Рукоять из бересты: описание, изготовление своими руками, фото

• 27 Февраля, 2019
• Оружие и патроны
• Михаил

В коллекции практически любого любителя ножей имеется хотя бы несколько инструментов с рукоятями из бересты. Что и неудивительно – это действительно красивый, практичный и удобный в использовании материал. При этом изготовить такую рукоять можно в домашних условиях, в отличие от аналогов из пластика, кратона или эластрона. Именно поэтому у некоторых ножеманов со временем возникает вопрос: «Как сделать рукоять из бересты самостоятельно?». Давайте разберемся с этим интересным вопросом, а заодно оценим основные преимущества и недостатки материала.

Основные плюсы бересты

Одно из важных достоинств уже упоминалось ранее – это внешняя красота, изящность. Да, многие ножеманы высоко ценят этот фактор. Ведь далеко не каждый нож является рабочим инструментом – некоторые просто лежат на полке, пополняют коллекцию и выполняют скорее эстетическую функцию, позволяя владельцу любоваться красивым, качественно изготовленным предметом.

Еще один важный плюс – ухватистость. Это уже фактор, представляющий интерес для людей, активно использующих ножи. Сделанная из бересты ручка ножа – мягкая и гладкая, прекрасно лежит в руке, риск соскальзывания пальцев сведен к минимуму как при обычной работе, так и при колющих ударах. Причем ухватистость остается высокой и в случае, если рука сухая, чистая, и в мокрой или даже окровавленной ладони. Разговор здесь идет вовсе не об убийстве или самообороне – ведь ножи, особенно охотничьи, часто используются при разделке туш убитых животных.

Многим ножеманам нравится просто то ощущение, которое возникает, когда берешь такой инструмент в руку. Береста приятна на ощупь, даже зимой, при морозе в -30 градусов по Цельсию и ниже она сохраняет иллюзию тепла. Кажется, что она всегда теплая. К тому же она практически не холодит руку благодаря очень низкой теплопроводности. Это очень важно, если зимой в походе или на охоте приходится выполнять какую-то работу по лагерю. Работать с ножом в перчатках или варежках неудобно. А рукоять из пластика и резины, не говоря уж про металл, кость и рог, довольно сильно холодит руку, вызывая ощущение дискомфорта.

Наконец, можно не сомневаться, что при правильном уходе рукоять из бересты прослужит многие десятки лет. Этот материал не пересыхает, не боится прямых солнечных лучей, не трескается от сильных ударов. Поэтому, изготовив рукоять своими руками, можете не сомневаться: пожалеть об испорченном ноже вам явно не придется.

Наборная кожа

Отличный материал для рукояти. По своим свойствам рукоять из кожи превосходит многие натуральные материалы. Достоинства: — теплопроводность — она не холодит руку, поскольку поверхностный слой быстро нагревается от тепла ладони; — внешний вид – приятна не только на ощупь но и на взгляд; — внешний вид рукояти можно сформировать под свою ладонь даже после покупки; Недостатки: — гигроскопичность — намокает при высокой влажности, долго сохнет, при этом может пострадать клинок; — износостойкость – при длительном использовании натирается, царапается.

Достоинства: — практичность, лёгкий вес, внешний вид; — не скользит в руке; — впитывает излишки пота; — очень легко поддаётся обработке; Недостатки: — ударопрочность — не переносит сильных ударов; — теплопроводность: — зачастую температуры руки недостаточно чтобы прогреть деревянную рукоять.

Недостатки материала

К сожалению, любой материал, имеющий важные преимущества, никогда не бывает лишен и недостатков. И рукоять, изготовленная из бересты, вовсе не является исключением.

По сути, недостаток только один, но он очень важный. По мнению некоторых любителей ножей, он вообще перечеркивает все достоинства, резко снижая привлекательность бересты и заставляя искать более подходящий материал.

Этот недостаток – водопроницаемость. Да-да, береста прекрасно впитывает влагу. Даже в случае с водой это не очень хорошо. Если не получится вовремя просушить намоченную рукоять, она начнет гнить. Но даже если качественно просушить бересту, несколько таких сеансов могут привести к снижению качества рукояти.

