Горячий нож для резки: как сделать своими руками

Горячий нож стал удобным помощником рукодельниц и мастеров. Им легко разрезаются любые синтетические материалы. Края изделий получаются ровными, обработанными, благодаря оплавленности, причем без усилий, легко касаясь.

Он намного упрощает процесс раскроя:

лент,
фетра,
фоамирана,
пластика,
пенополистирола,
пенопласта и других синтетических материалов.

Горячие ножи выпускаются трех типов:

стационарные, оснащенные корпусом с блоком питания и натянутой струной,
ручные, укомплектованные ножами с лезвиями,
настольные.

По принципу действий модели схожи, но отличаются по результатам. У каждого прибора есть понижающий трансформатор. Однако струной материал режется только по прямой, а лезвием горячего ножа можно сделать фигурные изделия из ткани и других материалов.

Преимущества и недостатки

Благодаря термоножу, существенно упрощается создание многослойных изделий.

Его преимущества для рукоделия очевидны:

Не надо использовать свечи, ножницы.
Срезы получаются без нагара.
Высокая скорость разрезания увеличивается.
Возможность аккуратного соединения краев материала.
Удобство работы, как сидя, так и стоя.
Подсветка,
Линейка для расчета кроя,
Неравномерный температурный режим на разных участках.

К числу недостатков относятся:

Затраты на электроэнергию.
Неприятный запах от таких материалов, как парча, органза, пластмасса, который провоцирует кашель.
Отсутствие сертификатов качества у многих моделей для домашнего применения.

Универсальные ножницы с храповым механизмом

Не знаю какой завод делает такой конструктив ножниц, потому что встречал их под разными брендами. Если положить рядом ножницы Uponor, Rehau, Kraftool и Zenten, то ножницы будут отличаться только цветом.

Думаю, что эти производители просто под свой бренд заказывают эти ножницы у кого-то стороннего производителя. Как ни странно, но стоимость этих ножниц у всех разная. Zenten и Uponor стоят около 4 000 рублей, а Kraftool и Rehau около 3 000 рублей.

Этот формат труборезных ножниц самый лучший из всех, которые у меня были.

Этими ножницами одинаково удобно и легко резать как трубы маленького диаметра из мягких материалов, типа полиэтилена, так и твёрдые полипропиленовые трубы с алюминиевым слоем.

Максимальный диаметр труб, которые могут отрезать эти ножницы — 42 мм.

Купить ножницы Kraftool на Яндекс Маркете

Купить ножницы Rehau на Яндекс Маркете

Ссылка на запасное лезвие

Как сделать терморезку для лент своими руками

Для изготовления своими руками-горячего ножа для резки атласных лент потребуются:

простой трансформатор мощностью 30-60 ватт для галогенных ламп,
изолированный провод сечением 1,5 мм,
отрезок нихромовой проволоки длиной 12-13 см,
болты, шурупы, гайки.

6 этапов изготовления горячего ножа для резки атласной ленты

Переделать трансформатор на 5-вольтное напряжение, используя вторичную обмотку.
Изготовить корпус прямоугольной формы из деревянных брусочков с стеклотекстолитовой крышкой, где закрепить трансформатор.
Сделать держатели из оцинкованных болтов высотой 90 мм приблизительно диаметром 6 мм. Закрепить их на корпусе параллельно друг другу.
Прорезать ножовкой у болтов держателей отверстия длиной 12 мм для крепления й проволоки, которая после вставки в прорези обматывается вокруг болтов, а затем зажимается гайками.
Натяжение проволоки при нагреве будет происходить, благодаря эластичности материала поверхности прибора.
Переднюю панель укомплектовать тумблером включения-выключения.

Резак для линейной резки пенопласта

Для создания приспособления с горизонтальным разрезанием листов пенопласта подготовить стол. Закрепить на нем пару вертикальных стояков с изоляторами. Между стояками натянуть отрезок нихромовой проволоки, конец которой соединить с контактами трансформатора.

При нагревании горячего ножа для резки пенопласта нить без труда режет пенопласт, а с помощью подвешенного груза остается натянутой. Для вертикальной резки проволока натягивается вертикально, а на рабочей поверхности закрепляется изготовленная рамка из металла или деревянных брусков.

Резак для фигурной резки пенопласта

Обработка стационарным резаком пенопластовых листов больших габаритов затруднительна, поэтому лучше использовать ручной нож для резки пенопласта. Его легко можно сделать из лобзика, заменив режущую часть нихромовой проволокой.

