусмотришь, то другое забудешь… Зато можно почувствовать себя Художником.

Двигатель взяли 2.2 кВт на 1400 об/мин (АИР90L4). От использования насосов типа НШ отказались сразу ввиду непонятной ситуации с их качеством и реальными шансами нарваться на откровенный брак. Вместо НШ использовали тайваньский насос RG P2 с рабочим объемом 4см3, выдающий давление 250 бар (что в 1.5 раза больше, чем у НШ). Насос соединили с двигателем через переходной колокол и муфту в полиуретановой вставкой, благо все это добро стандартное, легко покупается и не требует никаких манипуляций типа «отрезать кусок от одно детали и приварить к другой», как это бывает с НШ.

Под двигатель сварили могучую раму из швеллера 80х40 остатки которого сиротливо пылились в углу. На бак пустили обрезки листа толщиной 2мм.

Собирали все сперва на прихватках. Во-первых, так проще все переделать, когда что-то пойдет не так (а переделывать пришлось часто). Во-вторых, это способ заставить себя покрасить изделие перед началом эксплуатации. Обычно, когда все уже собрано, нет желания все разбирать и красить, поэтому половина приспособлений у нас в мастерской может служить декорациями к фильму про постапокалиптическое будущее. А при сборке на прихватках все по-любому придется разобрать для обварки, заодно и покрасить.

Прикинули панель для установки гидрораспределителя. В наличии у нас был только односекционный, но в будущем есть мысли поставить туда распределитель на 3 секции, чтобы получить рабочих 6 контуров и иметь возможность подключить к одной станции до 3 потребителей (однажды это точно потребуется).

Далее поставили магистральный фильтр и нашли место для пускателя к двигателю. Сперва порты для подключения шлангов (БРС) думали поставить рядом с распределителем, но потом стало ясно, что это не очень хорошая идея, и в конечной версии все переехало вниз, к колесам

Поставили аппарат на колеса и принялись выдумывать, как подключать шланги. Вот тут-то и вылезли все недостатки «художественного» подхода. Гидравлические шланги достаточно жесткие, поэтому не всегда получается их подключить так, как было задумано в начале. После некоторых мучений и переделок шлангов подключили все вот так.

Буквально сразу стало понятно, что это не очень удачная конфигурация, и БРС перенесли вниз. Иначе бы почти метр шлангов подключаемого инструмента «съедался» из-за того, что точка подключения находится слишком высоко над землей. Конфигурацию пересмотрели, и БРС переехали вниз.

Далее все разобрали, обварили, отправили в покраску и целых два дня мучались ожиданием. Наконец пришло время финальной сборки.

Классическая конструкция

Для производства вам понадобятся:

Сам подъемник для бутылок;

Канал;
Стальной лист толщиной 4-5 мм;
Две стальные пружины.
Каркас сварен из прочного швеллера толщиной 5 мм. Углы усилены скобами и анкерами из стального листа аналогичной толщины.

Точки максимального давления следует усилить. Для этого пятки можно сварить из стального листа. Они устанавливаются на верхней платформе и на подвижном элементе.

Также рекомендуется установить на подвижный элемент ограничители, чтобы домкрат не выскользнул.

Подвижный элемент подвешен на пружинах. Направляющие флажки приварены к концам, предотвращая вертикальное перемещение платформы.

Строительство готово. Домкрат можно снять в любой момент и использовать отдельно от пресса. Имея комплект приспособлений (втулки, плашки,своими руками сначала выберите силовой агрегат. Для этого часто используется домкрат. Его максимальная грузоподъемность определяет степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемой работы. Для домашнего использования можно выбрать модель домкрата грузоподъемностью от 7 до 20 тонн.

Пресс с гидроцилиндром и насосом

Альтернативный вариант — установка гидроцилиндра и нагнетательного насоса. Это обеспечит максимальный комфорт при выполнении работы. Но стоимость такой конструкции, сделанной своими руками, намного выше, чем у машины с домкратом.

Корпус станка часто изготавливают из стальных швеллеров и уголков. Толщина материала должна быть не менее 2 мм. Конструкция самодельного гидравлического пресса с домкратом или цилиндром состоит из следующих компонентов:

монтажный блок домкрата. Его подвижная штанга может размещаться как в верхней, так и в нижней части;

вспомогательный стол. На него будет установлена заготовка. При изготовлении своими руками рекомендуется предусмотреть возможность изменения высоты относительно домкрата;

Рамка. На нем установлен силовой агрегат и опорный стол. В нижней части для большей устойчивости расположены ножки с регулируемой высотой.