Гораздо хуже обстоит дело, если рукоять пропитывается потом. Все-таки работать с ножом иногда приходится подолгу в жару. Рука невольно вспотеет, и пот, впитавшись в рукоятку, станет источником неприятного запаха, избавиться от которого будет очень сложно. Также он вызывает потемнение светло-коричневого материала. Причем потемнение неравномерное и поэтому не слишком привлекательное.

Но хуже всего приходится охотникам и рыбакам. Ведь они часто работают с ножом при чистке рыбы, ошкуривании добычи и разделке. В этом случае берестяная рукоять может пропитаться кровью или рыбьей слизью. А это обязательно произойдет, если на бересту попадет хотя бы капля биологической жидкости, которую владелец не устранит тут же. Мало того что привлекательность рукояти снизится из-за темных пяте, она станет еще и отвратительно пахнуть. А очистить бересту от такой своеобразной «пропитки» просто невозможно.

В целом существует несколько способов избавиться от этого недостатка. Но о них расскажем чуть позже.

Микарта

Электроизоляционный материал, который состоит из полимерной пленки на основе смолы из смеси фенольного сырья, склеенной с различными электроизоляционными материалами – разными видами тканей и бумаги. Микарта имеет хороший внешний вид, обладает долговечностью и влагостойкостью. Этот материал хорошо обрабатывается. Цвет материала зависит от цвета компонентов микарты и смолы, применяемой для склейки. Меняя цвет составляющих микарты, получают различные, иногда весьма причудливые, цветовые композиции и текстуру. Причем микартой иногда имитируют некоторые природные материалы.

Какие понадобятся материалы и инструменты

Если вы хотите изготовить рукоять ножа из бересты своими руками, вам понадобятся соответствующие материалы и инструменты. С их помощью работа пойдет быстро и легко даже у не самого опытного мастера. Несмотря на то что изготовление рукояти кажется сложным, процесс довольно прост и легок, требует не столько навыков, сколько неспешности, аккуратности и усидчивости.

Итак, для работы нужно заранее приготовить:

• Бересту в количестве, достаточном для изготовления рукояти.
• Клинок ножа без рукояти, для которого и изготавливается ручка.
• Несколько небольших (размером со спичечный коробок) деревянных брусков.
• Болгарка, укомплектованная шлифовальным кругом средней зернистости.
• Дрель – электрическая или ручная.
• Зажимные тиски с барашками и шпильками – две штуки.

Как видите, набор не слишком велик. У многих домашних мастеров найдется все необходимое. А когда все инструменты и материалы будут под рукой, можно приступать к работе.

Пластиковые ножны

Другой вариант — сделать ножны для ножа из пластиковой канализационной трубы. Кроме нее вам понадобятся:

• пила;
• строительный фен;
• порок;
• дрель или шуруповерт;
• заклепки;
• заклепочник;
• готовые застежки для крепления ножен к поясу или кожи для его изготовления.

Для начала нужно отпилить кусок трубы, который должен быть немного длиннее лезвия. Затем необходимо сделать продольный надрез по всей длине. После этого кусок нужно хорошо прогреть и измельчить, чтобы он стал плоским. Для этого нужно использовать строительный фен при температуре от 300 до 500 градусов.

Хорошо прогрев заготовку, нужно вставить внутрь нож и сжать его, придав желаемую форму. Для этого лучше всего зажать пластик в тисках. Когда форма будет готова, необходимо обрезать все лишнее, придав заготовке форму клинка, оставив в районе клинка запас около 2 см.

Затем нужно просверлить отверстия в пластике и вставить заклепки. В этом случае не следует давить слишком сильно, чтобы они не давили на материал. Штифты от заклепок удобнее выпиливать при помощи дрели.

Готовую оболочку можно покрасить в черный цвет обычной аэрозольной краской. Осталось только прикрепить зажим для крепления к поясу с помощью заклепки — и ножны для охотничьего ножа готовы.

Создание заготовки

При изготовлении рукояти из бересты своими руками в первую очередь нужно взять кору березы, нарезать небольшими квадратами. Затем в каждом из них проделать небольшое отверстие, позволяющее насадить на хвостовик будущего ножа. Заботиться об идеальной ровности отверстий не обязательно – их все равно не будет видно, да и на удобство работы с рукоятью они никак не повлияют. Подготовленные квадраты нужно замочить в крутом кипятке. Береста должна стать мягкой, податливой и слегка клейкой. Размер квадратов должен быть чуть больше, чем размеры планируемой рукояти.