Вначале у лобзика убирается режущая часть. К ручке подводится провод. Они изолируются. К кабелю с помощью гаек подсоединяется нихромовая проволока. Кроме того, можно взять паяльник, заменив нагревательный элемент нихромовой проволокой. Благодаря такому приспособлению легко не только резать листы пенопласта, но и делать в них углубления.

Резак из металлической пластины

Чтобы своими руками модифицировать паяльник в горячий нож для пенопласта или синтетических материалов можно использовать медную или стальную пластину, аккуратно заточенную с одной стороны.

Важно, чтобы угол заточки был небольшим, ведь резка материала осуществляется как лезвием, так и пластиной. У такого приспособления один недостаток – оптимальная температура подбирается опытным путем. Таким горячим ножом удобно резать даже пластик.

Царапалка. Нож для акрила и не только

В октябре 2022 года я ремонтировал задние фонари в машине жены (работают до сих пор, тьфу-тьфу-тьфу), и в процессе задумался — ведь должен быть в Китае инструмент для резки пластика и прочего акрила, не ножовочными же полотнами они его режут? Краткое резюме: сами лезвия — просто шикардос. Ручка — ну лучше чего другое поискать, благо уже появились варианты. Ну и традиционно сразу предупрежу о ценах и прочем: на тот момент я не нашел более выгодных предложений. В оффлайне я такие резаки я не встречал ни до, ни после. Так что если у вас какой-нить условный леруа за углом, где такие ножи и резаки раздают забесплатно — то я страшно рад за вас, но мне от этого ни тепло ни холодно. Собственно, товар простой как… Ну как любой канцелярский ножик, да, и описывать тут особо и нечего. Внешний вид

Ключевое отличие от канцелярских ножиков — тут лезвие фиксированное. То есть отодвигаем защелку, снимаем старое лезвие, ставим новое, задвигаем защелку. Всё. Лезвие не прячется, всегда торчит. Ну, можно снять и положить внутрь ножика, но сложить, как в обычных сегментных — не получится.

По лезвиям. я сразу купил еще более тонкие, для колупания там, где штатными не подлезть. У них закономерно ниже жесткость, резать ими не так приятно, так что только для узких мест и крайних случаев. Или для фигурной резки может какой-то.

Так выглядит рабочая часть нового лезвия:

Так — через год довольно активной, но периодической эксплуатации (и резал я им в основном не акрил, а дорожки на платах, и не один десяток метров им нарезал)

Теперь — как оно режет. Если коротко — то шоб я так жил. Я специально для примера взял старый советский текстолит с толстенным слоем меди, потому что когда режешь современный — то там такое чувство что достаточно просто резак на него положить, и он его под собственным весом продерёт. Тут я приложился немножко, но усилие ДАЛЕКО не такое как приходится прикладывать к ножовочному полотну.

А так — какой-то акрил, или что-то такое, толщина 1мм:

За один рез (а на всех фото, и текстолита и акрила это ОДИН рез) — ну где-то на 0.5мм. 2мм я за пару резов пропиливал чуть ли не больше чем наполовину.

Бумагу после этого — тоже режет. Особенно другой стороной

Теперь о минусах. Минус тут один — ручка вот эта серая крышка при прикладывании усилия может отщелкиваться. Но тут как-бы обычно и усилие прикладывать не приходится

Подытоживая: лезвия — агонь! Не знаю не испортилось ли качество за это время, но то что у меня — это просто вещь. Я какое-то время просто царапал всякое — настолько мягко и приятно дерёт. Дорого ли? Возможно. Но так по лезвию в год — прям и не считается Если пилить именно акрил — думаю еще проще. Если текстолит прям постоянно и по многу — ну да, потяжелее. Но экономы могут и поточить же

Тонкие лезвия — более хлипкие, по-моему менее твёрдые, и ими под линейку особо не поцарапаешь. Ну или приноровиться нужно.

А вот ручку я б посоветовал какую-то другую поискать. Что-то такое например выглядит более разумным решением. Но я не пробовал, так что это не точно.

UPD: забыл еще одну фоточку

Что надо знать о резке пенопласта

Пенопласт из-за дешевизны широко применяется для утепления. При разрезании из-за низкой плотности структуры образуется много мусора, который электризуется, ко всему прилипает.

Для разрезания пенопласта можно применять:

острые ножи,
ножовки по дереву или металлу,
паяльники,
«болгарки»,
терморезаки,
станки,
электролобзики с нагреваемыми пилками.

При использовании не нагревающихся приспособлений материал будет крошиться.

