Производство саморезов: бизнес план расходов и доходов

Российский рынок жилищного строительства вновь переходит к стабильному росту — и кажется, даже эксперимент с введением эскроу-счетов не повлияет на его развитие значительно. Благодаря этому изготовление и реализация крепежных материалов становится все более перспективным направлением бизнеса.

Саморезы используются как частными лицами при ремонте, так и крупными строительными организациями. Производство саморезов – выгодная бизнес идея, реализация которой позволит предпринимателю получать стабильный доход.

1. Применение саморезов 2. Технология производства 3. Инвестиции 4. Регистрация 5. Подготовка помещения 6. Оборудование 7. Сырье 8. Персонал 9. Пути реализации 10. Расчет окупаемости

Применение саморезов

Официальное название самореза – самонарезающий винтовой элемент. Материал отличается высокой крепежной способностью (благодаря резьбе), что и обуславливает его популярность в сфере строительства. Видов саморезов много: они различаются по материалу, особенностям элементов конструкции (шляпке, шлицу, концу).

Саморезы применяют для работы с:

• металлическими изделиями;
• изделиями из древесины;
• гипсокартонными листами;
• сэндвич-панелями;
• оконными профилями.

Отличия самонарезающих винтов по дереву и по металлу

Главное отличие –это разный шаг резьбовой накатки:

• у деталей, работающих с деревом, данный показатель больше. Чтобы зафиксироваться в этом материале, характеризующемся волокнистой структурой, большего расстояния между витками резьбы вполне достаточно;
• удаленность соседних витков резьбовой нити саморезов, устанавливаемых в металл, меньше. Эти крепежные детали могут иметь сверло, а не обычное заострение. Они способны просверливать гнезда в металлической пластине толщиной до 5 миллиметров.

Для предотвращения скольжения края самонарезающего винта по металлу место его установки посредством молотка и отбойника накерняют – то есть формируют небольшую выемку. Пробивать лист насквозь отнюдь не обязательно. Достаточно обеспечить, чтобы наконечник крепежа углубился во вмятину.

Ситуация на рынке

Бизнес на саморезах напрямую связан со строительным сектором, поскольку его участники являются основными потребителями шурупов.

В связи с непростой международной обстановкой и проблемами в экономической сфере (внутрироссийскими и общемировыми) последние несколько лет отметились кризисом во многих отраслях промышленности России — в том числе строительной.

Сейчас ситуация приходит в норму. Строительный рынок полностью восстановился к концу 2022 года. По данным за первый квартал 2018 г., введено на 19,6% больше квартир по сравнению с тем же периодом в 2022 г. Жилых домов за этот период введено на 72,5% больше. Общая ситуация, макроэкономическая среда, говорит о росте потребления стройматериалов — то есть в пользу бизнеса по производству саморезов.

Технология производства

Процесс изготовления саморезов автоматизирован. Оборудование отвечает за весь производственный процесс. Необходимое сырье – стальная проволока (металлопрокат).

Опишем процесс производства продукции по методу холодной штамповки:

1. Делаем заготовки. Из металлопроката нарезаем равные по длине отрезки (болванки).
2. Формируем шляпки, наносим резьбу. Фактически получаются готовые саморезы.
3. Изделия помещаем в печь, где они закаляются для повышения прочности.
4. Саморезы промываем для устранения помех при дальнейшей обработке.
5. На чистые саморезы напыляем антикоррозийное покрытие.

Готовая продукция становится высокопрочной, способной в течение долгого времени выдерживать негативное воздействие окружающей среды.

Правильный подбор саморезов по длине

В различны ситуациях действуют свои правила подбора. Если требуется соединить два не весьма массивных компонента создаваемой конструкции, руководствоваться тогда нужно ниже представленными советами.

• Независимо от типа соединяемых объектов, заостренный конец самонарезающего винта не должен покидать пределы их тела. Иными словами, длина крепежа не должна превышать суммарную толщину скрепляемых элементов конструкции. При этом максимальная прочность сопряжения будет обеспечена, если удаленность острия самореза от края нижнего объекта не меньше 5 миллиметров.
• Минимальная глубина вхождения (обозначим литерой Н) самореза в нижний компонент конструкции должна быть такой: Н≥Т/3, где Т – толщина закрепляемой детали. Так, если крепится брус, например, 90×90, для этого нужно использовать крепеж длиной 90+90/3=120 мм.

Другим правилом необходимо руководствоваться, если к массивной установочной базе прикрепляется объект небольшой толщины. Тогда длина самореза (обозначим литерой L) должна быть такой: L≈(2,0…2,5)×Т. Данного подхода нужно придерживаться при креплении чего-то к полу из бетона либо к несущей стене.

Инвестиции

Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.

Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.

Регистрация

Бизнес по производству саморезов можно организовать в виде ИП или юридического лица. Однако ООО открывает большие возможности для реализации продукции, позволяет увеличить сбыт, мощность производства, финансово-экономические показатели дела.

Строительные компании и крупные розничные сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами. Работая как ООО, можно найти постоянных крупных заказчиков, разработать устойчивые сбытовые каналы и закрепиться на рынке.

ИП значительно легче в оформлении, в ведении документации.

Разновидности самонарезающих винтов: шляпка и шлиц

Еще один критерий, согласно которому данные детали подразделяются на виды – это тип шляпки. Есть головки с полуцилиндрической и полусферической конфигурацией – выступающие –, шляпки впотай и полупотайные. На рынке встречаются данные соединительные детали также с 6-гранной головкой. При помощи их

крепят:

• обшивку на обрешетке;
• материал на конструкции ограждения;

устанавливают:

• тонкие пластиковые листы – поликарбонат;
• профнастил и другой кровельный материал.