Не рекомендуется предоставлять подробные строительные чертежи, так как при его производстве могут использоваться разные компоненты. Однако с заводскими аналогами рекомендуется ознакомиться заранее, исходя из полученных данных, самостоятельно. с целью разработки оптимальной модели.

Фурнитура особой формы используется для различных видов работ. Они должны быть из прочной инструментальной стали, поэтому сделать их самостоятельно будет проблематично. Рекомендуется заказывать у профессионального токаря.

Простой чертеж гидравлического пресса

Классификация

Богатый опыт создания и эксплуатации разнообразных гидроприводов показал, что высокое давление могут развивать только ограниченные виды насосов. К ним относятся поршневые и плунжерные типы. Привод гидравлического насоса бывает трех конструкционных видов:

ручной (мускульный);
механический;
пневматический.

Использование гидроприводов со сверхвысоким давлением (свыше 70 Мпа) позволяет существенно уменьшить габариты и массу оборудования, повысить его удельные показатели. Развитие систем с высоким давлением является одним из ключевых факторов создания компактных мощных гидроприводов и мини-техники для различных отраслей экономики.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Принцип работы маслостанции

Главная задача аппарата – превращение энергии с помощью сдавливания и жидких потоков.

Аппарат функционирует следующим образом:

двигатель переносит энергию через вращение своего вала на гидравлический;
насос с помощью фильтрации втягивает раствор из резервуара;
жидкость растекается к составляющим прибора с помощью труб, они способствуют ее равномерному распределению, давлению и подаче к цилиндру и мотору;
рабочая жидкость проделывает круг в устройстве, перетекает в емкость с помощью сливного фильтра.

Достоинства масляной гидравлической станции

Вместо маслосистемы можно использовать компрессорные установки, но перед ними у маслостанции есть ряд неопровержимых достоинств.

Стоимость. Система компактна, что позволяет экономить средства на транспортировке и установке.
Затратность. Маслосистема существенно снижает расход электричества.
Производительность. Гидравлические маслостанции более мощные и эффективные.
Шум. Установка работает значительно тише компрессорных агрегатов.
Простота использования. Не требует услуг дополнительных специалистов.

Гидравлические маслосистемы используют в разных сферах благодаря многофункциональности и универсальной конструкции. Таким образом, их можно эксплуатировать для:

оборудования электромонтажных работ;
железных дорог и строительных участков;
шламовых помп и насосных станций;
подъемников крупногабаритного груза.

Принцип работы гидравлической станции в перекачке вещества под сдавливанием, поэтому их используют в случае предварительных испытаний трубопровода, гидроцилиндров и разного рода аппаратуры. Чаще всего применяют в сферах машиностроения, металлургии, сельского хозяйства, транспорта и энергетики.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

сварочное оборудование;
электроды;
ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Система фильтрации

Для обеспечения непрерывной работы гидростанции без поломок необходимо поддерживать рабочую жидкость в чистоте и удалять из нее посторонние частицы и мусор, попавший во время циркуляции по системе. В противном случае возможно заклинивание подвижных частей, а также слишком быстрый износ различных элементов. Это уменьшает мощность станции и приводит к неоправданно большим затратам на ремонт.

Сложное гидравлическое оборудование, с большим количеством управляющих элементов требует многоступенчатой фильтрации масла. Выбор характеристик фильтров и мест установки зависит от параметров гидросистемы.

Возможны такие варианты:

Для гидростанций общего назначения и разово-эризодической работой возможна установка фильтров с тонкостью очистки 80 мкм;
Для гидростанций с более интенсивным режимом работы устанавливаются фильтры 25 мкм;
Для оборудования с автоматическими системами управления на базе пропорциональных гидрораспределителей необходимы фильтры 10 мкм.

Фильтрующие элементы устанавливаются во всасывающей, сливной или в напорной магистралях, либо в отдельном циркуляционном контуре очистки. Они монтируются так, чтобы обеспечивать простой доступ для демонтажа и замены фильтроэлемента. Рекомендуется использовать устройства с индикацией загрязнения, что упрощает контроль за техническим состоянием степени загрязнения.