Пока береста замачивается, необходимо заняться деревянными брусками. В них просверливаются небольшие отверстия, которые затем укрупняются и подгоняются под клинок, для которого изготавливается ручка. Первый станет ее началом, а второй – концом. Обрабатывать бруски, придавать им красивую форму не обязательно – это будет выполняться позже.

Приступаем к следующему шагу. Надеваем первый брусок на хвостовик ножа, вытаскиваем распаренную бересту из слегка остывшей воды и быстро надеваем на будущую рукоять, берем следующий кусочек бересты, и так до тех пор, пока материал не закончится. Очень важно прижимать пластинки максимально плотно друг к другу. Завершаем рукоять вторым бруском, после чего фиксируем бруски с помощью тисков – с двух сторон. Затягивайте барашки на шпильках предельно плотно, чтобы распаренная береста практически превратилась в монолит.

Теперь нужно оставить заготовку в теплом, сухом и проветриваемом месте (но не под прямыми солнечными лучами) на несколько дней, чтобы березовая кора полностью просохла.

Ножны из фанеры

Чтобы сделать такие ножны для охотничьего ножа, вам понадобятся:

• ламинированная фанера толщиной 1,5 мм;
• кусок войлока;
• эпоксидная смола и отвердитель для нее;
• кожаный ремень;
• лавсановая нить;
• файл;
• наждачная бумага.

Из фанеры нужно вырезать две заготовки в виде ножа. Они должны быть немного больше самого лезвия. Также нужно вырезать два куска фетра по форме и размеру листов фанеры. Их нужно приклеить к фанере эпоксидной смолой.

Обе заготовки нужно сложить между собой войлоком внутри, а поверх них нужно наклеить кожаный пояс, чтобы получилась петля. Он будет служить для крепления ножа к поясу.

Затем детали нужно промазать снаружи эпоксидной смолой и обмотать лавсановыми нитками. После высыхания эпоксидной смолы повторите процедуру. Поэтому лучше всего нанести не менее 4 слоев ниток, чтобы ножны были прочными и долговечными.

Когда эпоксидка высохнет под последним слоем резьбы, ножны нужно обработать напильником и наждачной бумагой. Можно отшлифовать их углы или нанести на их поверхность различные бороздки и тиснение. Чтобы придать изделию более презентабельный вид, не лишним будет выполнить другие виды отделки. Для этого ножны можно покрасить или обмотать тесьмой.

Изготовление рукояти

Теперь работа по созданию ручки из бересты вступает в самую важную фазу. Если все было сделано правильно, то после просушки отдельные спрессованные квадраты превратились в единый монолит. Осталось надежно зафиксировать гайкой (или иным способом) второй брусок на рукояти — и можно снимать тиски.

В результате получился массивный брусок, который весьма проблематично обхватить одной рукой, не говоря уж про работу с ним.

Здесь-то и понадобится болгарка с шлифовальным диском. Желательно зажать лезвие ножа в тисках, чтобы иметь возможность аккуратно обработать брусок из бересты, придавая ему желательную форму. Работать нужно очень аккуратно. Для начала нужно закруглить углы – это довольно простая и грубая работа. Дальше же придется действовать более бережно, снимая за раз по миллиметру-другому, регулярно пробуя, как лежит рукоять в ладони.

Иногда даже у опытных мастеров на процесс «вытесывания» рукояти из бруска уходит по несколько часов. Зато в результате вы получаете качественную берестяную рукоять, изготовленную собственными руками.

Из чего состоит нож

Прежде чем приступить к изготовлению рукояти, давайте немного разберемся, из чего вообще состоит нож. Кто-то скажет, мол, глупый вопрос. Нож состоит из рукояти и лезвия. Однако это очень грубая и упрощенная точка зрения.

Клинок

По сути, клинковая заготовка состоит из клинка и хвостовика. Все это выковано из цельного куска стали. Такие заготовки можно заказать у мастера-закройщика. Или купить в специализированных магазинах. Вы можете выбрать сталь в соответствии с вашими потребностями. Для разных видов работ требуется разная твердость стали. Если вам в подарок нужен нож, выбирайте заготовку из дамасской стали. Также при покупке заготовки вы можете выбрать подходящую или предпочитаемую форму клинка.