Чем резать канализационные трубы

На сегодняшний момент я пользуюсь специальными труборезами Ridgid. У меня два трубореза. Один для труб диаметром 32 и 40 мм, второй для труб диаметром 50 мм.

В пластиковом корпусе трубореза встроен резец, который при разрезании трубы сразу снимает фаску. Поэтому канализационные трубы после отрезания таким резаком легко вставляются друг в друга даже без смазки.

Стоимость трубореза около двух с половиной тысяч рублей на момент написания статьи.

Купить труборез Ridgid 32-40 мм на Яндекс Маркете

Купить труборез Ridgid 50 мм на Яндекс Маркете

Канализационные трубы диаметром 100 мм и выше, я режу болгаркой с алмазным диском по бетону. Такой диск режет, а не плавит пластик. Им же делаю на трубе фаску.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Для изготовления приспособления приготовить:

нихромовую проволоку толщиной 0,8-1 мм,
пару палочек от мороженого,
пару металлических планок от детского конструктора,
болты и гайки жиаметром, равным отверстиям в металлических планках,
блок для пары батарей АА,
пару пальчиковых батареек АА,
небольшую кнопку.

Прикрепить деревянные палочки к блоку батареек. На их края нанести термоклей, приложить к блоку батареек со стороны расположения металлических клемм.
Просверлить под кабель отверстия в планках. Отступив в 5 мм от блока батареек, просверлить в деревянных палочках отверстия диаметром не более 2 мм.
Один провод от блока батареек провести через оба отверстия на параллельную деревянную планку. Закрепить кнопку. Обрезать кусок провода с отступом 1 см от блока питания.
С одной стороны провода припаять кнопку, с другой – обрезок. Кнопку приклеить к планке. Тем же термоклеем изолировать места пайки.
Просверлить отверстия у деревянных палочек сверху. В них просовываются болты, закрепляющие металлические планки. Накрутить оголённые окончания проводов от блока питания на болты.
Протянуть через отверстия металлических планок нихромовую проволоку. Зафиксировать ее концы винтом с гайкой и шайбой. Излишки удалить. Вставить в блок питания батарейки.

Подходящие инструменты

Вариантов, чем резать в домашних условиях оргстекло 2 мм и толще, много. Подробно разберем самые эффективные и легкодоступные.

1. Ножовка

По твердости и сложности обработки оргстекло сопоставимо с буком. Его достаточно просто разрезать ножовкой или, если объем работы невелик, самодельным резаком, изготовленным из режущего полотна. Для обработки выбирают лезвие с частыми мелкими зубцами. Сначала заготовку размечают, проводят на ней линию отреза. Чаще всего это прямая. Вырезать криволинейную деталь ножовкой очень сложно. Разметку хорошо выполнять фломастером либо маркером. Он оставляет четкий след.Можно поступить иначе. Процарапать линию острым гвоздем или ножом. Пилить нужно медленно, не допуская сильного нагрева детали. Для предотвращения залипания лезвия рекомендуется периодически поливать участок резания холодной водой. Срез от ножовки получается неровный, требует доработки шлифованием.

Резак

Им удобно пользоваться при небольших объемах работ, когда толщина листа не превышает 2-3 мм. В строительных магазинах продается приспособление для резки. С его помощью выполняют прямые резы, криволинейные делать затруднительно. Перед разрезанием заготовку размечают. Затем плотно прижимают к намеченной линии металлическую линейку. С усилием проводят резаком по листу. Делают это несколько раз, чтобы получился пропил глубиной примерно наполовину пластины. Затем кладут ее на край стола или верстака и точным движением обламывают край.

Срез получается неровный, его шлифуют. В некоторых случаях используют самодельный резак из ножовочного лезвия по металлу. Берут полотно, иногда даже бывшее в употреблении, на точильном круге оформляют ему острый «носик», чтобы было удобно пилить. Противоположный край будет рукояткой. Его обматывают изолентой. Самодельный резак готов. Работают им так же, как и ножовкой.

Instagram sssr.instrument

Instagram enerteh.by

Электролобзик

Для работы выбирают только лобзик с регулируемым количеством оборотов. Лучше всего брать пилки по металлу, если это невозможно, подойдут и лезвия для дерева. При этом они должны быть с мелкими и частыми зубцами. Электролобзиком возможно выполнить не только прямой рез, но и криволинейный. Правда, сделать это будет непросто. В любом случае начинают с разметки.