На схеме фильтры обозначены цифрами 3 (напорный), 4 (всасывающий) и 5 (сливной).

Устройство самодельного пресса для гаража: характеристика конструкции

Перед тем как сделать пресс гидравлический, следует определиться с типом установки. В зависимости от этого оборудование может быть настольным или напольным. Первый тип инструмента располагается на верстаке, а второй размещается на специальном пьедестале. Такие прессы отличаются габаритами, грузоподъемностью. Сделанный своими руками пресс настольный гидравлический обеспечивает усилие до 12 тонн, а для напольного устройства это значение достигает 25 тонн.

Настольная конструкция является более устойчивой, мобильной. Благодаря небольшим размерам она не занимает много свободного пространства. Такой пресс используется для обработки небольших заготовок.

Напольный гидравлический пресс характеризуется большими размерами и большим весом. Для его установки понадобится сооружение специальной платформы. Такой станок справится с обработкой крупных элементов из металла, разборкой и сборкой сложных узлов.

Пресс гидравлический для гаража изготовленный своими руками может иметь вертикальное или горизонтальное исполнение

Важно! Для расширения функциональных возможностей напольного гидравлического пресса его следует укомплектовать электродвигателем.

Можно сделать сложную конструкцию, которая будет эксплуатироваться для выполнения широкого спектра задач. Однако изготовление такого варианта займет много времени и потребует использования специализированных инструментов и техники. В качестве гаражного гидравлического пресса лучше сделать ручную модель, оснащенную гидравлическим насосом и приводом. Такая конструкция является двухскоростной, ее поршень характеризуется мобильностью.

Изготовленный своими руками пресс гидравлический для гаража может иметь горизонтальное или вертикальное исполнение. Первый тип устройства применяется для правки, рубки и гибки отдельных элементов из металла. Вертикальное оборудование предназначено для распрессовки и запрессовки деталей. Сделанный своими руками гидравлический пресс для макулатуры приобретает все большую популярность.

Гидрораспределитель

Гидравлический распределитель (на схеме под номером 7) необходим для изменения направления потока рабочей жидкости к гидроцилиндрам или остановки подачи. С их помощью можно изменить направление движения исполнительного механизма. Например, перемещение поршня гидроцилиндра в прямом или обратном направлении, а также вращение гидромотора.

Гидрораспределители могут быть нескольких типов:

Ручные;
Электромагнитные;
С пилотным пневмоприводом;
С пилотным гидроприводом;
Пропорциональные.

Они отличаются друг от друга условным проходом — 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 мм.

В маслостанциях чаще всего используются распределители золотникового типа. Они дешевы, имеют компактные размеры и отличаются высокой надежностью. Выдерживают высокое давление рабочей жидкости (до 350 бар) и высокую скорость (до 1100 л/мин).

Порядок изготовления пресса гидравлического

На сегодняшний день существует довольно большое количество чертежей, позволяющих сделать гидравлический пресс с домкратом своими руками.

Самодельный пресс не будет отличаться от реального оборудования, выпускаемого на предприятии.

Таким образом, вы можете сэкономить деньги и получить в свое распоряжение высококачественное оборудование, которое можно легко улучшить и модифицировать в будущем.

В домашних условиях с помощью самодельного пресса можно гладить любые предметы, в том числе отходы металлообработки. Многие мастера используют пресс в первую очередь для деформации труб и гибки профилей. Поскольку гидравлический пресс для домашних целей своими руками изготавливается, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.

Собрать самодельный пресс только своими силами довольно просто, но необходимо заранее подготовить все необходимые инструменты. Необходимо подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно за небольшую плату обратиться за помощью к специалистам.
Болгарка также понадобится для обработки металла некоторых деталей. Основным сырьем для изготовления гидравлического пресса являются металлические профили, которые можно приобрести в любом магазине DIY. Нет смысла покупать сразу большую сумму.
Лучше покупать все по мере необходимости.

Первое, что нужно иметь в виду, это то, что принцип действия гидравлического пресса — это давление, которое можно получить либо вручную, либо с помощью насоса. Давление также можно подавать в рабочий цилиндр, установив гидравлический домкрат, который уже имеет встроенный ручной насос.

Домкраты могут быть разных типов, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как за все время использования они показали самый продолжительный срок службы.