В целом, саморезы с 6-гранной шляпкой применяются там, где необходимо обеспечить жесткую фиксацию. При поставке они комплектуются уплотнительными шайбами, оснащенными подкладками из резины.

Крепежные детали со шляпками впотай при монтаже полностью утапливаются в древесине. А чтобы такая головка без дополнительного рассверливания отверстия скрывалась в установочном материале, на ее опорной поверхности проделываются насечки.

Шлиц является углублением на шляпке под наконечник инструмента. Его следует подбирать с учетом имеющихся в распоряжении бит. Опытные домашние мастера отдают предпочтение саморезам со шлицем Тorx. Причина – его конфигурация обеспечивает лучшую передачу крутящего усилия. Это критично, когда в работе задействуется жесткий материал.

Подготовка помещения

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Оборудование

Операционная линия по производству шурупов состоит из нескольких станков:

1. Волочильный станок.
2. Холодновысадочный агрегат.
3. Резьбонакатной аппарат.
4. Печь для закалки.
5. Гальваническая ванна.
6. Сушильная центрифуга.

Волочильный станок протягивает проволоку, нагревает ее, нарезает болванки нужного размера и диаметра. На холодновысадочном станке формируется острие и головки шурупов. На резьбонакатном станке нарезается резьба установленного размера. В закалочной печи происходит закалка саморезов. В гальванической ванне на них наносится антикоррозийное покрытие, цинковый анод. В центрифуге готовые саморезы сушатся. Далее остается проверить качество материала на выходе и упаковать его. Стоимость такой линии по условиям бизнес плана – 2 млн руб. Производительность 180-200 шт./мин.

Что представляет собой холодновысадочный станок

Такое оборудование относится к группе станков:

• стационарных среднегабаритных;
• универсальных скоростных;
• автоматизированных двухударных;
• непрерывного действия.

Использоваться станки этой разновидности могут для производства не только собственно саморезов, но и практически любых других видов крепежей — болтов, шурупов и пр. В данном случае все зависит от настроек такого оборудования.

Монтируются холодновысадочные станки на основе жесткой сварной рамы. Подача проволоки к основному узлу в них производится из бухты храповым устройством пошагово. Длина заготовки в станках этого типа регулируется перестановкой упора. Высадочные удары в оборудовании выполняются пуансоном. Первый удар при этом загоняет стержень к упору, а второй — формирует головку.

Как делают саморезы на предприятиях, таким образом, понятно. Технология производства таких крепежей, в принципе, не слишком сложна. При этом сами холодновысадочные станки изготавливают заготовки очень быстро. В зависимости от показателей производительности и мощности, один такой агрегат за минуту может производить до 100-300 саморезов.

Сырье

Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:

• нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
• высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
• латуни — для отделочных работ.

На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

• прямой, наиболее традиционен, но в последнее время применяется все реже;
• крестообразный Ph или H (Рhillips) вытеснил прямой шлиц и значительно ускорил процесс завинчивания;
• крестообразный Pz или Z (Рozidrive) благодаря меньшему углу при вершине и усовершенствованной форме внутреннего углубления способен передать больший крутящий момент без срыва инструмента;
• звездообразный Torx допускает еще большие усилия, но менее удобен из-за сложной формы инструмента;
• внутренний шестигранник, употребляется ограниченно, в частности при сборке мебели на стяжках (т.н. «Confirmat»).

Персонал

Преимущество автоматизации в том, что не приходится нанимать много работников. Изготовитель после поставки производит первоначальную настройку станков. Мастерам остается следить за их работой и обеспечивать непрерывность производственного процесса.

В смену потребуется не более двух-трех человек. Они должны пройти специальную подготовку, уметь обращаться со станками. Они же могут быть кладовщиками, доставлять сырье в цех, складировать готовую продукцию, выполнять погрузку в автомобиль.

Также потребуются водитель с автомобилем, бухгалтер (можно нанять по аутсорсингу), торговый представитель, который будет договариваться с сетями и строительными компаниями (эту работу в первое время может взять на себя сам предприниматель).

Саморезы для полированного мягкого металла и агломерата

Такие саморезы обладают свойством ввинчиваться без подготовки отверстия. Заостренные и снабженные резьбой по всей длине, они не повреждают материал при завинчивании.

Они имеют потайную головку с покрытием и сделаны из бихромата (желтый винт), нержавеющей стали или оцинкованы (серебристый цвет).

Пути реализации

Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:

• заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
• работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
• сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
• взаимодействовать с частными подрядчиками.

Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.

Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.

Расчет окупаемости

Посчитаем окупаемость и рентабельность по бизнес плану саморезов:

1. Сумма первоначальных инвестиций составляет 2,51 млн руб.
2. Общая сумма расходов в месяц – 350 тыс. руб.
3. Операционная линия производительностью 180 — 200 шурупов в минуту в 1 смену (8 часов) в течение 22 дней (месяц) изготовит 1,9 — 2,1 млн шт. саморезов. При средней цене за 1 саморез – 25 копеек месячная выручка составит 475 — 525 тыс. руб.
4. За вычетом ежемесячных затрат чистая прибыль — 125-175 тыс. руб.
5. Выйти на точку безубыточности можно за 15-20 месяцев.

Полностью окупить первоначальные затраты получится примерно за 1.5 года. Затем предприниматель начнет получать стабильный высокий доход. Однако такой прогноз сбудется только при постоянном производстве и сбыте изготовленной продукции.

При грамотной организации производственного процесса вам удастся создать такой же крепкий бизнес, как крепки профили, собранные с применением ваших шурупов. Приведенный в статье бизнес план по производству саморезов поможет вам лучше понять особенности изготовления крепежных инструментов, расскажем об основных этапах создания мини завода и нюансах, важных для достижения успеха.