На что обязательно стоит обратить внимание, так это на длину стебля. Чем он длиннее, тем прочнее будет нож. Также в зависимости от ширины черенка рукоять будет рыцарской или купюрой. Позже мы рассмотрим это подробнее, а пока давайте посмотрим на фото, где подписаны названия основных частей лезвия ножа.

Рукоять

Рукоять для ножа из дерева и других материалов бывает двух видов. Как было сказано ранее, это зависит от стебля.

• Вал наездника подходит для изделий с узким стержнем. В этом случае на его конце делается отверстие для хвостовика, внутри которого он закрепляется. Ручка в этом случае получается цельной, без стыков и стыков.
• Приподнятая ручка подходит для изделий с широким стержнем. Он состоит из двух частей, прикрепленных с двух сторон. Для удобства широкие штанги имеют монтажные отверстия.

Доработка изделия

Некоторые мастера предпочитают после завершения работы покрывать рукоять пчелиным воском или же специальными пропитками. Это имеет плюсы и минусы. С одной стороны, она уже не так интенсивно впитывает влагу, а кровь становится легче оттереть. С другой – страдают те достоинства, за которые берестяную рукоять высоко ценят эксперты. Она становится уже не такой теплой, более скользкой.

Поэтому серьезно подумайте, прежде чем идти на такой шаг – вполне можно испортить хорошую рукоять, на изготовление которой было потрачено немало времени и сил.

Кап березовый или ореховый

Нарост на дереве с деформированными направлениями роста волокон древесины. Обычно встречается в виде округлого выроста на стволе или ветке, наполненного мелкими древесными узелками спящих почек. Из капов получают очень необычную древесину со сложной текстурой волокон, одну из самых ценимых за свою красоту, редкость делает её ещё более дорогой. Достоинства: — внешний вид — каждый кап имеет уникальный рисунок; — ударостойкость – кап очень прочный материал, в процессе роста древесина в узле уплотняется и прессуется; Недостатки: — из-за высокой твёрдости и прочности труден в обработке.

Преимущества самостоятельного изготовления

Некоторые люди всерьез удивляются: зачем тратить столько времени, если можно приобрести готовый нож в магазине, а не покупать отдельно хвостовик, после чего трудиться над созданием рукояти.

Но ведь при ручном изготовлении у вас появляется прекрасная возможность подогнать ручку ножа под свою руку, сделать ее идеально эргономичной. Кроме того, сам факт обладания ножом с рукоятью, изготовленной своими руками, греет душу каждого ножемана. Впрочем, здесь дело вкуса и личных предпочтений.

Бубинго

Твердая и прочная древесина африканского розового дерева (лат. Guibourtia demeusei). Этот материал прекрасно подходит для изготовления рукоятей ножей. В производстве используется только ядровая древесина. Отличительными особенностями ее являются высокая прочность, стабильность, естественная влагостойкость. Благодаря этим свойствам рукояти из бубинго могут продолжительное время находиться во влажных условиях без малейшего ущерба. Вместе с тем, как всякое дерево, бубинго придает рукояти улучшенные эргономические свойства. И, конечно же, не стоит забывать, что бубинго относится к ценным породам дерева.

Лучшие модели от известных производителей и родственные варианты

Финские Розелли

• Высоким качеством стали. Для клинков используют углеродистую Krupp W75, высокоуглеродистые UHC, Roselli Wootz или дамасскую. Затачивают их вручную, а лезвием можно не только разрезать бумагу, но и побриться.
• Удобными рукоятями из карельской березы. Их хорошо шлифуют, пропитывают льняным маслом, подвергают термообработке. Благодаря этому нож хорошо лежит в руке, не скользит, не холодит ее. А рукоять остается прочной, несмотря на активную эксплуатацию изделия в любых условиях. Тыльник обычно закругленный, то есть орудие можно держать «финским хватом» с упором в ладонь.
• Ножнами из прочной кожи. Внутри имеется пластиковый чехол, предупреждающий повреждение клинком основного материала. Удобный подвес делает беспроблемным ношение орудия.

Пуукко и леукко

• Больший размер. Длина его клинка – 13-21 см, ширина – 3,5 см. Рукоять орудия существенно короче режущей составляющей.
• Иная форма клинка. У леукко тоже прямой обух и поднятая линия лезвия. Но, в отличие от пуукко, клинок чуть расширяется в области между основанием и острием, точнее в месте, где острая кромка меняет направление.