Пилку ставят на линию отреза, включают инструмент. Выбирают самые маленькие обороты и минимальную скорость. Стараются двигаться медленно, чтобы пила не грелась. При появлении признаков плавления материала работу останавливают, льют на пропил холодную воду. Заметить плавление просто. Пластик в районе разреза становится молочно-белым, появляется дымок и характерный запах.

Instagram elektrika.vld

Instagram plast_ru

Электрофрезер

С помощью фрезы можно сделать качественный ровный рез, но при этом режущий узел быстро срабатывается. Для отрезания выбирают фрезу толщиной не больше миллиметра. Еще один минус — сильное задымление при работе, поскольку акрил греется. Без охлаждения он может не только плавиться, но и вспениваться. Поэтому надо обязательно подвести воду для охлаждения участка резки. Проще всего подавать охлаждающую жидкость из пластиковой бутылки, в пробку которой вставлена трубка малого диаметра. Таким простым способом можно добиться прозрачного и ровного отреза.

Можно ли резать оргстекло болгаркой

Специалисты рекомендуют это делать, только если лист достаточно толстый. Его толщина должна превышать 5 мм. Болгаркой выполняют только прямые резы, криволинейные невозможны. Инструмент режет быстро, акриловое стекло не успевает перегреться и расплавиться. На режущий узел оно не налипает.

Для работы выбирают диск, на котором находятся три крупных зуба. Он предназначен для обработки дерева, но хорошо справляется с оргстеклом.

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Использовать стационарный станок для вертикальной резки удобнее, чем ручной, потому что нужно передвигать только пенопластовый лист. Это способствует точности движений.

Чтобы изготовить приспособление, необходима ровная и гладкая поверхность стола.

Перпендикулярно к ней прикрепляется брусок, а к нему — деревянная перекладина под прямым углом.
С помощью угловой линейки отмечается точка, где будет проходить нить накаливания, высверливается отверстие диаметром 6 мм, куда продевается проволока.
Нижний конец струны надевается на саморез, который вкручивается рядом с отверстием.
На верхний саморез крепится пружина, а к ней — нихромовая нить.

Правила аккуратной резки оргстекла в домашних условиях

Резка оргстекла в домашних условиях требует определенных навыков и знаний. В противном случае существует высокий риск получения травмы и порчи материала. Сегодня мы расскажем, какие существуют безопасные методы резки органического стекла.

Органическое стекло, которое называют акрилом, полиметилметакрилатом и метаплексом, представляет собой твердый прозрачный синтетический полимер. В отличие от обычного стекла полиметилметакрилат характеризуется высокой прочностью, водонепроницаемостью и устойчивостью к различным физико-химическим воздействиям.

Материал широко применяется в промышленности, строительстве, народном хозяйстве, наружной рекламе, ландшафтном и интерьерном дизайне.

Для резки оргстекла в домашних условиях можно использовать обычную ножовку по металлу

Резка оргстекла в домашних условиях требуется крайне редко. Зачастую данным вопросом занимаются специалисты в мастерских по резке синтетического пластика, стекла и других строительных материалов. Однако порой навыки резки полиметилметакрилата могут пригодиться в быту.

Ножовка по металлу имеется в каждом доме, поэтому данный метод распила органического стекла считается самым простым и доступным:

Очистите рабочую поверхность от строительного мусора, сломанных веток, мелких камешков и пыли.
Положите лист полиметилметакрилата на рабочий стол. С помощью маркировочного фломастера сделайте разметку линий реза.
В процессе распила полотна контролируйте ровность хода ножовки и силу нажатия. Чтобы материал не начал плавиться, старайтесь не спешить. Иначе линия реза получится неровной и слегка оплавленной.

Данный метод распила органического стекла имеет один существенный недостаток – это шероховатость места среза. Обработайте края оргстекла наждачной бумагой либо напильником.

«Резка оргстекла в домашних условиях»

Из этого видео вы узнаете, как резать оргстекло в домашних условиях.

Электролобзик

Для резки полиметилметакрилата применяется электрический лобзик со специальными пилочками для органического стекла. Пилочки для оргстекла имеют особую маркировку – буквы латинского алфавита MP.S.

Для нарезки оргстекла в домашних условиях часто используют электролобзик с пилами маркировки MP.S

Во время распила полотна нужно контролировать скорость работы инструмента.

Чем больше количество оборотов, тем выше скорость работы электролобзика. При высокой скорости резания синтетический полимер начинает плавиться.

Место среза становится белым и запаянным – такой материал непригоден для эксплуатации.

Скорость подачи и количество оборотов пилочки подбираются экспериментальным путем. Перед началом резки рабочего полотна рекомендуется потренироваться на ненужных фрагментах полиметилметакрилата.