При установке гидравлического пресса обратите внимание на то, чтобы домкрат был установлен только вертикально и штангу домкрата нельзя было опустить вниз.

Для бытового использования гидравлического пресса достаточно минимального усилия нагрузки 10-20 тонн. Более высокая сила нагрузки используется только при производстве.

Скважинный поршневой насос

Ручной поршневой насос собирается из подручных средств в следующем порядке.

Корпус. Изготавливается из металлической трубы. Длину последней можно выбрать в пределах 60-80 см. Диаметр цилиндра должен быть не менее 80 мм. Чтобы обеспечить более легкое передвижение поршня по цилиндру, трубу рекомендуется проточить на токарном станке. Сбоку корпуса делается отверстие и устанавливается труба для отвода воды.
Кронштейны. Привариваются к корпусу насоса для установки на них рычага. Изготовить кронштейны можно из уголка.
Крышка. Крышка насоса изготавливается из листового пластика или металла. В ней проделывается отверстие для штока. Также нужно сделать нижнюю крышку, и установить на ней обратный клапан. К нижней крышке необходимо приварить или прикрутить патрубок, к которому будет крепиться водозаборная труба.
Поршень. Поршень можно сделать из металла, пластика или дерева. Он имеет форму пластины и состоит из двух частей: корпуса толщиной 20-30 мм и куска резины, которая перекрывает его. В корпусе поршня необходимо просверлить несколько отверстий диаметром 10 мм. Эти отверстия накрываются резиной, которая будет выполнять роль клапана. В центре резины проделывается отверстие для штока. К последнему крепится и сам поршень.
Нижний клапан. Впускной клапан можно изготовить из толстой резины или другого тяжелого материала. Клапан должен иметь конусообразную форму и перекрывать впускное отверстие. По центру клапана следует установить направляющую, позволяющую ему возвращаться на прежнее место после открывания. Ниже приведен чертеж, на котором показаны места установки клапанов.
Шток насоса. Можно изготовить из металлического прутка диаметром до 10 мм. Одним концом шток крепится к поршню, а другим – к рычагу.
Рычаг. Для изготовления рычага подойдет труба диаметром 3 см. Верхнюю часть трубы следует сплющить и просверлить в ней отверстие для болта, с помощью которого будет закреплен шток. В средней части трубы также сверлится отверстие. Оно нужно для закрепления рычага между двумя кронштейнами с использованием длинного болта.

Когда все детали будут готовы, остается лишь собрать насос:

подсоедините к корпусу нижнюю крышку;
вставьте в корпус нижний обратный клапан;
вставьте поршень со штоком;
закройте верхнюю крышку;
установите рычаг;
подсоедините к низу насоса водозаборную трубу и опустите ее в колодец или скважину;
закрепите насос на платформе.

Устройство ручного гидравлического насоса и принцип его работы

Подкатной домкрат своими руками

Всасывающий фильтр

Виды конструкций самодельного пресса

Маслостанция НЭЭ16-20И100Т1 для управления гидроцилиндром – цена, описание, чертежи, гидросхема

Кулинарное применение пресса из домкрата

Трубопровод

Процесс изготовления

Внешний вид готового самодельного пресса

Сообщества › Самодельный Гаражный Hi-End › Блог › Гидростанция

Классическая конструкция

Классификация

Варианты использования в домашних условиях

Принцип работы маслостанции

Достоинства масляной гидравлической станции

Инструменты и материалы

Система фильтрации

Устройство самодельного пресса для гаража: характеристика конструкции

Гидрораспределитель

Порядок изготовления пресса гидравлического

Похожие посты

Посоветуйте гидростанцию для синхронной работы гидроцилиндров.

Почему гидростанция не выдает давление нужное давление, что делать?

Опросный лист заказа гидростанции: какие параметры нужно знать для заказа и изготовления гидравлической станции?

Гидростанции для гидроинструмента: особенность и отличие

Гидростанция постоянного тока 12/24В для гидропресса

Консультация инженера-гадравлика

Масло для гидростанции: какое масло правильно заливать в гидростанцию? Можно ли использовать не гидравлическое?

Что такое гидравлическая жидкость?

Заглушили трактор, на следующий день запустили — не работает, ни руль ни Гидравлика. В чем может быть причина ? Амкадор 342в

Гидравлика. Почему сам по себе поднимается грейфер?

Скважинный поршневой насос