Смешные картинки

Хочу знать

Клинок криса(3 фото)

Клинок криса

Национальный кинжал с характерной асимметричной формой клинка. Появился на острове Ява, распространен по всей Индонезии, на Филиппинах и в Малайзии. Этимология связана с древнеяванским словом нгерис (ngeris), что означает «колоть», «пронзать»

Обратите внимание: Сало в рассоле — рецепты блюда в банке в домашних условиях с фото

Клинок криса изготавливался из многослойной стали — «памор». Технология производства очень похожа на изготовление современной дамасской стали. Брусок, из которого кузнец выковывает клинок будущего кинжала, состоит из нескольких слоёв металла, которые отличаются друг от друга содержанием углерода и различных примесей (чаще всего — никеля). Неоднородная структура даёт особый узор, который проявлялся после протравливания клинка в растворе из мышьяка и сока лайма.

Мастерство кузнецов (эмпу) было настолько высоким, что они могли создавать клинки с произвольным узором. К примеру, были узоры, которые назывались «рисовые зёрна», «волокна кокоса», «перья» петуха». Позже, когда Малайзия оказалась под влиянием мусульман, на клинках стали делать узоры, повторяющие изречения из Корана. Однако, с точки зрения магии, наиболее ценными считались клинки со «случайными» узорами, когда кузнец точно не знал, какой узор у него получится и целиком полагался на случай и волю богов. Особую ценность клинок приобретал, если в процессе работы в узорах на клинке просматривался силуэт животного или звезды, но больше всего ценились клинки с силуэтом человека.

Характерная черта клинка криса — асимметричная пята, резко расширяющаяся возле рукояти. К пяте клинка крепится полоска металла — «ганджа». Она изготавливалась отдельно из того же куска металла, что и клинок на ранней стадии закалки, а затем насаживалась на хвостовик клинка и приваривалась настолько плотно, что очень часто кажется одним целым с клинком. В клинке делались два небольших углубления для большого и указательного пальца, а с одной стороны пяты делались небольшие шипы.

Клинок может быть прямым и изогнутым. Если клинок волнообразный, то число изгибов всегда делалось нечётным. Чаще всего встречаются клинки с 7 и 13 изгибами.

Рукоять чаще всего была деревянной, но встречаются и металлические рукояти. Как правило, рукоять имеет «пистолетную» форму, благодаря которой кинжал было очень удобно держать. В разных районах оформление рукояти делалось по-своему: в одних регионах это были простые в исполнении деревянные, украшенные резным растительным орнаментом, либо продольными желобками, в других — рукоять делалась в виде фигурок животных, птиц, богов. У основания рукояти на хвостовик навинчивалась чашевидная гайка, украшенная либо геометрическим орнаментом, либо орнаментом в виде цветка лотоса, считавшегося священным.

Ножны изготавливались из дерева. Они состояли из двух частей — длинного канала ножен для основной части клинка и широкого чашеобразного устья для пяты клинка. Форма этой чаши также варьировалась в зависимости от района изготовления.

Иногда ножны покрывались пластинами из металла, но это, как правило, делалось в декоративных целях и пластина покрывала только внешние при ношении части ножен. Если порода дерева была особо ценной, с красивым рисунком, то в металле делались «окошки» для того чтобы был виден рисунок. Пластина украшалась гравированным орнаментом.

Граб (черное дерево)

Род однодомных листопадных деревьев. Граб обладает самой высокой плотностью среди отечественных пород. Древесина граба предпочтительно используется там, где требуется высокая твердость, вязкость, стойкость к ударным нагрузкам. Часто применяется для рукояток ручного инструмента и для некоторых спортивных снарядов (например, бильярдные кии, клюшки для гольфа). Черное дерево является рекордсменом по плотности и твердости, плотность составляет 1300-1350 кг/м3. Черное дерево насыщенно маслами, полезными для организма человека, эти же масла препятствуют проникновению влаги, что делает рукоять ножа устойчивой к изменениям влажности и прямого действия воды. За счет высокого содержания масла в Черном дереве оно способно полироваться до зеркального мраморного блеска, что придает изделию эксклюзивный дорогой вид.