Электрический лобзик используется для создания прямой и криволинейной линий среза.

Лазер

Самым удобным методом распила акрила называют лазер. Однако данный метод не получится применить в домашних условиях, его используют исключительно в промышленном производстве.

Тонкий лазер позволяет делать точные надрезы и вырезать даже самые мелкие детали будущей конструкции либо изделия. При необходимости можно обратиться в специализированную мастерскую либо предприятие, которое занимается производством органического стекла и изделий из него. Рекомендуется заранее сделать чертежи и нанести разметку на полотно полиметилметакрилата.

Лазер позволяет аккуратно нарезать и оргстекла даже мелкие детали, используется только в промышленном производстве

Другие способы

Органическое стекло как разновидность современного строительного материала пользуется большим спросом строителей, дизайнеров и даже аграриев. Иногда возможность обратиться за помощью к специалисту, который занимается распилом полимера, отсутствует, поэтому нужно знать, какие еще существует методы резки оргстекла.

В некоторых случаях допускается применение дисковой либо ленточной пилы. Дисковая пила помогает сделать ровный и аккуратный прямолинейный разрез, ленточная используется для изготовления заготовок и мелких деталей.

Нихромовая нить, которую предварительно нужно хорошо нагреть, точно и аккуратно разрезает полотно толщиной 4, 6 и 8 мм. Для резки более плотных листов полиметилметакрилата данный метод не подходит.

Раскаленная нихромовая нить широко используется для нарезки оргстекла

Для нарезки цельного полотна оргстекла на детали некоторые мастера используют шлицевую отвертку.

Лезвие инструмента нужно нагреть паяльником мощностью 25 Вт, притулить к акрилу и провести линию. После того как полиметилметакрилат начнет плавиться в месте формирования среза, полотно доламывают вручную.

Место среза следует обработать наждаком либо шлифовкой.

Оргстекло характеризуется низкой пожароустойчивостью, по этой причине не рекомендуется работать с данным материалом поблизости с открытым огнем.

Работа с органическим стеклом требует аккуратности, внимательности и осторожности. Несоблюдение простых правил безопасности может привести к печальным последствиям. Так, во время работы с полиметилметакрилатом необходимо надевать защитную одежду и очки, которые снижают риск получения травмы или ожога.

Соблюдение ряда правил безопасности, правильный выбор инструментов и ответственный подход к делу – гарантия качественной резки полиметилметакрилата.

Поэтапное изготовление терморезака из подручных средств

Для одноразового использования горячего ножа для резки пластика или других материалов покупка нерациональна с экономической точки зрения.

Самый примитивный терморезак можно сделать из гитарной струны, 5 больших батареек для фонарика. Соединить батарейки в один элемент. К концам этого блока подсоединить струну, получив замкнутую электродугу, которая будет нагреваться. При соприкосновении нагретой струны с поверхностью материал будет плавиться, распадаясь на половинки с ровными краями. Такое приспособление легко справится с резкой листа пластика или 2-3 блоков пенопласта, а потом необходимо заменить батарейки.

Как срезать пластик специальным ножом

Применить специальный нож для разрезания пластика можно, если толщина обрабатываемого материала составляет до 3 мм. Более толстые листы разрезаются другими методами.

Вдоль линии ставят линейку и проводят ножом вдоль направляющей так, чтобы на поверхности листа формировалась бороздка.
Затем несколько раз ножом проходят по углублённой поверхности.
После лист пластика ставят на твёрдую поверхность вверх прорезом так, чтобы он располагался вдоль кромки столешницы.
Для фиксации положения листа советуется использовать струбцины.
Нужно быстро и равномерно отогнать свисающий участок пластика вниз, таким образом, углубляя по всей длине бороздку до появления трещины, проходящей по всей толщине.

Как правило, получается прямая и практически гладкая кромка. Процесс идентичен процессу резки стекла. Разница в том, что на поверхности пластика можно несколько раз намечать линию разреза.

Чем резать полиэтиленовые трубы

Трубы диаметром до 50 мм режу резаками Ridgid. Как я говорил ранее, эти труборезы снимают фаску, и потом труба прекрасно вставляется в компрессионный фитинг.

Полиэтиленовые трубы большого диаметра режу сабельной пилой с крупным зубом. Существуют резаки для пластиковых труб диаметром 100 мм и выше, но такие резаки стоят от 50 000 рублей. Поэтому пластиковые трубы, диаметром свыше 50 мм я режу сабельной пилой, а фаски снимаю ножом.