Источник

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «SAMODELKINDRUG» в представленном мастер-классе вы увидите, как самостоятельно сделать ножны из бересты. Так же узнаете все тонкости и нюансы в этом деле.. Издревле на Руси использовали бересту в качестве материала для создания кухонной утвари, корзинок, коробов, туесов, разнообразных украшений, так же как вы знаете на бересте еще и писали грамоты. Береста-это уникальный природный материал, обладающий множеством положительных свойств, как в творчестве, так и в медицине (березовый деготь, битулин) Изделия из бересты просто очаровывают своей сказочной красотой, в тоже время добрый и теплый берестяной рисунок дарит радость и счастье.

Береста не промокает, поэтому из нее наши предки делали лодки, использовали как гидроизоляцию. Так же данный материал применялся и в оружейном деле, а именно для создания ножен для ножей, мечей, да колчанов для стрел. Береста очень легкая и прочная, а при правильной выделке ее положительные характеристики увеличиваются в разы. Вот к примеру автор, сделал ножны из вареной бересты, а чем собственно дальше и пойдет речь. Вареная береста намного прочнее и податливей в обработке.

И так, давайте же более подробно рассмотрим процесс создания кобуры для ножа, так же разберем что для этого понадобится.

Материалы

1. береста
2. кожаный шнур
3. кусочек (сувеля)
4. клей ПВА
5. изолента
6. сосновая дощечка

Инструменты

1. нож
2. ножовка по металлу
3. дрель
4. сапожный крюк
5. кисть
6. струбцины
7. зажимы

Процесс изготовления ножен из бересты своими руками.

И так, первым делом автор подобрал необходимый по размерам нож, с наборной ручкой из бересты. И уже далее, на основании данного ножа, автор делает эскиз будущих ножен на листе бумаги. Прикладывается лезвие ножа и обводится контур, потом вторая сторона.

Так же делается проставка из сосновой дощечки.

Затем берется береста и вырезается согласно изготовленному шаблону,После помещается в кипяток, где варится как минимум пару часов. После проварки береста приобретает совершенно другой вид, а пока она варится, автор прикручивает к ножу деревянную вставку изолентой. А так же упаковочной пленкой, чтоб не испачкать рукоять ножа.После того как береста проварилась, автор аккуратно достает первую заготовку и оборачивает ей нож, соответственно скрепляя зажимами. Прошло около часа и автор снимает зажимы для того, чтобы наложить второй слой бересты. Промазывается все клеем ПВА. Полученную конструкцию зажимаем струбцинами и тисками, оставляем на пару недель для просушки.По прашествию вышеуказанного срока, мастер снял струбцины и разжал тиски, все прекрасно склеилось, а при ударе берестой о стол был слышен характерный звон. После ножовкой делается спил. Сверлятся отверстия под прошивку. Далее берется кожаный шнур и прошивается нижняя часть.Используется сапожный крючок.И вот собственно что получается. Затем берется морилка. Сначала покрывается рукоять ножа.Вот такая красота получается. Затем наносится слой морилки и на сами ножны. Изготавливается косичка из кожаного шнура, а на концы делается украшение из березового сувеля. Так же на берестяные изделия можно наносить всевозможные рисунки и тиснения, смотреться это будет вдвойне великолепней.(Пример) Процесс конечно трудоемкий, но результат превосходит все ожидания, таких ножен не будет не у кого. Как уже говорилось выше, данный материал зарекомендовал себя только с положительной стороны «на протяжении десятков столетий» и не уступает современным, в чем то даже превосходит) Если Вам пришелся по душе данный материал, то милости просим к нам в группу Всегда рады

Микропористая резина

Обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами. Высокая способность к поглощению ударов и прочность, позволяющая сохранять форму и основные параметры резинотехнических изделии. Это свойство позволяет использовать пористые резины как материал для производства резинотехнических изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях регулярного воздействия существенных динамических нагрузок.

Представляет собой стеклотекстолит, изготовленный на основе стеклоткани и эпоксидных связующих. Первоначально данный материал разрабатывался для производства монтажных плат, а теперь широко применяется и для накладок и щечек рукоятей ножей. G-10 обладает хорошими прочностными характеристиками как на удар, так и на растяжение. Он негорюч, влагостоек и обладает диэлектрическими свойствами. Добавление красителей позволяет получать изделия из G-10 различного цвета.